一种钢管外壁加工装夹装置的制作方法

1.本发明属于高铁设备技术领域，尤其涉及一种钢管外壁加工装夹装置。


背景技术：

2.现有的装夹装置在对工装进行夹持时操作较为繁琐，且需要人为控制装夹装置配合对钢管进行加持固定，较为麻烦，降低了装置的实用性，另外装置在对钢管进行夹持时操作繁琐。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢管外壁加工装夹装置。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种钢管外壁加工装夹装置，包括：包括：基座，所述基座的顶部连接有固定块，所述固定块上设置有缺口，所述固定块的外壁开设有通槽，所述通槽内部设置有卡钩，所述卡钩的一端贯穿通槽，且卡钩的一端上设置有凹口，所述卡钩的另一端贯穿通槽设置于固定块的内部，所述卡钩的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于通槽的内壁，所述复位弹簧的另一端连接于卡钩，所述固定块的外壁连接有固定架，所述固定架上设置有转轴，所述转轴的外壁固定连接有卡杆，所述卡杆的外壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部连接于固定块的外壁，所述固定块的顶部设置有限位机构。
6.在一个示例中，所述固定块设置为中空圆柱形，且固定块上等间距分布有三个缺口，使得卡钩可以通过缺口对固定块中间的钢管进行固定。
7.在一个示例中，所述卡钩设计为弧形结构，且卡钩的两端分别与通槽和缺口构成滑动连接，使得卡钩通过在通槽内移动对钢管进行夹持。
8.在一个示例中，所述凹口设计为阶梯状，且凹口等间距分布在卡钩的外壁，使得凹口通过阶梯状对粗细差距不大的钢管进行夹持。
9.在一个示例中，所述卡杆设计为“l”形结构，且卡杆和凹口为卡合连接，使得可以通过卡杆和凹口的卡合进行固定。
10.在一个示例中，所述限位机构包括限位杆和限位槽，所述卡钩上开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部贯穿限位槽连接于固定块的顶部，使得对卡钩进行支撑，且在卡钩移动的同时进行限位。
11.通过本发明提出的一种钢管外壁加工装夹装置能够带来如下有益效果：
12.(1)通过固定块、通槽、卡钩、凹口、复位弹簧、转轴、卡杆和伸缩弹簧等零件的相互配合，使得装置可以对大小差距不多或两端粗细不一的钢管进行快速夹持，不需要额外的操作夹持机构对钢管进行夹持，省时省力；
13.(2)通过三角形固定，增强了固定的稳定性，并且卡钩和钢管的接触面为波浪状，避免钢管出现滑脱，增强了夹持的稳定性，另外夹持完毕后可以快速解除夹持状态。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本发明正视结构示意图；
17.图2为本发明打开状态结构示意图；
18.图3为本发明闭合状态结构示意图；
19.图4为本发明俯视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、固定块；3、通槽；4、卡钩；5、凹口；6、复位弹簧；7、转轴；8、卡杆；9、伸缩弹簧；10、限位机构；1001、限位杆；1002、限位槽；11、固定架。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种钢管外壁加工装夹装置，包括：基座1、固定块2、通槽3、卡钩4、凹口5、复位弹簧6、转轴7、卡杆8、伸缩弹簧9、限位机构10、限位杆1001、限位槽1002和固定架11，基座1的顶部连接有固定块2，固定块2上设置有缺口，固定块2的外壁开设有通槽3，通槽3内部设置有卡钩4，卡钩4的一端贯穿通槽3，且卡钩4的一端上
设置有凹口5，卡钩4的另一端贯穿通槽3设置于固定块2的内部，卡钩4的外壁嵌套有复位弹簧6，复位弹簧6的一端连接于通槽3的内壁，复位弹簧6的另一端连接于卡钩4，固定块2的外壁连接有固定架11，固定架11上设置有转轴7，转轴7的外壁固定连接有卡杆8，卡杆8的外壁连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的端部连接于固定块2的外壁，固定块2的顶部设置有限位机构10。
27.固定块2设置为中空圆柱形，且固定块2上等间距分布有三个缺口，使得卡钩4可以通过缺口对固定块2中间的钢管进行固定。
28.卡钩4设计为弧形结构，且卡钩4的两端分别与通槽3和缺口构成滑动连接，使得卡钩4通过在通槽3内移动对钢管进行夹持。
29.凹口5设计为阶梯状，且凹口5等间距分布在卡钩4的外壁，使得凹口5通过阶梯状对粗细差距不大的钢管进行夹持。
30.卡杆8设计为“l”形结构，且卡杆8和凹口5为卡合连接，使得可以通过卡杆8和凹口5的卡合进行固定。
31.限位机构10包括限位杆1001和限位槽1002，卡钩4上开设有限位槽1002，限位槽1002的内部设置有限位杆1001，限位杆1001的端部贯穿限位槽1002连接于固定块2的顶部，使得对卡钩4进行支撑，且在卡钩4移动的同时进行限位。
32.工作原理：根据图1～图4所示，首先将基座1放置到工作区域进行固定，将待加工的钢管放置到固定块2中心，从固定块2内壁向下移动钢管，通过钢管触发卡钩4在固定块2内的一端，推动三个卡钩4同时沿着通槽3向外移动，复位弹簧6受力压缩状态，由于卡钩4设计为弧形的结构，使得卡钩4在移动时，另一端从固定块2上的缺口向中心移动，可以对钢管大小差距不多或者两端粗细不等钢管进行夹持，随着卡钩4移动，通过卡钩4外壁上的凹口5阶梯状分布，且卡口朝下，同时由于伸缩弹簧9对卡杆8向固定块2中心的拉动力，使得卡钩4向上移动时，卡杆8对凹口5的下侧最近卡口进行支撑固定，避免卡钩4受重力和复位弹簧6影响向通槽3内移动，随着卡钩4的旋转移动，通过卡钩4上两侧的限位槽1002和限位杆1001的卡合连接，使得卡钩4在旋转时限位槽1002通过限位杆1001进行移动，避免卡钩4出现偏移等现象的发生，这就是该高铁用钢管外壁加工装夹装置的工作原理。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。