一种车用吸音棉生产加工用切割机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及车用吸音棉切割技术领域，具体为一种车用吸音棉生产加工用切割机构及其使用方法。


背景技术：

2.汽车噪声不但增加驾驶员和乘员的疲劳，而且影响汽车的行驶安全。另一方面，噪声对消化系统、心血管系统也有严重不良影响，会造成消化不良，食欲不振，恶心呕吐，从而导致胃病及胃溃疡病的发病率提高，使高血压、动脉硬化和冠心病的发病率比正常情况明显提高。噪声对视觉器官也会造成不良影响，作为汽车乘坐舒适性的重要评价指标，汽车噪声也会在很大程度上反映出生产厂家的设计水平及工艺水平，因此，就会用到车用吸音棉来对汽车的噪声进行控制，而吸音棉在生产加工过程中，需要用到切割机构将整块的吸音棉切割成多段适用的长度。
3.传统的切割机构，无法对不同长度的车用吸音棉进行切割，再者车用吸音棉质地较软，在切割中无法稳定的放置在工作台上，导致在切割过程中车用吸音棉容易在摩擦力的作用下发生移动，进而导致切口不平整，容易切歪，造成了切割后的车用吸音棉出现质量问题，其次，在切割前工作人员还要先对车用吸音棉的长度进行测量，并对车用吸音棉做上标记，使得后续加工过程繁琐，降低了加工效率。
4.所以我们提出了一种车用吸音棉生产加工用切割机构及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种车用吸音棉生产加工用切割机构及其使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用吸音棉生产加工用切割机构，包括加工台和顶板，所述顶板的一端设置有切割结构，所述切割结构的下端设置有压实结构，所述压实结构的左右两端均设置有稳定结构；所述切割结构包括伸缩杆、左右调节机构和刀盘，两组所述伸缩杆的一端贯穿顶板与左右调节机构上端相固定，所述左右调节机构的下端设置有连接架，所述连接架的下端设置有电机箱，所述电机箱的下端靠近右侧边缘位置处设置有传动结构，所述刀盘的一端安装在传动结构的左侧端，所述电机箱的内部设置有电机，所述传动结构的一端贯穿电机箱与电机的一端相连接；所述压实结构包括固定块和压板，两组所述固定块的上端均设置有斜撑架，两组所述斜撑架的一端分别与电机箱的左右端相固定，所述压板的上端设置有支撑弹簧，所述固定块的下端开设有压缩槽，三组所述支撑弹簧等距离分布在压缩槽的内部，且三组所述支撑弹簧的上端均与压缩槽的内部顶端相固定，三组所述支撑弹簧的下端与压板的上端相固定；所述稳定结构包括支撑座和连接板，两组所述支撑座的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有顺导块，所述连接板的一端设置有稳定杆，所述稳定杆的一端设置在顺导块的内部。
7.优选的，所述固定块的下端靠近四角处均设置有导向柱，所述固定块的下端靠近四角处开设有活动槽。
8.优选的，四组所述导向柱的下端均与压板的上端相固定，四组所述导向柱的一端设置在四组活动槽的内部。
9.优选的，所述电机箱下端设置有固定座，所述传动结构的一端贯穿安装在固定座的内部。
10.优选的，所述支撑座的前端中间位置处贯穿开设有竖孔，所述左右调节机构的一端穿过竖孔设置在支撑座的一端。
11.优选的，所述支撑座的一端且位于滑动槽的一端贯穿开设有导向孔，所述顺导块的内部靠近左右侧壁处设置有支撑架，所述顺导块的左右端均贯穿开设有通孔。
12.优选的，所述稳定杆的直径与通孔和导向孔相契合，所述稳定杆的一端穿过通孔设置在支撑架的内部。
13.优选的，所述加工台的上端靠近左右便于位置处设置有挡板，所述顶板固定安装在两组支撑座的上端。
14.优选的，所述加工台的上端且位于两组支撑座的前后方处设置有限位板，所述加工台的上端且位于两组支撑座的内侧壁处设置有移动板，两组所述移动板活动安装在两组限位板的内部。
15.一种车用吸音棉生产加工用切割机构的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、首先，通过把待切割的车用吸音棉放入到两组限位板的中间，并分别移动两组移动板对车用吸音棉进行限位；
17.s2、其次，根据情况启动左右调节机构运行，使得左右调节机构通过连接架带动电机箱进行左右移动，且电机箱通过传动结构带动刀盘进行移动，在对刀盘调节后；
18.s3、然后，通过启动两组伸缩杆，使其两组伸缩杆带动左右调节机构向下移动，再电机箱向下移动中，其电机箱通过两组斜撑架分别带动两组固定块向下移动，在压板接触到吸音棉时，且压板的下端与移动板的上端相接触时，能够使得推动压板对支撑弹簧进行挤压，使其支撑弹簧在压缩槽内部进行压缩，进而能够对车用吸音棉进行固定；
