用于SMA-K射频同轴连接器插合面端口的维修工具的制作方法

用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具
技术领域
1.本发明涉及电子装备技术领域，尤其涉及到一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具。


背景技术：

2.sma-k射频同轴连接器因为体积小、频带宽、可靠性高、使用频率高等特点，目前被广泛应用于电子装备领域中。
3.如图1所示，sma-k射频同轴连接器插合面端口在使用过程中经常受到挤压而变形，目前操作人员主要使用钳子、镊子或螺丝刀等非专用工具维修变形的sma-k射频同轴连接器插合面端口，这些工具与sma-k射频同轴连接器插合面端口为点接触或线接触，维修过程复杂且存在如下不足：采用非专用工具，在维修插合面端口时容易损伤连接器内部介质；由于连接器尺寸小，端口变形位移小，修复时需要精细的操作，对操作人员技能要求极高；维修连接器插合面端口耗时长；维修时需要的操作空间较大。
4.因此，如何提供一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，提高维修便捷性与效率，是一个亟需解决的技术问题。
5.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，旨在解决目前维修sma-k射频同轴连接器插合面端口时容易损伤连接器内部介质、操作难度高、耗时长的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，所述维修工具包括：
8.传动杆；
9.驱动体，所述驱动体设置于所述传动杆的第一端，用于在执行旋转动作时驱动所述传动杆执行同轴转动；
10.维修体，所述维修体设置于所述传动杆的第二端，用于跟随所述传动杆转动，所述维修体上设置有维修结构，所述维修结构在所述维修体执行转动时对所述sma-k射频同轴连接器插合面端口进行复位。
11.可选的，在维修时，所述驱动体与旋转驱动配套工具卡位连接，以使所述旋转驱动配套工具驱动所述驱动体执行旋转动作。
12.可选的，所述驱动体为六方柱体，所述旋转驱动配套工具设置有与所述六方柱体配合的卡位结构。
13.可选的，所述驱动体设有一圆弧形的环槽，所述旋转驱动配套工具设置有与所述环槽配合的限位结构。
14.可选的，所述维修体为圆柱体，所述圆柱体的外径尺寸与所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的内径尺寸为负公差配合。
15.可选的，所述维修体的体侧设有维修结构，所述维修结构为缺口凹槽。
16.可选的，设有缺口凹槽的圆柱体为缺口圆柱体，所述缺口圆柱体的横截面为扇形，所述扇形的圆心角为270
°
。
17.可选的，在维修时，所述维修体插入所述sma-k射频同轴连接器插合面端口内，所述维修体的缺口凹槽的位置与所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的变形部位的位置相匹配。
18.可选的，所述维修体执行转动时，所述缺口凹槽的棱边向所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的变形部位施加向外的径向作用力，以使所述变形部位复位。
19.可选的，所述缺口凹槽的棱边设置有倒圆角。
20.本发明提出了一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，该维修工具包括传动杆；驱动体，所述驱动体设置于所述传动杆的第一端，用于在执行旋转动作时驱动所述传动杆执行同轴转动；维修体，所述维修体设置于所述传动杆的第二端，用于跟随所述传动杆转动，所述维修体上设置有维修结构，所述维修结构在所述维修体执行转动时对所述sma-k射频同轴连接器插合面端口进行复位。本发明利用传动杆将驱动体的旋转动作传动到维修体，并利用设置于维修体上的维修结构对sma-k射频同轴连接器插合面端口进行变形复位，维修端口时，不会损伤连接器内部介质；对操作人员技能要求低；维修变形的端口耗时较短，尺寸小巧，需要的操作空间小；制作成本较低，使用寿命较长。
附图说明
21.图1为sma-k射频同轴连接器正常形态的示意图；
22.图2为本发明维修工具的正视图；
23.图3为本发明维修工具的右视图；
24.图4为本发明维修工具的上视图；
25.图5为本发明维修工具的下视图；
26.图6为本发明维修工具的后视图；
27.图7为本发明维修工具的左视图；
28.图8为本发明维修工具的立体图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称1六方柱体3圆柱体2圆弧环槽4缺口圆柱体
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。
33.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
34.需要说明，发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
36.sma-k射频同轴连接器因为体积小、频带宽、可靠性高、使用频率高等特点，目前被广泛应用于电子装备领域中。
37.如图1所示，sma-k射频同轴连接器插合面端口在使用过程中经常受到挤压而变形，目前操作人员主要使用钳子、镊子或螺丝刀等非专用工具维修变形的sma-k射频同轴连接器插合面端口，这些工具与sma-k射频同轴连接器插合面端口为点接触或线接触，维修过程复杂且存在如下不足：采用非专用工具，在维修插合面端口时容易损伤连接器内部介质；由于连接器尺寸小，端口变形位移小，修复时需要精细的操作，对操作人员技能要求极高；维修连接器插合面端口耗时长；维修时需要的操作空间较大。
