一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机的制作方法

1.本发明涉及智能制造装备产业技术领域，具体为一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机。


背景技术：

2.智能制造是指具有信息自感知、自决策、自执行等功能的先进制造过程，近年来，人们开始凭借现代工具和方法，不断促进传统制造技术、人工智能技术、计算机科学与技术等相融合，催生出一种新的制造技术与体系即智能制造。智能制造以满足客户需求为中心进行生产制造，制造企业内部各环节的管理更趋于可视化、智能化。
3.导电铜箔材料在正式投入使用前，需要进行铜箔分切，一般都会将导电铜箔母卷放置在智能切削机的输送部位，经过传送机构传送到智能切削机处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅长；
4.在现有技术中，铜箔分切的订单，经常会收到客户关于切边不平、波浪边的反馈，在仔细观察分切整个过程后，发现产生上述问题的主要因素是：导电铜箔母卷在分切时，由于未有辅助的夹紧机构对其端部进行拉紧绷直，导致其会随着刀口发生扯动形成刮擦，从而造成切削部的波浪边，这一现象对于铜箔成品的质量产生了严重影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，包括架体以及设置在架体一侧的铜箔放卷机构，所述架体的上端一体成型有上安装台，所述上安装台的左下端设置有分切台，所述分切台固定连接架体的后端壁，分切台的左端设置有两组传送辊，两组传送辊限位转动安装在架体的后端壁上，分切台的上端设置有裁切机构，裁切机构的右侧设置有移动座，所述移动座由第一驱动装置驱动并在架体上进行水平运动，移动座的右端设有调节座，所述调节座由第二驱动装置驱动并在上安装台上进行直线滑动，移动座上还设置有铜箔夹紧机构，铜箔夹紧机构包括两组镜像对称的压板，两组压板相互背离的一端均连接有一组x形铰接件，两组压板在x形铰接件的推动下进行直线相向运动。
7.优选的，所述x形铰接件由两组连杆相互铰接而成，两组连杆一端转动连接有滑块，两组连杆另一端转动连接有铰接块，压板靠近x形铰接件的一端开设有两组容纳滑块的限位滑槽，移动座的上下两端内部均开设有一组放置腔，每组放置腔内均设有第一丝杠副和第二丝杠副，第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠同轴固定，且第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠方向相反，两组铰接块分别伸入放置腔并依次与第一丝杠副的丝杠螺母以及第二丝杠副的丝杠螺母固定连接。
8.优选的，相邻第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠的中部均固定套接有三号锥
齿轮，每个三号锥齿轮均啮合连接有一组四号锥齿轮，每个四号锥齿轮均同轴焊接有一组转动杆，每组转动杆上均固定套接有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，且位于下端的转动杆远离四号锥齿轮的一端贯穿移动座的右端壁并与旋转电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述移动座为开口朝左的门形结构，移动座的右端内壁中部固定安装有上负压吸气装置，移动左的上端下侧固定安装有红外线感应器，红外线感应器通过控制器电连接旋转电机，且移动座的右端设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括液压缸，液压缸的前后端盖固定连接立块，立块固定连接架体，液压缸的活塞杆伸出并固定连接移动座。
