一种FPC柔性板材生产用上下料治具的制作方法

一种fpc柔性板材生产用上下料治具
技术领域
1.本发明涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种fpc柔性板材生产用上下料治具。


背景技术：

2.板材是在pi上涂敷环氧树脂或丙烯酸类粘接剂，制成覆铜箔层压板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、体积小等特点。fpc的应用范围越来越宽广，在计算机与通信、消费电子、汽车、军事与航天、医疗等领域都被大量使用，例如：摄像机、移动电话、cd唱机、笔记本电脑、医疗器械等都有大量的需求。
3.现有技术中对板材的加工仍存在一定的不足之处，1、在加工时不便于更换板材材料，操作较为繁琐；2、现有技术对板材一面加工完成后需要掉头才能对另一面进行加工，难以实现两面同时加工，严重影响工作效率；3、加工后的板材若不及时进行定型处理，容易影响后续板材的加工质量。因此我们对此做出改进，提出一种fpc柔性板材生产用上下料治具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的1该装置在加工时不便于更换板材料，操作较为繁琐；现有技术对板材一面加工完成后需要掉头才能对另一面进行加工，难以实现两面同时加工，严重影响工作效率；加工后的板材若不及时进行定型处理，容易影响后续板材的加工质量。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种fpc柔性板材生产用上下料治具，包括基架，所述基架两侧壁分别设置有第一支架和第二支架，还包括：支撑部件，固定连接在第一支架外壁，所述支撑部件内部设置有放置组件，用于固定柔性板材；固定板，固定连接在第一支架顶部外侧壁，所述固定板内壁通过l型连板连接有靠板，所述靠板外壁设置有限位导向机构，所述固定板外壁设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有加工装置，所述加工装置关于限位导向机构对称设置有两组，所述固定板外壁设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机输出端分别连接有与放置组件和限位导向机构相匹配的第一辅助传送装置和第二辅助传送装置，所述固定板内部设置有与第一辅助传送装置相匹配的转动辊，所述固定板底部设置有与固定板相匹配的转动部件，用于调节转动辊与第一辅助传送装置之间的距离；定型装置，连接在基架顶部，所述第二支架顶部设置有与定型装置相配合的切割装置，所述切割装置外壁连接有导料板，所述导料板与第二支架之间设置有加强筋板。
6.作为本技术优选的技术方案，所述放置组件包括通过转轴连接在支撑部件内部的放置辊，所述转轴外壁设置有与放置辊相匹配的限位部件。
7.作为本技术优选的技术方案，所述限位导向机构包括连接在靠板内部的第一限位
部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部均包括连接在靠板内部的顶板和连接轴，所述连接轴端部设置有限位辊，所述连接轴远离限位辊的一端与第一电机之间通过第一皮带相配合，所述连接轴和限位辊沿着靠板设置有两组，两组所述连接轴之间通过第三皮带相匹配，所述顶板顶壁通过l型支架连接有限位盘，且所述第一限位部中所含顶板滑动连接在靠板内壁，所述顶板与靠板顶部之间设置有弹性组件。
8.作为本技术优选的技术方案，所述弹性组件包括连接在顶板顶部的弹性件，所述弹性件远离顶板的一端通过连接块连接在靠板顶部。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第一辅助传送装置和第二辅助传送装置包括转动连接在固定板内部的第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动筒和第二转动筒通过齿轮组件相连接，且所述第一转动筒的端部与第一电机相连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述定型装置包括连接在基架顶部的放置板，所述放置板内部连接有调节组件，所述调节组件远离放置板的一端连接有滑动架，所述滑动架内部通过限位轴连接有冷却设备，所述基架内壁设置有与冷却设备相匹配的输送带，所述输送带与第二电机之间通过第二皮带相匹配。
11.作为本技术优选的技术方案，所述调节组件包括连接在滑动架顶部的丝杆，所述丝杆远离滑动架的一端穿过放置板并向外延伸，所述放置板顶部设置有与丝杆相匹配的轴套，所述放置板与滑动架之间设置有与丝杆相匹配的伸缩弹簧。
12.作为本技术优选的技术方案，所述切割装置包括连接在第二支架顶部的固定架，所述固定架，所述固定架顶部设置有气缸，所述气缸输出端通过卡接部件连接有割刀，所述第二支架内部设置有与割刀相匹配的辅助刀。
13.作为本技术优选的技术方案，所述基架和第二支架支架设置有导向板，所述导向板顶部设置有限位拦板。
14.本发明还公开了一种fpc柔性板材生产用上下料治具的使用方法，具体包括以下步骤：s1：备料，调节限位部件将板材原料与放置辊相匹配，进而锁死放置辊，然后将板材原料输出端与第一辅助传送装置和第二辅助传送装置相匹配，通过设置的放置辊和限位部件，提高了该装置更换板材材料效率，简化了操作步骤；s2：送料，第一电机通过转动辊、第一转动筒和第二转动筒带动板材向前输送，当板材出现松弛时进而可以调节转动部件，转动部件带动转动辊上下移动，进而可以保证该装置运行的稳定性，第一电机通过第一皮带带动连接轴转动，连接轴通过限位辊带动板材向前运动，且限位辊的外围呈楔形结构，从而可以将板材紧紧锁住，避免板材在运动时出现脱轨问题，弹性件将通过顶板带动限位盘紧紧将板材限位，此时停止第一电机的运转；s3：加工处理，同时启动两组加工装置对板材顶部和底部进行加工，通过设置的加工装置、限位辊、顶板、弹性件和限位盘，从而可以将板材两侧固定，便于对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率，然后第二电机通过第二辅助传送装置中所含第一转动筒和第二转动筒带动板材向前输送，板材经过输送带，进而冷却设备可以对板材进行冷却作业处理，若需要对板材冷却处理的时间进行控制，进而转动轴套，轴套通过丝杆和滑动架带动冷却设备上下移动，从而可以改变冷却设备对板材的冷却时间，通过设置的冷却设备、轴套、丝杆和滑动架，可以对板材进行冷区定型，同时可以灵活控制板材冷却处理的时间，最
