一种高效装配活塞挡圈的卡簧钳的制作方法

1.本发明涉及活塞挡圈装配领域，具体而言，涉及一种高效装配活塞挡圈的卡簧钳。


背景技术：

2.活塞挡圈为活塞装配时使用的弹性挡圈，活塞挡圈装配时使用卡钳夹取和撑开活塞挡圈，相关技术中活塞挡圈的卡簧钳把手在卡钳撑开活塞挡圈时，手柄开合角度较大，人手长时间使用较为费力，并且卡簧钳夹取部位的端部设置为小圆台形，虽然便于插入活塞挡圈上安装孔，但是在活塞挡圈撑开后容易脱落。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种高效装配活塞挡圈的卡簧钳，旨在改善相关技术中活塞挡圈的卡簧钳把手在卡钳撑开活塞挡圈时，手柄开合角度较大并且活塞挡圈在装配时容易脱落的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种高效装配活塞挡圈的卡簧钳包括把手部、铰接部和夹取部。
6.所述把手部由第一手柄和第二手柄组成，所述第一手柄和所述第二手柄结构相同，所述第一手柄和所述第二手柄均做弧线处理且相对设置成中段间距大两端相互靠近的形状，所述铰接部包括两个转动套筒和铰接件，两个所述转动套筒分别固定连接于所述第一手柄和所述第二手柄一端的端部，两个所述转动套筒通过所述铰接件相互铰接，所述夹取部设置为两个，所述夹取部包括支撑杆、尖嘴弧形杆和夹取圆柱台，所述支撑杆一端固定连接于所述转动套筒侧壁，所述尖嘴弧形杆固定连接于所述支撑杆另一端，所述尖嘴弧形杆为呈116
°
夹角的尖嘴杆，所述夹取圆柱台固定连接于所述尖嘴弧形杆尖嘴处。
7.在一种具体的实施方案中，所述铰接件包括连接销和压紧套筒，所述连接销穿过两个所述转动套筒，所述压紧套筒螺纹连接于所述连接销穿过所述转动套筒一端，所述压紧套筒限制两个所述转动套筒相互分离。
8.在一种具体的实施方案中，所述连接销穿过所述转动套筒一端套接有推力球轴承，所述压紧套筒将所述推力球轴承压紧于所述转动套筒。
9.在一种具体的实施方案中，所述连接销穿过所述转动套筒一端套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧设置有预紧力，通过该预紧力可推动所述第一手柄和所述第二手柄相互远离，所述扭力弹簧一端固定连接于所述转动套筒侧壁，所述扭力弹簧另一端固定插接于所述压紧套筒内，所述扭力弹簧位于所述推力球轴承外壁。
10.在一种具体的实施方案中，所述压紧套筒包括套筒本体和防尘环，所述防尘环固定连接于所述套筒本体一侧的外壁，所述防尘环可罩住所述扭力弹簧和所述推力球轴承。
11.在一种具体的实施方案中，所述套筒本体贯穿开设有第一油槽。
12.在一种具体的实施方案中，两个所述转动套筒之间设置有铜垫片，所述连接销依次穿过所述转动套筒、所述铜垫片和另一个所述转动套筒。
13.在一种具体的实施方案中，所述连接销包括限位板和销轴，所述销轴固定连接于所述限位板一侧，所述销轴端部开设有注油槽，所述销轴侧壁开设有第二油槽，所述第二油槽和所述注油槽连通。
14.在一种具体的实施方案中，所述第一手柄包括手柄杆和防滑套，所述防滑套固定套接于所述手柄杆端部。
15.在一种具体的实施方案中，所述防滑套外壁均匀设置有防滑条。
16.本技术的有益效果是：人手握住第一手柄和第二手柄，通过人手的作用带动第一手柄和第二手柄夹角改变，第一手柄和第二手柄带动两个转动套筒绕铰接件转动，两个转动套筒带动两个夹取部上的尖嘴弧形杆和夹取圆柱台相互靠近，使夹取圆柱台可插入活塞挡圈上的安装孔，通过人手带动第一手柄和第二手柄角度反向改变，通过夹取圆柱台撑开活塞挡圈进行装配，第一手柄和第二手柄均做弧线处理，符合人体工程，在手掌正常开度下，尖嘴夹取圆柱台的开度能达到挡圈孔的大小，116
°
弯弧的尖嘴杆便于人员观看夹取圆柱台是否插入安装孔内，夹取圆柱台在尖嘴弧形杆上呈凸台式，夹取圆柱台本身为圆柱式，减少活塞挡圈被撑开时产生沿夹取圆柱台轴向的受力，减少活塞挡圈的脱落，便于活塞挡圈装配到活塞时顺利入槽。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明实施方式提供高效装配活塞挡圈的卡簧钳的结构示意图；
