1.本发明涉及一种具有自锁功能的大力钳，属于大力钳技术领域。
背景技术：
2.大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是使被夹紧零件不会松脱，常规的大力钳在使用过程中，自然状态下，钳体为非锁紧状态，当夹紧时，钳体自动或者手动锁紧，此种锁紧方式虽然较为简单，但由于锁紧功能一般通过卡接实现，当夹紧的物体受到较大冲击力后，钳体的锁紧在受到外力的作用下，容易出现故障而弹开，失去锁紧功能，造成工件坠落损坏，且钳体的开口大小一般需要手动调节，在调节的过程中会出现开口被调节的过大或者过小，使用过程中往往需要反复调节，操作繁琐，为此，本发明提供了具有自锁功能的大力钳。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有自锁功能的大力钳，能够降低故障率、锁紧效果更好的具有自锁功能的大力钳。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有自锁功能的大力钳，包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板通过铰接轴铰接，第一支板和第二支板的前端均安装有用于夹紧的夹紧块，所述第一支板上安装有手柄一，第二支板通过铰接轴与手柄二铰接，所述手柄一和手柄二之间通过锁紧轴铰接有连杆，所述第一支板上连接有弹簧一，所述弹簧一远离第一支板的一端连接在手柄一上；所述锁紧轴的内部设有自动锁紧机构和释放机构，所述手柄一、手柄二的锁紧轴上安装有握杆一和握杆二，所述握杆一与握杆二分别与两个锁紧轴上的释放机构连接，当转动握杆一或握杆二时，对应的锁紧轴为释放锁紧状态。
5.优选地，所述手柄一和手柄二均包括壳体以及开设在壳体内部的内槽，所述内槽中连接有内轴，所述内轴与手柄一的壳体固定连接，所述内轴的外部转动安装有套轴，所述套轴与对应连杆的一端固定连接。
6.优选地，所述内轴和套轴的连接部位开设有环形槽，所述环形槽的内部设有若干个与套轴连接的第一卡板，所述环形槽的内部设有若干个与内轴连接的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板交错布置，相邻两个第一卡板和第二卡板之间设有间隙且间隙可调，所述第一卡板和第二卡板接触面上均设有卡接装置。
7.优选地，所述套轴的内部位于环形槽位置处均匀分布有若干个滑条一，所述第一卡板的外环面上设有与滑条一对应的滑道一，第一卡板可沿着滑条一的长度方向滑动，所述内轴的内部位于环形槽的位置处均匀分布有若干个滑条二，所述第二卡板的内环面设有与滑条二对应的滑道二，第二卡板可沿着滑条二的长度方向滑动。
8.优选地，每个所述第一卡板的一侧均设有第一弹环，若干个所述第一弹环均布置在对应第一卡板的同一侧，每个所述第二卡板的一侧均设有第二弹环，若干个所述第二弹
环均布置在对应第二卡板的同一侧，所述套轴和内轴的内部分别设有第一让位槽和第二让位槽，最外侧的第一弹环卡入第一让位槽内，最外侧的第二弹环卡入第二让位槽内。
9.优选地，所述内轴的内部开设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑板，所述滑板上安装有多个抵紧轴，所述抵紧轴的一端延伸至环形槽的内部，所述滑板远离抵紧轴的一侧通过弹簧二安装在滑槽的内部。
10.优选地，所述内轴的内部设有圆孔，所述圆孔与滑槽连通，所述手柄一或手柄二的一侧壳体内开设与圆孔直径相同的通孔，壳体内的通孔与圆孔相同，所述圆孔的内部安装有与滑板固定连接的短轴一，所述通孔的内部通过扭力弹簧转动安装有短轴二，短轴一和短轴二相互接触的端部均为楔形面，当所述短轴二转动时，可带动短轴一沿轴向运动，所述短轴二远离短轴一的一端延伸至手柄一外壳的外部并安装有连接板，所述连接板的一侧与握杆一或握杆二的一端固定连接。
11.优选地，所述握杆一和握杆二远离对应连接板的一端在自然状态下，延伸至手柄一和手柄二的外侧。
12.优选地，所述第二卡板上设有若干个沿轴向分布的凸起，所述第一卡板上设有若干个与凸起对应的凹槽。
13.优选地，所述凸起包括锥底和锥顶，所述锥底垂直于第二卡板的投影为梭型，所述锥顶的形状为长方体。
