一种加工中心刀具拆装工装的制作方法

1.本发明涉及一种工装结构，更具体地说，它涉及一种加工中心刀具拆装工装。


背景技术：

2.在机械加工中心，bt刀柄使用十分普遍，bt刀柄在使用过程中需要进行刀具、拉钉的拆装。目前一般采用人工手动的方式对bt刀柄上的刀具、拉钉进行拆装，拆装操作过程中由于没有专用的定位工装，导致拆装操作不便，工作效率低。而且拆装操作过程中存在打滑划伤的风险，对操作人员的技能要求较高。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种加工中心刀具拆装工装，它能对bt刀柄进行定位，方便了bt刀柄进行刀具、拉钉的拆装操作，有利于提高工作效率，避免打滑划伤的风险。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种加工中心刀具拆装工装，包括安装座，安装座上连接有与刀柄适配的立式的定位套，刀柄外壁上设有缺口，定位套上设有和缺口对应适配的定位块，刀柄与定位套适配插装，定位块与缺口对应插装连接。
5.bt刀柄进行拆装时，将刀柄与定位套插装在一起，刀具设置在刀柄上部，拉钉设置在刀柄下部。刀柄上的缺口与定位套上的定位块对应插装，对刀柄的转动进行约束。此时就可以采用拆装工具进行刀具、拉钉的拆装操作。操作过程中刀柄定位可靠。这种加工中心刀具拆装工装能对bt刀柄进行定位，方便了bt刀柄进行刀具、拉钉的拆装操作，有利于提高工作效率，避免打滑划伤的风险。
6.作为优选，定位套内壁呈上大下小的锥形结构，刀柄外壁上设有锥形段，锥形段与定位套内壁适配贴合。
7.锥形的定位套内壁与刀柄上的锥形段贴合适配，有利于提高定位套对刀柄定位的平稳性。
8.作为优选，刀柄外壁上设有凸环，凸环支撑在定位套上端面上，缺口设置在凸环上。
9.刀柄上的凸环支撑在定位套端面上，平稳可靠。
10.作为优选，安装座上连接弧形的定位条，定位条弧形开口朝上，定位条上设有凸条，刀柄上设有环槽，定位条上连接防转块，刀柄卧式放置支撑在定位条上且环槽与凸条适配连接，刀柄上的缺口与防转块适配插装。
11.操作时，将刀柄立式插装到定位套中，完成刀柄上部刀具的拆装，将刀柄卧式支撑在定位条上，刀柄上的环槽与凸条适配插装，刀柄上的缺口与防转块适配插装，从而对刀柄的转动进行约束，此时就可以采用拆装工具对刀柄下部拉钉的拆装操作，操作过程中操作空间大， 不会出现干涉现象。而且定位条和定位套分开设置，方便两个操作人员同时操作，在进行多个刀柄拆装操作时，提高了工作效率。
12.作为优选，安装座上设有下凹弧形的避让槽，避让槽两端均安装有定位条。
13.刀柄卧式支撑在定位条上，避让槽给刀柄提供了充足的空间，且避让槽两端均安装定位条，多出一个工位，使操作更加灵活便捷。
14.作为优选，安装座下方设置工作台，安装座紧固连接在工作台上。安装座设置在工作台上，方便了拆装操作。
15.另一种方案，安装座连接支座，安装座转动安装在支座上，安装座上均布安装若干个定位套，安装座倾斜设置，靠近安装座最低处和最高处位置均设置有定位导条，刀柄外壁上设有环槽，安装座转动使环槽与定位导条边缘适配插装。
16.安装座转动设置，且安装座上设置若干个定位套，定位套上装载刀柄，当定位套转动到安装座最低位置时，刀柄上部向外倾斜到安装座范围外，刀柄下部向内倾斜到安装座范围内，而刀柄上的环槽与定位导条边缘适配插装，对刀柄轴向进行限位，此时采用拆装工具对刀柄上部的刀具进行拆装，操作空间大，不会干涉。刀柄随安装座一起转动到最高处位置时，刀柄上部向内斜到安装座范围内，刀柄下部向外倾斜到安装座范围外，而刀柄上的环槽与定位导条边缘适配插装，对刀柄轴向进行限位，此时采用拆装工具对刀柄下部的拉钉进行拆装，操作空间大，不会干涉。定位套转动到安装座最低处和最高处之间的位置时，定位导条与环槽分离，此时可将刀柄从定位套上卸下。
17.在同一个安装座上即可实现对刀柄上刀具、拉钉的拆装操作，而且安装座倾斜设置，使刀柄也处于倾斜状态，拆装操作过程中拆装工具的操作空间大， 不易出现干涉现象。而且可多人同时操作对多个刀柄进行拆装，大大提高了工作效率。
18.作为优选，支座上端设有支撑盘，安装座支撑在支撑盘上，支撑盘边缘设有齿圈，安装座上活动插装锁止杆，锁止杆一端和安装座之间连接复位弹簧，锁止杆另一端设有和齿圈适配的卡条，卡条卡在齿圈上。
19.支撑盘对安装座起到了很好的支撑作用。在复位弹簧作用下锁止杆被向上顶起到最高位置，此时卡条卡在齿圈上对安装座进行定位。当需要转动安装座时，向下压动锁止杆，卡条脱离齿圈，卸去对安装座的约束，此时就可以转动安装座。通过这种结构方便了对安装座的限位。
20.作为优选，支座上设有定位柱，安装座上设有和定位柱适配的安装孔，安装孔转动套装在定位柱上，定位柱上连接端盖，端盖盖在安装座上。
21.安装座上的安装孔与支座上的定位柱转动连接，有利于安装座的平稳转动。