19.图2为本发明实施方式提供把手部的结构示意图；
20.图3为本发明实施方式提供铰接部的结构示意图；
21.图4为本发明实施方式提供夹取部的结构示意图；
22.图5为本发明实施方式提供图3中a处放大的结构示意图；
23.图6为本发明实施方式提供连接销的结构示意图；
24.图7为本发明实施方式提供高效装配活塞挡圈的卡簧钳撑开活塞挡圈时的结构示意图；
25.图8为本发明实施方式提供图3中b处放大的结构示意图。
26.图中：100-把手部；110-第一手柄；111-手柄杆；112-防滑套；113-防滑条；120-第二手柄；200-铰接部；210-转动套筒；220-铰接件；221-连接销；2211-限位板；2212-销轴；2213-注油槽；2214-第二油槽；222-压紧套筒；2221-套筒本体；2222-防尘环；2223-第一油槽；223-推力球轴承；224-扭力弹簧；225-铜垫片；300-夹取部；310-支撑杆；320-尖嘴弧形杆；330-夹取圆柱台。
具体实施方式
27.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1至图8，本发明提供一种高效装配活塞挡圈的卡簧钳，包括把手部100、铰接部200和夹取部300，把手部100用于人手施力，铰接部200用于把手部100相互铰接，夹取部300用于夹取和撑开活塞挡圈。
30.请参阅图2，把手部100由第一手柄110和第二手柄120组成。第一手柄110和第二手柄120结构相同。第一手柄110和第二手柄120均做弧线处理且相对设置成中段间距大两端相互靠近的形状，需要说明的是，第一手柄110和第二手柄120可由折弯制作而成。
31.请参阅图3，铰接部200包括两个转动套筒210和铰接件220。两个转动套筒210分别固定连接于第一手柄110和第二手柄120一端的端部。两个转动套筒210通过铰接件220相互铰接。
32.请参阅图4，夹取部300设置为两个，夹取部300包括支撑杆310、尖嘴弧形杆320和夹取圆柱台330。支撑杆310一端固定连接于转动套筒210侧壁，尖嘴弧形杆320固定连接于支撑杆310另一端。尖嘴弧形杆320为呈116
°
夹角的尖嘴杆。夹取圆柱台330固定连接于尖嘴弧形杆320尖嘴处。使用时，人手握住第一手柄110和第二手柄120。通过人手的作用带动第一手柄110和第二手柄120夹角改变。第一手柄110和第二手柄120带动两个转动套筒210绕铰接件220转动。两个转动套筒210带动两个夹取部300上的尖嘴弧形杆320和夹取圆柱台330相互靠近。使夹取圆柱台330可插入活塞挡圈上的安装孔。通过人手带动第一手柄110和第二手柄120角度反向改变，通过夹取圆柱台330撑开活塞挡圈进行装配。第一手柄110和第二手柄120均做弧线处理，符合人体工程，在手掌正常开度下，尖嘴夹取圆柱台330的开度能达到挡圈孔的大小。116
°
弯弧的尖嘴杆便于人员观看夹取圆柱台330是否插入安装孔内。夹取圆柱台330在尖嘴弧形杆320上呈凸台式，夹取圆柱台330本身为圆柱式。减少活塞挡圈被撑开时产生沿夹取圆柱台330轴向的受力，减少活塞挡圈的脱落，便于活塞挡圈装配到活塞时顺利入槽。
33.请参阅图5，铰接件220包括连接销221和压紧套筒222。连接销221穿过两个转动套筒210，压紧套筒222螺纹连接于连接销221穿过转动套筒210一端。压紧套筒222限制两个转动套筒210相互分离。当需要拆开转动套筒210时，旋转压紧套筒222，使压紧套筒222离开连接销221，进而可抽出连接销221，此时可使两个转动套筒210相互分离，连接销221穿过转动套筒210一端套接有推力球轴承223。压紧套筒222将推力球轴承223压紧于转动套筒210。通过推力球轴承223可减少压紧套筒222和转动套筒210之间的摩擦力，便于转动套筒210的转动，连接销221穿过转动套筒210一端套接有扭力弹簧224。