38.因此，如何提供一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，提高维修便捷性与效率，是一个亟需解决的技术问题。
39.为了解决这一问题，提出本发明的用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具的各个实施例。本发明提供的用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，通过利用传动杆将驱动体的旋转动作传动到维修体，并利用设置于维修体上的维修结构对sma-k射频同轴连接器插合面端口进行变形复位，维修端口时，不会损伤连接器内部介质；对操作人员技能要求低；维修变形的端口耗时较短，尺寸小巧，需要的操作空间小；制作成本较低，使用寿命较长。
40.本实施例提供一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，所述维修工具包括传动杆、驱动体和维修体。
41.具体而言，驱动体设置于所述传动杆的第一端，用于在执行旋转动作时驱动所述传动杆执行同轴转动；维修体设置于所述传动杆的第二端，用于跟随所述传动杆转动，所述维修体上设置有维修结构，所述维修结构在所述维修体执行转动时对所述sma-k射频同轴连接器插合面端口进行复位。
42.需要说明的是，在维修时，所述驱动体与旋转驱动配套工具卡位连接，以使所述旋转驱动配套工具驱动所述驱动体执行旋转动作。
43.其中，驱动体为六方柱体，所述旋转驱动配套工具设置有与所述六方柱体配合的卡位结构。同时，驱动体设有一圆弧形的环槽，所述旋转驱动配套工具设置有与所述环槽配合的限位结构。
44.在一些实施例中，维修体为圆柱体，所述圆柱体的外径尺寸与所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的内径尺寸为负公差配合。
45.在此基础上，维修体的体侧设有维修结构，所述维修结构为缺口凹槽；设有缺口凹槽的圆柱体为缺口圆柱体，所述缺口圆柱体的横截面为扇形，所述扇形的圆心角为270
°
。
46.需要说明的是，在维修时，所述维修体插入所述sma-k射频同轴连接器插合面端口内，所述维修体的缺口凹槽的位置与所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的变形部位的位置相匹配。
47.进一步的，维修体执行转动时，所述缺口凹槽的棱边向所述sma-k射频同轴连接器插合面端口的变形部位施加向外的径向作用力，以使所述变形部位复位。
48.同时，为了避免维修工具进行维修时损伤sma-k射频同轴连接器插合面端口内的介质，缺口凹槽的棱边设置有倒圆角。
49.在本实施例中，提出了一种用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具通过利用传动杆将驱动体的旋转动作传动到维修体，并利用设置于维修体上的维修结构对sma-k射频同轴连接器插合面端口进行变形复位，维修端口时，不会损伤连接器内部介质；对操作人员技能要求低；维修变形的端口耗时较短，尺寸小巧，需要的操作空间小；制作成本较低，使用寿命较长。
50.为了便于理解，本实施例提出用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具的具体实例，具体如下：
51.参照图2-8，图2-8为本发明实施例方案涉及的用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具的示意图，该维修工具结构为一根三阶梯的轴，左部为带倒圆角的六方柱体1，中部为圆柱体3，右部为缺口圆柱体4。
52.所述工具左部为带倒圆角的六方柱体，用于外力作用，实现工具围绕轴线回转，所述六方柱体中间有一个圆弧环槽2，用于与配套工具连接时限位。
53.所述工具中部为圆柱体，用于增加工具的长度，实现狭长空间内的操作。
54.所述工具右部为缺口圆柱体，圆柱体的横截面为四分之三圆弧，所述缺口圆柱体的外径尺寸与sma-k射频同轴连接器插合面端口的内径尺寸为负公差配合，用于插入端口变形的sma-k射频同轴连接器。所述缺口圆柱体右端端面平整，可避免在插入sma-k射频同轴连接器时损伤内部介质。所述缺口圆柱体的缺口棱边带倒圆角，可避免在插入sma-k射频同轴连接器时损伤端口边缘。
55.维修sma-k射频同轴连接器插合面端口时，首先握紧所述工具左部的六方柱体，并将所述工具右部的圆柱体的缺口与sma-k射频同轴连接器插合面端口变形部分对齐，将所述缺口圆柱体沿着sma-k射频同轴连接器插合面端口的轴线方向插入连接器，直至所述缺口圆柱体的端面与连接器内部介质接触。顺时针缓慢旋转所述工具，所述缺口圆柱体将与端口变形部分接触，缺口圆柱体的棱边将对变形的端口产生向外的径向作用力，使变形的端口在顺时针方向上恢复至变形前的形状。然后，再逆时针缓慢旋转所述工具，使变形的端口在逆时针方向上恢复至变形前的形状。至此，变形的插合面端口维修完毕。如果遇到狭长的空间，所述工具长度不够的情况，则可在所述工具左部的六方柱体套上套筒，以增加本工具的作用长度。
56.本发明提供的用于sma-k射频同轴连接器插合面端口的维修工具，可实现电子装备领域中变形的sma-k射频同轴连接器插合面端口简单、高效地维修。通过缺口圆柱体在sma-k射频同轴连接器中旋转修复端口的方式，降低了对于操作人员技能的要求，降低了采用镊子、螺丝刀、钳子等传统工具维修端口时对连接器内部介质的损伤概率，缩短了维修变形端口的时间，打破了传统工具在狭长空间难以操作的限制。本发明可有效节约了人力、物
力成本；制作成本较低，使用寿命较长；可产生巨大的经济效益。
57.以上仅为发明的优选实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。