22.作为优选，安装座上连接有用于吸合刀柄的磁块。磁块对刀柄进行吸合，提高对刀柄定位的可靠性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工中心刀具拆装工装能对bt刀柄进行定位，方便了bt刀柄进行刀具、拉钉的拆装操作，有利于提高工作效率，避免打滑划伤的风险。
附图说明
24.图1是本发明的实施例1的工作状态的结构示意图；图2是本发明的实施例1的安装座的结构示意图；图3是本发明的实施例2的安装座的结构示意图；
图4是本发明的实施例2的安装座剖视图；图中：1、安装座，2、工作台，3、刀具，4、刀柄，5、定位套，6、缺口，7、定位块，8、锥形段，9、凸环，10、定位条，11、凸条，12、环槽，13、防转块，14、避让槽，15、支座，16、定位导条，17、支撑盘，18、齿圈，19、锁止杆，20、复位弹簧，21、卡条，22、定位盖，23、限位套，24、定位柱，25、端盖，26、拉钉。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种加工中心刀具拆装工装（参见附图1、附图2），包括安装座1，安装座下方设置工作台2，安装座紧固连接在工作台上。安装座上连接有与刀柄4适配的立式的定位套5，刀柄外壁上设有缺口6，定位套上设有和缺口对应适配的定位块7，刀柄与定位套适配插装，定位块与缺口对应插装连接。
26.定位套内壁呈上大下小的锥形结构，刀柄外壁上设有锥形段8，锥形段与定位套内壁适配贴合。刀柄外壁上设有凸环9，凸环支撑在定位套上端面上，缺口设置在凸环上。
27.安装座上连接弧形的定位条10，定位条弧形开口朝上，定位条上设有凸条11，刀柄上设有环槽12，环槽设置在凸环上，定位条上连接防转块13，刀柄卧式放置支撑在定位条上且环槽与凸条适配连接，刀柄上的缺口与防转块适配插装。安装座上设有下凹弧形的避让槽14，避让槽两端均安装有定位条。凸条和环槽截面均呈等腰梯形结构。定位套和避让槽左右布设。安装座上连接有用于吸合刀柄的磁块。
28.bt刀柄进行拆装时，将刀柄立式与定位套插装在一起，刀具3设置在刀柄上部，拉钉26设置在刀柄下部。刀柄上的缺口与定位套上的定位块对应插装，对刀柄的转动进行约束。此时就可以采用拆装工具对刀柄上部的刀具进行拆装。将刀柄卧式支撑在定位条上，刀柄上的环槽与凸条适配插装，刀柄上的缺口与防转块适配插装，从而对刀柄的转动进行约束，此时就可以采用拆装工具对刀柄下部拉钉的拆装操作，操作过程中操作空间大， 不会出现干涉现象。而且定位条和定位套分开设置，方便两个操作人员同时操作，在进行多个刀柄拆装操作时，提高了工作效率。
29.实施例2：一种加工中心刀具拆装工装（参见附图3、附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中安装座连接支座15，安装座转动安装在支座上，安装座上均布安装若干个定位套，本实施例中定位套设置四个，安装座倾斜设置，靠近安装座最低处和最高处位置均设置有定位导条16，定位导条通过支杆连接在工作台上，刀柄外壁上设有环槽，安装座转动使环槽与定位导条边缘适配插装。定位导条呈弧形结构，定位导条的内边缘厚度向靠近边缘方向逐渐减小，环槽截面呈梯形，定位导条置于定位块上方，防止安装座转动过程中定位块与定位导条干涉。
30.支座上端设有支撑盘17，安装座支撑在支撑盘上，支撑盘边缘设有齿圈18，安装座上活动插装锁止杆19，锁止杆一端和安装座之间连接复位弹簧20，锁止杆另一端设有和齿圈适配的卡条21，卡条卡在齿圈上。锁止杆上端设有定位盖22，安装座上和锁止杆对应设有t形的连接孔，锁止杆包括粗杆段、细杆段，连接孔大径位置连接限位套23，细杆段设置在限位套上方，粗杆段设置在限位套下方，复位弹簧套装在细杆段上，限位套下端面抵接在粗杆段和细杆段之间的过渡面上。卡条设置在粗杆段上。支座上设有定位柱24，安装座上设有和
定位柱适配的安装孔，安装孔转动套装在定位柱上，定位柱上连接端盖25，端盖盖在安装座上。其它结构与实施例1相同。
31.安装座转动设置，且安装座上设置若干个定位套，定位套上装载刀柄，当定位套转动到安装座最低位置时，刀柄上部向外倾斜到安装座范围外，刀柄下部向内倾斜到安装座范围内，而刀柄上的环槽与定位导条边缘适配插装，对刀柄轴向进行限位，此时采用拆装工具对刀柄上部的刀具进行拆装，操作空间大，不会干涉。刀柄随安装座一起转动到最高处位置时，刀柄上部向内斜到安装座范围内，刀柄下部向外倾斜到安装座范围外，而刀柄上的环槽与定位导条边缘适配插装，对刀柄轴向进行限位，此时采用拆装工具对刀柄下部的拉钉进行拆装，操作空间大，不会干涉。定位套转动到安装座最低处和最高处之间的位置时，定位导条与环槽分离，此时可将刀柄从定位套上卸下。
32.在同一个安装座上即可实现对刀柄上刀具、拉钉的拆装操作，而且安装座倾斜设置，使刀柄也处于倾斜状态，拆装操作过程中拆装工具的操作空间大， 不易出现干涉现象。而且可多人同时操作对多个刀柄进行拆装，大大提高了工作效率。
33.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。