10.优选的，所述移动座的右端设有调节座，上安装台上开设有与调节座滑动配合的限位长穿槽，限位长穿槽上横置有拨动轴，调节座套设在拨动轴的外部，调节座的左端设置有第二驱动装置，第二驱动装置包括电动推杆，电动推杆的前后端盖固定安装在上安装台上，电动推杆的活塞杆固定连接调节座。
11.优选的，所述调节座内部开设有竖向空腔，竖向空腔内滑动安装有从动盒，从动盒的下半部内侧开设有柱形腔，柱形腔的下端设置有内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有立式螺杆，立式螺杆的下端同轴焊接有直齿轮，直齿轮的两端均设置有一组l形接触条，两组l形接触条远离移动座的一端均贯穿从动盒并固定连接限位块，且每组l形接触条的突出部与从动盒之间均设置有弹簧，每个弹簧之间插设有平衡杆，平衡杆一端固定连接l形接触条的突出部，平衡杆另一端贯穿弹簧以及从动盒并固定连接限位块，且直齿轮啮合连接主动齿条，主动齿条固定安装在其中一组l形接触条上。
12.优选的，所述从动盒的上端突出设置有两组竖板，两组竖板之间设置有套设在拨动轴外侧的从动轮，从动轮的两端均突出设置有卡环，从动盒上开设有容纳从动轮的圆形空腔，圆形空腔的两侧设置有容纳卡环的环形槽，从动轮一侧啮合连接有从动齿条，从动齿条固定设置在其中一组竖板上。
13.优选的，所述从动轮内部开设有与拨动轴相配合的通孔，通孔的上下两端均突出设置有咬块，拨动轴外壁上开设有与咬块滑动配合的滑槽。
14.优选的，所述上安装台靠近传送辊的一端底部设置有裁切机构，裁切机构包括刀片固定架和刀片，刀片固定架一端固定安装有两根立式导杆，刀片固定架另一端固定安装有刀片，立式导杆远离刀片固定架的一端贯穿上安装台并固定连接圆盘，刀片固定架的中部开设有螺旋孔，螺纹孔内旋合插设有螺纹杆，上安装台的左端底部开设有转接槽，螺纹杆通过轴承转动安装在转接槽内且其顶部固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合连接二号锥齿轮，拨动轴一端通过轴承转动安装在限位长穿槽的侧壁上，拨动轴另一端伸入转接槽固定连接二号锥齿轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明铜箔通过将传送辊将放卷机构上的铜箔母卷输送到分切台上，接着通过直线相向运动的两组压板1将铜箔母卷的端部进行压紧固定，这样避免了铜箔母卷在分切时发生偏移，导致其会随着刀口发生扯动形成刮擦，从而造成切削部的波浪边的情况发生，有力保障了铜箔成品的质量；
17.2.本发明通过开启电动推杆，使其推动调节座进行左右移动，这样设置的好处在于，可以根据实际需要的铜箔幅长，使得调节座能够做出相对智能化地位置上调整，从而让本切削机构能够更好地适应不同场合的订单安排，并且调节起来智能高效，大大拓宽了装
置的使用范围；
18.3.本发明地好处在于，首先通过两组压板将铜箔母卷的端部进行压紧固定，再通过移动座将其整体朝向调节座的方向移动，而调节座与分切台之间的距离即作为实际铜箔母卷分切的幅长，只有当移动座刚好移动抵触于调节座时，刀片才会对铜箔母卷进行裁切，整个过程具有巧妙地联动效果，将多个加工组件进行串联，环环相扣，既保证工序进行的有条不紊，也保障了铜箔成品的质量。
附图说明
19.图1为本发明结构的正视图；
20.图2为本发明结构的剖开图；
21.图3为本发明结构的右视图；
22.图4为本发明内部组件的立体图；
23.图5为图4中a区域的放大示意图；
