1.本发明涉及锂电池运输的技术领域，尤其涉及一种可调节锂电池中心距的夹具机构。
背景技术：
2.锂电池在制造的过程中，需要利用夹具进行转运或者输送，而现有的锂电池夹具是一端安装在气缸安装板上，而气缸安装板固定在气爪固定板的下方，现有的气缸安装板为一体式结构，可同时安装多个夹具气缸，而当锂电池更换型号后，两块锂电池的中心距也会随之发生改变，每次换型后都需要重新更换气缸固定板来保证两块锂电池之间的中心距，这样换下来的气缸固定板几乎不能重新使用，造成浪费，增加整体的工作成本，同时也增加了劳动量。
3.现有的公开号为cn113335838a提供的一种快速换型输送装置，该结构中通过调节两条输送皮带之间的上的第一档杆与第二档杆相对位置，使得第一档杆与第二档杆之间的距离发生变化，进而使得电池夹具机构适合多种规格的产品，降低设备投入成本，虽然能够对多个型号的锂电池产品进行输送，但是整个输送装置较为复杂，整体的成本较高。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调节锂电池中心距的夹具机构，包括安装基板，所述安装基板的一面设置有可拆卸的多个调整块，且多个所述调整块构成矩形的区域；所述调整块上开设有至少两个安装孔，且相邻所述调整块上相对的所述安装孔之间存在预设的距离；每个所述调整块的下方均连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下方安装有夹具固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具固定板的下方活动连接有直线轴承，所述直线轴承远离所述弹簧杆的一端活动连接有导向轴承。
7.作为上述技术方案的进一步描述：相邻两个所述调整块之间内侧的所述安装孔之间的距离为55或75mm。
8.作为上述技术方案的进一步描述：相邻两个所述调整块之间外侧的所述安装孔之间的距离为90或110mm。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述调整块与安装基板通过螺栓机械连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述调整块设置有四组，且所述调整块设置于所述安装基板的上表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述夹具固定板之间相互平行，且所述夹具固定板的下避免开设有凹槽，且凹槽中设置有向下的气动夹具。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述调整块上的所述安装孔靠近所述调整块的侧边。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧杆贯穿于所述夹具固定板并延伸到所述直线轴承的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述调整块的下端凸起嵌入到所述安装基板的内部。
15.本发明具有如下有益效果：1、本发明通过将调整块与安装基板相连接的内六角螺栓取下，然后旋转调整块，使两个相邻的调整块上的相对的安装孔由两个调整块的内侧转到两个调整块的外侧，或者相反，即由两个调整块的外侧转到两个调整块的内侧，从而实现可适用于多种锂电池的型号，相较于现有的装置可减少更换气缸固定板的成本、结构简单同时也减少了人工更换的劳动量，提高了工作的效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构的立体图；图2为本发明提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构的另一方向的立体图；图3为本发明提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构的侧视图；图4为本发明提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构的俯视图；图5为本发明提出的一种可调节锂电池中心距的夹具机构的仰视图。
17.图例说明：1、安装基板；2、调整块；3、安装孔；4、弹簧杆；5、夹具固定板；6、直线轴承；7、导向轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.参照图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种可调节锂电池中心距的夹具机构，包括安装基板1，安装基板1的一面设置有可拆卸的多个调整块2，且多个调整块2构成矩形
的区域；调整块2上开设有至少两个安装孔3，且相邻调整块2上相对的安装孔3之间存在预设的距离；每个调整块2的下方均连接有弹簧杆4，弹簧杆4的下方安装有夹具固定板5。
21.根据上述技术方案，当在更换锂电池型号时，只需要将调整块2与安装基板1相连接的内六角螺栓取下，然后旋转调整块2，使两个相邻的调整块2上的相对的安装孔3由两个调整块2的内侧转到两个调整块2的外侧，或者相反，即由两个调整块2的外侧转到两个调整块2的内侧，从而实现可适用于多种锂电池的型号，相较于现有的装置可减少更换气缸固定板的成本，同时也减少了人工更换的劳动量，提高了工作的效率。
22.进一步地，夹具固定板5的下方活动连接有直线轴承6，直线轴承6远离弹簧杆4的一端活动连接有导向轴承7，通过弹簧杆4、直线轴承6以及导向轴承7在夹持锂电池时可以对锂电池进行缓冲。
23.进一步地，相邻两个调整块2之间内侧的安装孔3之间的距离为55或75mm，相邻两个调整块2之间外侧的安装孔3之间的距离为90或110mm，这四种尺寸为常见的四种锂电池的中心距，而相邻的两个调整块2之间的中心距为82.5mm，作为调整块2安装的基准安装孔距。
24.进一步地，调整块2与安装基板1通过螺栓机械连接，螺栓为内六角螺栓，当需要将调整块2更换方向时，只需将螺栓取下，然后转动调整块2的方向即可实现。
25.进一步地，调整块2设置有四组，且调整块2设置于安装基板1的上表面，实际数量可以根据实际的需要进行调整。
26.进一步地，两组夹具固定板5之间相互平行，且夹具固定板5的下表面开设有凹槽，且凹槽中设置有向下的气动夹具，锂电池被气动夹具夹持着，使得两个锂电池也为平行状态，避免锂电池的中心距出现变化。
27.进一步地，调整块2上的安装孔3靠近调整块2的侧边，因此当调整块2进行旋转时，相对的两个调整块2上的安装孔3之间的中心距能够发生变化。
28.进一步地，弹簧杆4贯穿于夹具固定板5并延伸到直线轴承6的内部，使得直线轴承6具有较好的缓冲效果。
29.进一步地，调整块2的下端凸起嵌入到安装基板1的内部。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。