后板材沿着导向板继续向前运动；s4：裁剪作业，气缸带动割刀进行运动，割刀与辅助刀相匹配从而完成对板材的切割，切割完成后的板材落入至导料板内部，通过设置的气缸、割刀和辅助刀，实现了对板材可调节长度裁剪，进一步保证了对板材的加工需求。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，便于更换板材，实现对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率，且可以对板材进行冷区定型，同时可以灵活控制板材冷却处理的时间。
16.在本技术的方案中：1.通过设置的放置辊和限位部件，提高了该装置更换板材材料效率，解决了现有技术中在加工时不便于更换板材材料，操作较为繁琐的问题；2.通过设置的加工装置、限位辊、顶板、弹性件和限位盘，从而可以将板材两侧固定，便于对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率，解决了现有技术中对板材一面加工完成后需要掉头才能对另一面进行加工，难以实现两面同时加工，严重影响工作效率的问题；3.通过设置的冷却设备、轴套、丝杆和滑动架，可以对板材进行冷区定型，同时可以灵活控制板材冷却处理的时间，解决了现有技术中板材若不及时进行定型处理，容易影响后续板材的加工质量的问题；4.通过设置的气缸、割刀和辅助刀，实现了对板材可调节长度裁剪，进一步保证了对板材的加工需求。
附图说明
17.图1为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的结构示意图一。
18.图2为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的结构示意图二。
19.图3为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的部分结构示意图一。
20.图4为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的部分结构示意图二。
21.图5为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的部分结构示意图三。
22.图6为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具的中切割装置的结构示意图。
23.图7为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具图4中a部分的放大图。
24.图8为本技术提供的fpc柔性板材生产用上下料治具图5中b部分的放大图。
25.图中标示：10、基架；101、第一支架；102、第二支架；103、支撑部件；104、放置辊；105、限位部件；106、固定板；107、转动辊；108、第一转动筒；109、第二转动筒；20、靠板；201、连接轴；202、限位辊；203、顶板；204、限位盘；205、连接块；206、弹性件；207、齿轮组件；208、转动部件；30、限位拦板；301、支撑柱；302、加工装置；303、冷却设备；304、滑动架；305、丝杆；306、伸缩弹簧；307、放置板；308、输送带；309、导向板；310、气缸；40、割刀；401、辅助刀；402、导料板；403、第一电机；404、第一皮带；405、第二电机；406、第二皮带；407、固定架；408、轴套。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示，本实施方式提出一种fpc柔性板材生产用上下料治具，包括基架10，基架10两侧壁分别设置有第一支架101和第二支架102，还包括：支撑部件103，固定连接在第一支架101外壁，支撑部件103内部设置有放置组件，用于固定柔性板材；固定板106，固定连接在第一支架101顶部外侧壁，固定板106内壁通过l型连板连接有靠板20，靠板20外壁设置有限位导向机构，固定板106外壁设置有支撑柱301，支撑柱301顶部设置有加工装置302，加工装置302关于限位导向机构对称设置有两组，固定板106外壁设置有第一电机403和第二电机405，第一电机403和第二电机405输出端分别连接有与放置组件和限位导向机构相匹配的第一辅助传送装置和第二辅助传送装置，固定板106内部设置有与第一辅助传送装置相匹配的转动辊107，固定板106底部设置有与固定板106相匹配的转动部件208，用于调节转动辊107与第一辅助传送装置之间的距离；定型装置，连接在基架10顶部，第二支架102顶部设置有与定型装置相配合的切割装置，切割装置外壁连接有导料板402，导料板402与第二支架102之间设置有加强筋板，通过设置的放置组件、切割装置、第一辅助传送装置和第二辅助传送装置便于更换板材，实现对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率，且可以对板材进行冷区定型，同时可以灵活控制板材冷却处理的时间。
32.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置组件包括通过转轴连接在支撑部件103内部的放置辊104，转轴外壁设置有与放置辊104相匹配的限位部件105，通过设置的放置辊104和限位部件105，提高了该装置更换板材材料效率，简化了操作步骤。