24.图6为本发明中移动座与裁切机构的连接示意图；
25.图7为本发明中移动座与从动盒的连接示意图；
26.图8为本发明中铜箔夹紧机构的立体示意图；
27.图9为本发明中从动盒的半剖图
28.图10为发明中拨动轴与从动齿条的连接示意图。
29.图中：架体1、上安装台2、分切台3、传送辊4、刀片固定架5、立式导杆501、螺纹杆502、一号锥齿轮503、二号锥齿轮504、拨动轴505、滑槽5051、刀片6、移动座7、负压吸气装置8、红外线感应器9、压板10、x形铰接件11、滑块12、铰接块13、第一丝杠副14、第二丝杠副15、转动杆16、皮带轮17、旋转电机18、调节座19、电动推杆20、l形接触条21、弹簧22、平衡杆23、限位块24、主动齿条25、直齿轮26、立式螺杆27、从动盒28、从动齿条29、从动轮30、卡环31、咬块32、液压缸33。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，包括架体1以及设置在架体1一侧的铜箔放卷机构，架体1的上端一体成型有上安装台2，上安装台2的左下端设置有分切台3，分切台3固定连接架体1的后端壁，分切台3的左端设置有两组传送辊4，两组传送辊4限位转动安装在架体1的后端壁上，分切台3的上端设置有裁切机构，裁切机构的右侧设置有移动座7，移动座7由第一驱动装置驱动并在架体1上进行水平运动，移动座7的右端设有调节座19，调节座19由第二驱动装置驱动并在上安装台2上进行直线滑动，移动座7上还设置有铜箔夹紧机构，铜箔夹紧机构包括两组镜像对称的压板10，两组压板10相互背离的一端均连接有一组x形铰接件11，两组压板10在x形铰接件11的推动下进行直线相向运动。
32.本发明以架体1为基本组件，架体1的一侧水平放置有铜箔放卷机构，铜箔放卷机构上的铜箔母卷经由传送辊4送入到分切台3上，然后通过直线相向运动的两组压板10将铜箔母卷的端部进行压紧固定，避免了铜箔母卷在分切时发生偏移，导致其会随着刀口发生扯动形成刮擦，从而造成切削部的波浪边的情况发生，有力保障了铜箔成品的质量。
33.如图4、图7以及图8所示，x形铰接件11由两组连杆相互铰接而成，两组连杆一端转动连接有滑块12，两组连杆另一端转动连接有铰接块13，压板10靠近x形铰接件11的一端开设有两组容纳滑块12的限位滑槽，移动座7的上下两端内部均开设有一组放置腔，每组放置腔内均设有第一丝杠副14和第二丝杠副15，第一丝杠副14的丝杠和第二丝杠副15的丝杠同轴固定，且第一丝杠副14的丝杠和第二丝杠副15的丝杠方向相反，两组铰接块分别伸入放置腔并依次与第一丝杠副14的丝杠螺母以及第二丝杠副15的丝杠螺母固定连接；
34.相邻第一丝杠副14的丝杠和第二丝杠副15的丝杠的中部均固定套接有三号锥齿轮，每个三号锥齿轮均啮合连接有一组四号锥齿轮，每个四号锥齿轮均同轴焊接有一组转动杆16，每组转动杆16上均固定套接有皮带轮17，两组皮带轮17之间通过皮带连接，且位于下端的转动杆16远离四号锥齿轮的一端贯穿移动座7的右端壁并与旋转电机18的输出轴固定连接。
35.具体地，当旋转电机18启动时，与其连接的转动杆16随之进行旋转，而在皮带与皮带轮17的传动作用下，使得两组转动杆16进行同步地旋转，而每组转动杆16又依次作用于三号锥齿轮和四号锥齿轮，从而使得第一丝杠副14的丝杠以及第二丝杠副15的丝杠进行旋转，由于第一丝杠副14的丝杠以及第二丝杠副15的丝杠螺纹方向相反，因而第一丝杠副14的丝杠螺母以及第二丝杠副15的丝杠螺母进行直线相向运动，使得x形铰接件11向下变形展开，从而使得两组压板10相互靠近并对铜箔母卷的端部进行夹紧。