19.s4、其中，在固定块向下移动时，能够带动两组固定块一侧的四组连接板跟随移动，而连接板会通过稳定杆带动顺导块在滑动槽的内部移动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱发生晃动；
20.s5、最后，通过启动电机箱内部的电机运行，使其电机通过传动结构带动刀盘旋转，进而可以对车用吸音棉进行切割。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置切割结构，通过启动两组伸缩杆，使其带动左右调节机构向下移动，并通过启动左右调节机构运行，可以通过连接架带动电机箱进行左右移动，并使得电机箱通过传动结构带动刀盘进行调节，进而方便对刀盘进行左右调节，从而能够对不同长度的车用吸音棉进行切割，同时还代替了传统通过测量标记的工作方式对吸音棉的长度进行切割，操作过程简单，加工精度高；
23.2、通过设置压实结构，通过在电机箱向下移动中，其电机箱通过两组斜撑架分别带动两组固定块向下移动，在压板接触到吸音棉时，且压板的下端与移动板的上端相接触
时，能够使得推动压板对支撑弹簧进行挤压，使其支撑弹簧在压缩槽内部进行压缩，进而能够对车用吸音棉进行固定，从而使得刀盘能精准的对车用吸音棉进行切割，保证了切割处平整不歪，提高了切割精度，保证了切割后的车用吸音棉的质量；
24.3、通过设置稳定结构，在固定块向下移动时，能够带动两组固定块一侧的四组连接板跟随移动，而连接板会通过稳定杆带动顺导块在滑动槽的内部移动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱发生晃动，防止在对车用吸音行切割时出现倾斜状况的发生，保障了车用吸音棉的精准切割，使得切割后的车用吸音棉能够得到保障，通过稳定杆、导向孔和通孔的配合，在刀盘左右移动时，其稳定杆的一端能够在导向孔和通孔的内部左右移动，防止无法对刀盘进行左右调节。
附图说明
25.图1为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的立体图；
26.图2为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的正面结构立体图；
27.图3为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的压实结构和稳定结构的结构示意图；
28.图4为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的右侧结构示意图；
29.图5为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的压实结构的立体示意图；
30.图6为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的压实结构的半剖结构示意图；
31.图7为本发明一种车用吸音棉生产加工用切割机构的顺导块半剖结构示意图。
32.图中：
33.1、加工台；2、切割结构；3、压实结构；4、稳定结构；11、顶板；12、挡板；13、限位板；14、移动板；21、伸缩杆；22、左右调节机构；23、连接架；24、电机箱；25、固定座；26、刀盘；27、竖孔；28、传动结构；31、固定块；32、斜撑架；33、导向柱；34、压板；35、支撑弹簧；36、压缩槽；37、活动槽；41、支撑座；42、连接板；43、导向孔；44、滑动槽；45、顺导块；46、稳定杆；47、支撑架；48、通孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照图1-7所示：一种车用吸音棉生产加工用切割机构，包括加工台1和顶板11，顶板11的一端设置有切割结构2，切割结构2的下端设置有压实结构3，压实结构3的左右两端均设置有稳定结构4；切割结构2包括伸缩杆21、左右调节机构22和刀盘26，两组伸缩杆21的一端贯穿顶板11与左右调节机构22上端相固定，左右调节机构22的下端设置有连接架23，连接架23的下端设置有电机箱24，电机箱24的下端靠近右侧边缘位置处设置有传动结构28，刀盘26的一端安装在传动结构28的左侧端，电机箱24的内部设置有电机，传动结构28的一端贯穿电机箱24与电机的一端相连接；压实结构3包括固定块31和压板34，两组固定块31