33.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位导向机构包括连接在靠板20内部的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部均包括连接在靠板20内部的顶板203和连接轴201，连接轴201端部设置有限位辊202，连接轴201远离限位辊202的一端与第一电机403之间通过第一皮带404相配合，连接轴201和限位辊202沿着
靠板20设置有两组，两组连接轴201之间通过第三皮带相匹配，顶板203顶壁通过l型支架连接有限位盘204，且第一限位部中所含顶板203滑动连接在靠板20内壁，顶板203与靠板20顶部之间设置有弹性组件，通过设置的加工装置302、限位辊202、顶板203和限位盘204，从而可以将板材两侧固定，便于对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率。
34.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性组件包括连接在顶板203顶部的弹性件206，弹性件206远离顶板203的一端通过连接块205连接在靠板20顶部，通过设置的弹性件206，进一步保证顶板203对板材固定的稳定性。
35.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一辅助传送装置和第二辅助传送装置包括转动连接在固定板106内部的第一转动筒108和第二转动筒109，第一转动筒108和第二转动筒109通过齿轮组件207相连接，且第一转动筒108的端部与第一电机403相连接，第一电机403通过转动辊107、第一转动筒108和第二转动筒109带动板材向前输送。
36.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定型装置包括连接在基架10顶部的放置板307，放置板307内部连接有调节组件，调节组件远离放置板307的一端连接有滑动架304，滑动架304内部通过限位轴连接有冷却设备303，基架10内壁设置有与冷却设备303相匹配的输送带308，输送带308与第二电机405之间通过第二皮带406相匹配，通过设置的冷却设备303、轴套408、和滑动架304，可以对板材进行冷区定型，通过该装置的加工质量。
37.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件包括连接在滑动架304顶部的丝杆305，丝杆305远离滑动架304的一端穿过放置板307并向外延伸，放置板307顶部设置有与丝杆305相匹配的轴套408，放置板307与滑动架304之间设置有与丝杆305相匹配的伸缩弹簧306，通过设置的丝杆305、滑动架304和轴套408，可以灵活控制板材冷却处理的时间。
38.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割装置包括连接在第二支架102顶部的固定架407，固定架407，固定架407顶部设置有气缸310，气缸310输出端通过卡接部件连接有割刀40，第二支架102内部设置有与割刀40相匹配的辅助刀401，通过设置的气缸310、割刀40和辅助刀401，实现了对板材可调节长度裁剪，进一步保证了对板材的加工需求。
39.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，基架10和第二支架102支架设置有导向板309，导向板309顶部设置有限位拦板30，通过设置的限位拦板30提高了该装置的限位作用，避免板材在前进过程中出现偏移问题。
40.具体的，本fpc柔性板材生产用上下料治具在使用时：调节限位部件105将板材原料与放置辊104相匹配，进而锁死放置辊104，然后将板材原料输出端与第一辅助传送装置和第二辅助传送装置相匹配，通过设置的放置辊104和限位部件105，提高了该装置更换板材材料效率，简化了操作步骤，进而启动第一电机403，第一电机403通过转动辊107、第一转动筒108和第二转动筒109带动板材向前输送，当板材出现松弛时进而可以调节转动部件208，转动部件208带动转动辊107上下移动，进而可以保证该装置运行的稳定性，第一电机403通过第一皮带404带动连接轴201转动，连接轴201通过限位辊202带动板材向前运动，且限位辊202的外围呈楔形结构，从而可以将板材紧紧锁住，避免板材在运动时出现脱轨问
题，弹性件206将通过顶板203带动限位盘204紧紧将板材限位，此时停止第一电机403的运转，同时启动两组加工装置302对板材顶部和底部进行加工，通过设置的加工装置302、限位辊202、顶板203、弹性件206和限位盘204，从而可以将板材两侧固定，便于对板材两面进行同时加工，提高了该装置工作效率，然后第二电机405通过第二辅助传送装置中所含第一转动筒108和第二转动筒109带动板材向前输送，板材经过输送带308，进而冷却设备303可以对板材进行冷却作业处理，若需要对板材冷却处理的时间进行控制，进而转动轴套408，轴套408通过丝杆305和滑动架304带动冷却设备303上下移动，从而可以改变冷却设备303对板材的冷却时间，通过设置的冷却设备303、轴套408、丝杆305和滑动架304，可以对板材进行冷区定型，同时可以灵活控制板材冷却处理的时间，最后板材沿着导向板309继续向前运动，可以根据实际长度需求启动气缸310进行裁剪作业，气缸310带动割刀40进行运动，割刀40与辅助刀401相匹配从而完成对板材的切割，切割完成后的板材落入至导料板402内部，通过设置的气缸310、割刀40和辅助刀401，实现了对板材可调节长度裁剪，进一步保证了对板材的加工需求。
41.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。