36.如图1至图3所示，移动座7为开口朝左的门形结构，移动座7的右端内壁中部固定安装有上负压吸气装置8，移动左7的上端下侧固定安装有红外线感应器9，红外线感应器9通过控制器电连接旋转电机18，且移动座7的右端设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括液压缸33，液压缸33的前后端盖固定连接立块，立块固定连接架体1，液压缸33的活塞杆伸出并固定连接移动座7；
37.通过开启液压缸33，使其推动移动座7进行水平移动，从而方便对铜箔母卷进行拉长绷紧。
38.具体地，通过负压吸气装置8将置于分切台3上的铜箔母卷的端部朝着压板10的方向吸入，待到铜箔母卷的端部刚好穿过两组压板10之间时，红外线感应器9被触发，并将信号通过控制器传送给旋转电机18，使得旋转电机18开始运行。
39.移动座7的右端设有调节座19，上安装台2上开设有与调节座19滑动配合的限位长穿槽，限位长穿槽上横置有拨动轴505，调节座19套设在拨动轴505的外部，调节座19的左端设置有第二驱动装置，第二驱动装置包括电动推杆20，电动推杆20的前后端盖固定安装在上安装台2上，电动推杆20的活塞杆固定连接调节座19。通过开启电动推杆20，使其推动调节座19进行左右移动，这样设置的好处在于，可以根据实际需要的铜箔幅长，使得调节座19能够做出相对智能化地位置上调整，从而让本切削机构能够更好地适应不同场合的订单安排，并且调节起来智能高效，大大拓宽了装置的使用范围。
40.如图7以及图9所示，调节座19内部开设有竖向空腔，竖向空腔内滑动安装有从动
盒28，从动盒28的下半部内侧开设有柱形腔，柱形腔的下端设置有内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有立式螺杆27，立式螺杆27的下端同轴焊接有直齿轮26，直齿轮26的两端均设置有一组l形接触条21，两组l形接触条21远离移动座7的一端均贯穿从动盒28并固定连接限位块24，且每组l形接触条21的突出部与从动盒28之间均设置有弹簧22，每个弹簧22之间插设有平衡杆23，平衡杆23一端固定连接l形接触条21的突出部，平衡杆23另一端贯穿弹簧22以及从动盒28并固定连接限位块24，且直齿轮26啮合连接主动齿条25，主动齿条25固定安装在其中一组l形接触条21上。
41.具体地，当移动座7带动已将铜箔母卷端部进行压紧的两组压板10朝着远离分切台3的方向移动时，移动座7的侧壁会不断挤压l形接触条21，使得l形接触条21挤压弹簧22朝着限位块24的方向移动，此时位于l形接触条21上的主动齿条25作用于直齿轮26，使得直齿轮26带动立式螺杆27进行旋转，由于立式螺杆27与从动盒28相互旋合，因而从动盒28带动从动齿条29向上移动，而从动齿条29啮合连接从动轮30，且从动轮30限位套设在拨动轴505上，从而使得拨动轴505带动二号锥齿轮504以及一号锥齿轮503进行旋转，一号锥齿轮503又作用于螺纹杆502，使得与螺纹杆502旋合连接的刀片固定架5向下移动，以此实现刀片对铜箔母卷的一次分切；本发明地好处在于，首先通过两组压板将铜箔母卷的端部进行压紧固定，再通过移动座7将其整体朝向调节座19的方向移动，而调节座19与分切台3之间的距离即作为实际铜箔母卷分切的幅长，只有当移动座7刚好移动抵触于调节座19时，刀片6才会对铜箔母卷进行裁切，整个过程具有巧妙地联动效果，将多个加工组件进行串联，环环相扣，既保证工序进行的有条不紊，也保障了铜箔成品的质量。