14.与现有技术相比，本发明在连杆的两端安装锁紧轴，锁紧轴具有锁紧功能，锁紧轴为用于控制连杆和两个手柄之间的角度，当连杆和手柄之间的角度较小时，本大力钳为夹紧工件的状态，本发明在自然状态下为锁紧状态，只有当按下握杆一和握杆二后才能脱离锁紧状态，此种锁紧和释放锁紧的方式可降低大力钳的故障率，本发明通过将连杆安装在套轴上，内轴与手柄固定，本装置只需固定内轴和套轴即可固定手柄与连杆之间的角度，本发明将若干个第一卡板滑动安装在套轴上，第二卡板滑动安装在内轴上，实现只需固定第一卡板和第二卡板即可固定套轴与内轴，第一弹环具有分隔若干个第一卡板之间的距离，第二弹环具有分隔若干个第二卡板之间的距离，保证第一卡板和第二卡板之间预留出间隙，只有当弹簧二对卡板施加压力后，第一卡板和第二卡板才接触，即为锁紧状态。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的内部图。
17.图3为本发明中锁紧轴的内部剖面图。
18.图4为本发明套轴的内部结构图。
19.图5为本发明图3中的a处放大图。
20.图6为本发明图3中b-b处剖视图。
21.图7为本发明短轴一和短轴二的连接图。
22.图8为本发明第一卡板和第二卡板的连接图。
23.图9为本发明图8中的c处放大图。
24.图10为本发明凸起的俯视图。
25.图11为本发明凸起的立体图。
26.图中：1、手柄一，2、手柄二，3、握杆一，4、铰接轴，5、第一支板，6、第二支板，7、握杆二，8、连杆，9、内槽，10、外圆壳，11、弹簧一，12、夹紧块，13、套轴，14、滑槽，15、短轴一，16、滑板，17、弹簧二，18、连接板，19、短轴二，20、扭力弹簧，21、第一卡板，22、第二卡板，23、内轴，24、第一弹环，25、第二弹环，26、第一让位槽，27、第二让位槽，28、抵紧轴，29、凸起，291、锥底，292、锥顶。
具体实施方式
27.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
28.实施例如图1-11所示，本实施例中，提供的一种具有自锁功能的大力钳，包括第一支板5和第二支板6，所述第一支板5和第二支板6通过铰接轴4铰接，第一支板5和第二支板6的前端均安装有用于夹紧的夹紧块12，两个夹紧块12分别转动安装在第一支板5和第二支板6上，能够适用不同厚度的板材，所述第一支板5上安装有手柄一1，第一支板5通过铆钉或者螺栓与手柄一1固定，第二支板6通过铰接轴4与手柄二2铰接，所述手柄一1和手柄二2之间通过锁紧轴铰接有连杆8，所述第一支板5上连接有弹簧一11，所述弹簧一11远离第一支板5的一端连接在手柄一1上，在弹簧一11的作用下，钳体为张开状态，当握住两个手柄一1和手柄二2时，可带动第一支板5和第二支板6的前端夹紧工件；如图2-图6，图9-图11所示，所述锁紧轴的内部设有自动锁紧机构和释放机构，所述手柄一1和手柄二2均包括壳体以及开设在壳体内部的内槽9，所述内槽9中连接有内轴23，内轴23可通过多种方式固定在内槽9中，可通过焊接、螺栓等方式固定，所述内轴23与手柄一1和手柄二2的壳体固定连接，所述内轴23的外部转动安装有套轴13，所述套轴13与对应连杆8的一端固定连接，当连杆8转动时，会带动套轴13转动，所述套轴13的内部位于环形槽位置处均匀分布有若干个滑条一，所述第一卡板21的外环面上设有与滑条一对应的滑道一，第一卡板21可沿着滑条一的长度方向滑动，所述内轴23的内部位于环形槽的位置处均匀分布有若干个滑条二，滑条一和滑条二轴向布置在套轴13和内轴23上，所述第二卡板22的内环面设有与滑条二对应的滑道二，第二卡板22可沿着滑条二的长度方向滑动，所述内轴23和套轴13的连接部位开设有环形槽，所述环形槽的内部设有若干个与套轴13连接的第一卡板21，所述环形槽的内部设有若干个与内轴23连接的第二卡板22，所述第一卡板21与第二卡板22交错布置，第一卡板21和第二卡板22之间设有重叠面，重叠面为摩擦面，当第一卡板21和第二卡板22接触时，仅为重叠部位接触，相邻两个第一卡板21和第二卡板22之间设有间隙且间隙可调，所述第一卡板21和第二卡板22接触面上均设有卡接装置，当第一卡板21和第二卡板22分离时，套轴13和内轴23可相互转动，当第一卡板21和第二卡板22接触时，第一卡板21和第二卡板22之间相互无法转动，每个所述第一卡板21的一侧均设有第一弹环24，若干个所述第一弹环24均布置在对应第一卡板21的同一侧，每个所述第二卡板22的一侧均设有第二弹环25，若干个所述第二弹环25均布置在对应第二卡板22的同一侧，结合图5所示，当第一弹环24布置在第一卡板21的左侧时，第二弹环25布置在第二卡板22的右侧，两者相对布置，此种连接方式可避免第一卡板21和第二卡板22在没有外力的作用下相互接触，第一弹环24和第二弹环25的形状均为圆形，截面为v型，当被压缩时，可向内收缩，所述套轴13和内轴23的内部分别设有第一让位槽26和第二让位槽27，最外侧的第一弹环24
