一种测量放样对中杆自动射钉打点装置的制作方法

1.本发明涉及施工测量放样技术领域，具体为一种测量放样对中杆自动射钉打点装置。


背景技术：

2.目前，在现在的全站仪和gps放样中，通常会在混凝土面或者木模板上放样。施工测量放样多采用常规的对中杆对点放样，定位完成后需挪移开对中杆再进行手工锤击射钉、记号笔标记等方法标识放样点位，同时需在强度不高的混凝土路面，由于该方法人工打点误差大、且受地面条件影响大，常出现人工锤打射钉不安全和不稳固的问题，导致放样精度不足，部分点位无法放样标记，对施工造成施工难度加大且结构精度受到影响。这就迫切需要有一种装置能够进行放样定点，节约人力。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种测量放样对中杆自动射钉打点装置，具有能够进行放样定点，节约人力的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种测量放样对中杆自动射钉打点装置，包括矩形的棱镜反光片以及开设在棱镜反光片上的u形放置槽，所述放置槽的槽口朝下，且所述放置槽内固定安装有棱镜镜头，所述棱镜反光片下端设有伸缩杆，所述伸缩杆外壁设有验证伸缩杆处于竖直位置的观察件，所述伸缩杆下端设有射钉机构。
6.通过采用上述技术方案，棱镜反光片便于使用者在视野暗的情况下能够快速找到棱镜镜头，伸缩杆的设置便于调节棱镜镜头的高度，便于快速定位，观察件的设置使得伸缩杆保持竖直，减小射钉机构在射钉时，定点的错位，且节约人力。
7.优选地，所述棱镜镜头内部有三条叉丝交叉供肉眼对中。
8.优选地，所述观察件为设置在伸缩杆外壁的水准气泡，当水准气泡居中时伸缩杆处于垂直状态。
9.优选地，所述棱镜反光片顶部及两侧均有反光的三角形板，且各个三角形板的三角形尖正对棱镜镜头中心。
10.优选地，所述射钉机构为吊顶枪，所述伸缩杆的下端与吊顶枪的按压端固定连接。
11.优选地，所述伸缩杆包括与棱镜反光片下端连接的副杆以及设置在副杆远离棱镜反光片一端的对中杆杆体，所述对中杆杆体上端开设有供副杆滑入的滑槽，所述对中杆杆体上设有限制副杆位置的限位件，所述射钉机构设置在对中杆杆体的下端。
12.优选地，所述限位件包括对中杆杆体在滑槽内滑移连接的中空的中间杆，所述副杆穿设在中间杆内且与中间杆内壁滑移连接，所述中间杆在延伸出滑槽槽口的一端外壁上设有限制副杆位置的定位件，所述滑槽内壁上开设有两个相对的矩形槽，所述矩形槽的长度方向沿滑槽的长度方向且两个矩形槽内均固定设有定位齿条，所述定位齿条沿矩形槽的
长度方向分布，当定位件使得副杆固定在中间杆上时，所述中间杆上设有使得中间杆被固定在定位齿条上的卡接件。
13.优选地，所述卡接件包括设置在中间杆位于滑槽内一端壁的两个定位板，两个定位板相对设置且两个定位板上分别转动连接有与定位齿条啮合的齿轮，所述副杆的一端设有延伸出中间杆位于滑槽内一端的长条形板，所述长条形板的中线与副杆的中心重合且所述长条形板的两侧边分别设有与两个齿轮背离定位齿条一侧啮合的主动齿条。
14.优选地，所述长条形板远离副杆的一端设有限制主动齿条与齿轮分离的限位块。
15.优选地，所述定位件包括设置在中间杆远离滑槽槽口一端外壁的u形固定板，所述固定板相对两边转动连接有摆板，所述摆板的一端延伸出中间杆的一端且位于副杆外壁且在延伸出的一端设有定位柱，所述摆板远离定位柱的一端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离摆板的一端与中间杆外壁连接，所述副杆外壁开设有若干供定位柱进入的进入孔，当压缩弹簧处于原始状态时，所述定位柱卡入进入孔内。
16.本发明的有益效果在于：棱镜反光片便于使用者在视野暗的情况下能够快速找到棱镜镜头，伸缩杆的设置便于调节棱镜镜头的高度，便于快速定位，观察件的设置使得伸缩杆保持竖直，减小射钉机构在射钉时，定点的错位，且节约人力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现副杆的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.图中：1、棱镜反光片；11、放置槽；12、棱镜镜头；13、伸缩杆；131、副杆；132、对中杆杆体；133、滑槽；14、水准气泡；15、三角形板；16、吊顶枪；17、中间杆；18、矩形槽；181、定位齿条；182、定位板；183、齿轮；184、长条形板；185、主动齿条；186、限位块；19、固定板；191、摆板；192、定位柱；193、压缩弹簧；194、进入孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种测量放样对中杆自动射钉打点装置，如图1和图2，包括矩形的棱镜反光片1以及开设在棱镜反光片1上的u形放置槽11，放置槽11的槽口朝下，且放置槽11内固定安装有棱镜镜头12，此时可以先在放置槽11内固定放置板，棱镜镜头12固定在放置板上，棱镜反光片1下端设有伸缩杆13，伸缩杆13外壁设有验证伸缩杆13处于竖直位置的观察件，此时伸缩杆13的中心线穿过棱镜镜头12中心，伸缩杆13下端设有射钉机构。