42.如图8以及图10所示，从动盒28的上端突出设置有两组竖板，两组竖板之间设置有套设在拨动轴505外侧的从动轮30，从动轮30的两端均突出设置有卡环31，从动盒28上开设有容纳从动轮30的圆形空腔，圆形空腔的两侧设置有容纳卡环31的环形槽，从动轮30一侧啮合连接有从动齿条29，从动齿条29固定设置在其中一组竖板上。从动轮30内部开设有与拨动轴505相配合的通孔，通孔的上下两端均突出设置有咬块32，拨动轴505外壁上开设有与咬块32滑动配合的滑槽5051。通过设置咬块32与滑槽5051的配合使用，能够对拨动轴505进行轴向限位，使得从动轮30能够沿着拨动轴505进行径向移动；而通过设置卡环31，能够对从动轮30起到径向限位，使得从动轮30在从动盒28只能进行轴向旋转。
43.如图6以及图7所示，上安装台2靠近传送辊4的一端底部设置有裁切机构，裁切机构包括刀片固定架5和刀片6，刀片固定架5一端固定安装有两根立式导杆501，刀片固定架5另一端固定安装有刀片6，立式导杆501远离刀片固定架5的一端贯穿上安装台2并固定连接圆盘，刀片固定架5的中部开设有螺旋孔，螺纹孔内旋合插设有螺纹杆502，上安装台2的左端底部开设有转接槽，螺纹杆502通过轴承转动安装在转接槽内且其顶部固定连接有一号锥齿轮503，一号锥齿轮503啮合连接二号锥齿轮504，拨动轴505一端通过轴承转动安装在限位长穿槽的侧壁上，拨动轴505另一端伸入转接槽固定连接二号锥齿轮；
44.具体地，拨动轴505带动二号锥齿轮504以及一号锥齿轮503进行旋转，一号锥齿轮503又作用于螺纹杆502，使得与螺纹杆502旋合连接的刀片固定架5向下移动，以此实现刀片对铜箔母卷的一次分切。
45.本发明在使用时：首先将铜箔放卷机构上的铜箔母卷经由传送辊4送入到分切台3上，接着通过负压吸气装置8将置于分切台3上的铜箔母卷的端部朝着压板10的方向吸入，
待到铜箔母卷的端部刚好穿过两组压板10之间时，红外线感应器9被触发，并将信号通过控制器传送给旋转电机18，使得旋转电机18开始运行，当旋转电机18启动时，与其连接的转动杆16随之进行旋转，而在皮带与皮带轮17的传动作用下，使得两组转动杆16进行同步地旋转，而每组转动杆16又依次作用于三号锥齿轮和四号锥齿轮，从而使得第一丝杠副14的丝杠以及第二丝杠副15的丝杠进行旋转，由于第一丝杠副14的丝杠以及第二丝杠副15的丝杠螺纹方向相反，因而第一丝杠副14的丝杠螺母以及第二丝杠副15的丝杠螺母进行直线相向运动，使得x形铰接件11向下变形展开，从而使得两组压板10相互靠近并对铜箔母卷的端部进行夹紧。
46.接着通过开启液压缸33，使其推动移动座7朝着调节座19的方向移动，而当移动座7带动已将铜箔母卷端部进行压紧的两组压板10朝着远离分切台3的方向移动时，移动座7的侧壁会不断挤压l形接触条21，使得l形接触条21挤压弹簧22朝着限位块24的方向移动，此时位于l形接触条21上的主动齿条25作用于直齿轮26，使得直齿轮26带动立式螺杆27进行旋转，由于立式螺杆27与从动盒28相互旋合，因而从动盒28带动从动齿条29向上移动，而从动齿条29啮合连接从动轮30，且从动轮30限位套设在拨动轴505上，从而使得拨动轴505带动二号锥齿轮504以及一号锥齿轮503进行旋转，一号锥齿轮503又作用于螺纹杆502，使得与螺纹杆502旋合连接的刀片固定架5向下移动，以此实现刀片对铜箔母卷的一次分切；本发明地好处在于，首先通过两组压板将铜箔母卷的端部进行压紧固定，再通过移动座7将其整体朝向调节座19的方向移动，而调节座19与分切台3之间的距离即作为实际铜箔母卷分切的幅长，只有当移动座7刚好移动抵触于调节座19时，刀片6才会对铜箔母卷进行裁切，整个过程具有巧妙地联动效果，将多个加工组件进行串联，环环相扣，既保证工序进行的有条不紊，也保障了铜箔成品的质量。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。