卡入第一让位槽26内，最外侧的第二弹环25卡入第二让位槽27内，让位槽可令最外侧的第一弹环24或者第二弹环25卡入套轴13或者内轴23的内部，防止弹环发生位移，所述第二卡板22上设有若干个沿轴向分布的凸起29，所述第一卡板21上设有若干个与凸起29对应的凹槽，所述凸起29包括锥底291和锥顶292，所述锥底291垂直于第二卡板22的投影为梭型，凸起29周向分布在第二卡板22上，梭形可保证凸起29更易进入凹槽内，且梭形的长度较长，宽度较窄，宽度窄的情况下，可周向分布较多的数量的凸起29，第一卡板21和第二卡板22之间相邻两个卡接角度较小，令本装置卡接精度较高，所述锥顶292的形状为长方体，锥顶292布置在锥底291的尖端，长方形更易卡紧；如图2-图8所示，所述手柄一1、手柄二2的锁紧轴上安装有握杆一3和握杆二7，所述握杆一3与握杆二7分别与两个锁紧轴上的释放机构连接，当转动握杆一3或握杆二7时，对应的锁紧轴为释放锁紧状态，在自然状态下：所述握杆一3和握杆二7远离对应连接板18的一端延伸至手柄一1和手柄二2的外侧，方便使用者在握持本钳体的情况下按压握杆一3和握杆二7，握杆一3和握杆二7可沿着锁紧轴的轴心转动，所述内轴23的内部开设有滑槽14，滑槽14中滑动安装有滑板16，所述滑板16上安装有多个抵紧轴28，所述抵紧轴28的一端延伸至环形槽的内部，抵紧轴28可深入环形槽的内部对第二卡板22施加按压力，令第一卡板21与第二卡板22接触，所述滑板16远离抵紧轴28的一侧通过弹簧二17安装在滑槽14的内部，弹簧二17为高压弹簧，可对第二卡板22施加较大的压力，所述内轴23的内部设有圆孔，所述圆孔与滑槽14连通，所述手柄一1或手柄二2的一侧壳体内开设与圆孔直径相同的通孔，壳体内的通孔与圆孔相同，所述圆孔的内部安装有与滑板16固定连接的短轴一15，所述通孔的内部通过扭力弹簧20转动安装有短轴二19，短轴一15和短轴二19相互接触的端部均为楔形面，当所述短轴二19转动时，可带动短轴一15沿轴向运动，所述短轴二19远离短轴一15的一端延伸至手柄一1外壳的外部并安装有连接板18，所述连接板18的一侧与握杆一3或握杆二7的一端固定连接，连接板18上设有外圆壳10用于保护连接板18，可起到防尘作用，外圆壳10上设有缺口，握杆一3或握杆二7可在缺口处转动。
29.本装置的初始状态为锁紧状态，即：钳体无法转动，当需要使用时，单手握住手柄一1和手柄二2，然后通过手指同时按下握杆一3和握杆二7，带动握杆一3和握杆二7转动，握杆一3和握杆二7带动连接板18转动，连接板18带动短轴二19克服扭力弹簧20的扭力转动，短轴二19在转动后，可推动短轴一15朝着远离短轴二19的方向移动，短轴一15带动滑板16压缩弹簧二17移动，滑板16上的多个抵紧轴28不再对第一卡板21和第二卡板22施加压力，进而第一卡板21和第二卡板22之间不再卡紧，同时与第一卡板21和第二卡板22连接的套轴13和内轴23相对可以转动，当使用者松开手柄一1和手柄二2时，在弹簧二17的作用下，抵紧轴28对第一卡板21和第二卡板22施加压力，第一弹环24和第二弹环25被压缩，若干个第一卡板21和第二卡板22相互贴合，第二卡板22上的凸起29嵌入第一卡板21上的凹槽内，第一卡板21和第二卡板22相对无法转动，套轴13和内轴23之间也相对无法转动，本装置重新进入锁紧状态，钳体前端的夹紧块12可将工件夹紧，再次按压握杆一3、握杆二7后重新释放，本装置将锁紧机构安装在铰接轴4内，可节省外部空间，且操作简单。
30.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在
本发明的权利要求范围中。