扭力弹簧224设置有预紧力，通过该预紧力可推动第一手柄110和第二手柄120相互远离。扭力弹簧224一端固定连接于转动套筒210侧壁，扭力弹簧224另一端固定插接于压紧套筒222内。扭力弹簧224位于推力球轴承223外壁。通过扭力弹簧224可自动撑开第一手柄110和第二手柄120，便于人手操作，减少人力撑开活塞挡圈需要的外力，压紧套筒222取下后，可将推力球轴承223和扭力弹簧224一并取下，压紧套筒222包括套筒本体2221和防尘环2222。防尘环2222固定连接于套筒本体2221一侧的外壁。防尘环2222可罩住扭力弹簧224和推力球轴承223。防尘环2222可防护住
扭力弹簧224和推力球轴承223，减少灰尘异物进入扭力弹簧224和推力球轴承223内，套筒本体2221贯穿开设有第一油槽2223。通过第一油槽2223可向防尘环2222内注入黄油，提高扭力弹簧224和推力球轴承223使用寿命，两个转动套筒210之间设置有铜垫片225，连接销221依次穿过转动套筒210、铜垫片225和另一个转动套筒210。通过铜垫片225减少两个转动套筒210相互转动之间的摩擦力和磨损，减少两个转动套筒210相互转动需要的外力，提高使用寿命。
34.请参阅图6，连接销221包括限位板2211和销轴2212。销轴2212固定连接于限位板2211一侧，销轴2212端部开设有注油槽2213。销轴2212侧壁开设有第二油槽2214，第二油槽2214和注油槽2213连通。通过注油槽2213注入黄油，注油槽2213内的黄油可由第二油槽2214流入销轴2212和转动套筒210之间的间隙，便于润滑和两个转动套筒210相互转动。
35.请参阅图7和图8，第一手柄110包括手柄杆111和防滑套112。防滑套112固定套接于手柄杆111端部。通过防滑套112可提高人员握住手柄杆111的舒适度。防滑套112外壁均匀设置有防滑条113。通过防滑条113可减少人手从防滑套112上滑脱的情况发生。
36.具体的，该高效装配活塞挡圈的卡簧钳的工作原理：使用时，人手握住第一手柄110和第二手柄120。通过人手的作用带动第一手柄110和第二手柄120夹角改变。第一手柄110和第二手柄120带动两个转动套筒210绕铰接件220转动。两个转动套筒210带动两个夹取部300上的尖嘴弧形杆320和夹取圆柱台330相互靠近。使夹取圆柱台330可插入活塞挡圈上的安装孔。通过人手带动第一手柄110和第二手柄120角度反向改变，通过夹取圆柱台330撑开活塞挡圈进行装配。第一手柄110和第二手柄120均做弧线处理，符合人体工程，在手掌正常开度下，尖嘴夹取圆柱台330的开度能达到挡圈孔的大小。116
°
弯弧的尖嘴杆便于人员观看夹取圆柱台330是否插入安装孔内。夹取圆柱台330在尖嘴弧形杆320上呈凸台式，夹取圆柱台330本身为圆柱式。减少活塞挡圈被撑开时产生沿夹取圆柱台330轴向的受力，减少活塞挡圈的脱落，便于活塞挡圈装配到活塞时顺利入槽。
37.当需要拆开转动套筒210时，旋转压紧套筒222，使压紧套筒222离开连接销221，进而可抽出连接销221，此时可使两个转动套筒210相互分离。通过推力球轴承223可减少压紧套筒222和转动套筒210之间的摩擦力，便于转动套筒210的转动。通过扭力弹簧224可自动撑开第一手柄110和第二手柄120，便于人手操作，减少人力撑开活塞挡圈需要的外力，压紧套筒222取下后，可将推力球轴承223和扭力弹簧224一并取下。通过第一油槽2223可向防尘环2222内注入黄油，提高扭力弹簧224和推力球轴承223使用寿命。通过注油槽2213注入黄油，注油槽2213内的黄油可由第二油槽2214流入销轴2212和转动套筒210之间的间隙，便于润滑和两个转动套筒210相互转动。通过润滑和降低摩擦力的方式，节省人力，便于人员长期高效的装配活塞挡圈。
38.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。