24.如图1和图2，棱镜反光片1便于使用者在视野暗的情况下能够快速找到棱镜镜头12，伸缩杆13的设置便于调节棱镜镜头12的高度，便于快速定位，观察件的设置使得伸缩杆13保持竖直，减小射钉机构在射钉时，定点的错位，提高测量放样精度，且节约人力。
25.如图1和图2，棱镜镜头12内部有三条叉丝交叉供肉眼对中。便于全站仪找到棱镜镜头12中心进行定点放样。
26.如图1和图2，观察件为设置在伸缩杆13外壁的水准气泡14，当水准气泡14居中时伸缩杆13处于垂直状态。此外观察件也可为设置在伸缩杆13外壁的水平仪，水平仪与伸缩杆13相互垂直设置，当水平仪内的气泡居中时伸缩杆13处于垂直状态。
27.如图1和图2，棱镜反光片1顶部及两侧均有反光的三角形板15，且各个三角形板15的三角形尖正对棱镜镜头12中心。此时三角形板15的设置便于棱镜镜头12距离全站仪百米外后，便于使用者快速找打棱镜镜头12中心。
28.如图1和图2，射钉机构为吊顶枪16，吊顶枪16如申请号为cn202021183290.5的一种吊顶蓄力枪，伸缩杆13的下端与吊顶枪16的按压端固定连接，此时伸缩杆13可以与上述现有技术中的吊顶枪16的蓄力部顶端固定连接，此时当需要射钉时，将伸缩杆13下移，对蓄力部产生压力，进而便于吊顶枪16射出射钉，此外吊顶枪16不限于上述结构。
29.如图1和图2，伸缩杆13包括与棱镜反光片1下端连接的副杆131以及设置在副杆131远离棱镜反光片1一端的对中杆杆体132，对中杆杆体132上端开设有供副杆131滑入的滑槽133，对中杆杆体132上设有限制副杆131位置的限位件，射钉机构设置在对中杆杆体132的下端。此时调节副杆131在滑槽133内的位置，即可使得调节棱镜镜头12的高度位置，限位件的设置便于固定副杆131的位置。
30.如图1和图2，限位件包括对中杆杆体132在滑槽133内滑移连接的中空的中间杆17，副杆131穿设在中间杆17内且与中间杆17内壁滑移连接，此时中间杆17、副杆131、对中杆杆体132同轴滑移，中间杆17在延伸出滑槽133槽口的一端外壁上设有限制副杆131位置的定位件，滑槽133内壁上开设有两个相对的矩形槽18，矩形槽18的长度方向沿滑槽133的长度方向且两个矩形槽18内均固定设有定位齿条181，定位齿条181长度方向沿矩形槽18的长度方向分布，当定位件使得副杆131固定在中间杆17上时，中间杆17上设有使得中间杆17被固定在定位齿条181上的卡接件。此时水准气泡14可以设置在对中杆杆体132外壁。
31.如图1和图2，上述结构设计的巧妙之处在于当定位件固定了副杆131在中间杆17上的位置时，即限制了辐杆在中间杆17内滑移，此时也限制了中间杆17在对中杆杆体132内的位置，使得中间杆17被固定在定位齿条181上，即使得中间杆17被固定在对中杆杆体132内，副杆131被固定在中间杆17上，此时即限制了伸缩杆13的整体长度，便于射钉。
32.如图1和图2，卡接件包括设置在中间杆17位于滑槽133内一端壁的两个定位板182，两个定位板182相对设置且两个定位板182上分别转动连接有与定位齿条181啮合的齿轮183，副杆131的一端设有延伸出中间杆17位于滑槽133内一端的长条形板184，长条形板184的中线与副杆131的中心重合且长条形板184的两侧边分别设有与两个齿轮183背离定位齿条181一侧啮合的主动齿条185。此时当定位件解除了副杆131在中间杆17上的限位时，移动副杆131在中间杆17内的位置，使得长条形板184驱动两个齿轮183转动，使得齿轮183转动时，齿轮183在定位齿条181上转动，进而带动中间杆17也在对中杆杆体132内移动，便于调节整个伸缩杆13的长度，当不需要调节伸缩杆13的长度时，定位件限制了副杆131在中
间杆17上的位置，即限制了长条形板184的位置，此时长条形板184限制了齿轮183的转动，进而限制了齿轮183在定位齿条181上的转动，限制了中间杆17在对中杆杆体132上的位置。
33.如图1和图2，长条形板184远离副杆131的一端设有限制主动齿条185与齿轮183分离的限位块186。此时限位块186的设计减小长条形板184与齿轮183的分离。
34.如图1和图2，定位件包括设置在中间杆17远离滑槽133槽口一端外壁的u形固定板19，固定板19相对两边转动连接有摆板191，摆板191的一端延伸出中间杆17的一端且位于副杆131外壁且在延伸出的一端设有定位柱192，摆板191远离定位柱192的一端设有压缩弹簧193，压缩弹簧193远离摆板191的一端与中间杆17外壁连接，此时压缩弹簧193和定位柱192分别位于摆板191与固定板19转动连接点的两端，副杆131外壁开设有若干供定位柱192一端进入的进入孔194，当压缩弹簧193处于原始状态时，定位柱192的一端卡入进入孔194内，此时进入孔194的长度方向沿定位柱192的移动方向分布，便于定位柱192的一端卡入进入孔194，定位柱192下端为半球面形，便于定位柱192卡入进入孔194内，当需要解除定位柱192与进入孔194的限位时，使用者手按摆板191的一端，使得压缩弹簧193被压缩，进而使得摆板191的另一端向上移动，即使得定位柱192向上移动，使得定位柱192与进入孔194分离，便于副杆131的移动。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。