的上端均设置有斜撑架32，两组斜撑架32的一端分别与电机箱24的左右端相固定，压板34的上端设置有支撑弹簧35，固定块31的下端开设有压缩槽36，三组支撑弹簧35等距离分布在压缩槽36的内部，且三组支撑弹簧35的上端均与压缩槽36的内部顶端相固定，三组支撑弹簧35的下端与压板34的上端相固定；稳定结构4包括支撑座41和连接板42，两组支撑座41的一端开设有滑动槽44，滑动槽44的内部活动安装有顺导块45，连接板42的一端设置有稳定杆46，稳定杆46的一端设置在顺导块45的内部，通过启动两组伸缩杆21，使其带动左右调节机构22向下移动，并通过启动左右调节机构22运行，可以通过连接架23带动电机箱24进行左右移动，并使得电机箱24通过传动结构28带动刀盘26进行调节，进而方便对刀盘26进行左右调节，从而能够对不同长度的车用吸音棉进行切割，同时还代替了传统通过测量标记的工作方式对吸音棉的长度进行切割，操作过程简单，加工精度高，再通过在电机箱24向下移动中，其电机箱24通过两组斜撑架32分别带动两组固定块31向下移动，在压板34接触到吸音棉时，且压板34的下端与移动板14的上端相接触时，能够使得推动压板34对支撑弹簧35进行挤压，使其支撑弹簧35在压缩槽36内部进行压缩，进而能够对车用吸音棉进行固定，从而使得刀盘26能精准的对车用吸音棉进行切割，保证了切割处平整不歪，提高了切割精度，保证了切割后的车用吸音棉的质量，其次，在固定块31向下移动时，能够带动两组固定块31一侧的四组连接板42跟随移动，而连接板42会通过稳定杆46带动顺导块45在滑动槽44的内部移动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱24发生晃动，防止在对车用吸音行切割时出现倾斜状况的发生，保障了车用吸音棉的精准切割，使得切割后的车用吸音棉能够得到保障。
36.根据图6所示，固定块31的下端靠近四角处均设置有导向柱33，固定块31的下端靠近四角处开设有活动槽37，通过四组导向柱33的设置，能够起到稳定作用。
37.根据图6所示，四组导向柱33的下端均与压板34的上端相固定，四组导向柱33的一端设置在四组活动槽37的内部，通过四组导向柱33、压板34和活动槽37的配合，四组导向柱33能够带动压板34进行移动，且四组导向柱33的上端能够分别在四组活动槽37的内部上下活动，可以起到顺导作用，并对压板34进行稳定导向。
38.根据图3所示，电机箱24下端设置有固定座25，传动结构28的一端贯穿安装在固定座25的内部，通过固定座25的设置，能偶对传动结构28的一端进行支撑，以便提高传动结构28在运行过程中的稳定性。
39.根据图4示，支撑座41的前端中间位置处贯穿开设有竖孔27，左右调节机构22的一端穿过竖孔27设置在支撑座41的一端，通过设置有竖孔27，其左右调节机构22在上下移动时，其左右调节机构22的一端能够在竖孔27的内部上下活动，以防止左右调节机构22无法上下调节。
40.根据图3、图4和图7所示，支撑座41的一端且位于滑动槽44的一端贯穿开设有导向孔43，顺导块45的内部靠近左右侧壁处设置有支撑架47，顺导块45的左右端均贯穿开设有通孔48，通过稳定杆46、导向孔43和通孔48的配合，在刀盘26左右移动时，其稳定杆46的一端能够在导向孔43和通孔48的内部左右移动，防止无法对刀盘26进行左右调节。
41.根据图3、图4和图7所示，稳定杆46的直径与通孔48和导向孔43相契合，稳定杆46的一端穿过通孔48设置在支撑架47的内部，通过稳定杆46、通孔48和导向孔43的配合，方便稳定杆46的一端在通孔48和导向孔43的内部左右移动。
42.根据图1和图2所示，加工台1的上端靠近左右便于位置处设置有挡板12，顶板11固定安装在两组支撑座41的上端，通过设置有挡板12，能够防止切割过程中车用吸音棉残渣溅到地面。
43.根据图1所示，加工台1的上端且位于两组支撑座41的前后方处设置有限位板13，加工台1的上端且位于两组支撑座41的内侧壁处设置有移动板14，两组移动板14活动安装在两组限位板13的内部，通过两组限位板13和两组移动板14的配合，能够对车用吸音棉进行限位，方便对车用吸音棉进行切割。
44.一种车用吸音棉生产加工用切割机构的使用方法，包括以下步骤：
45.步骤一、首先，通过把待切割的车用吸音棉放入到两组限位板13的中间，并分别移动两组移动板14对车用吸音棉进行限位。
46.步骤二、其次，根据情况启动左右调节机构22运行，使得左右调节机构22通过连接架23带动电机箱24进行左右移动，且电机箱24通过传动结构28带动刀盘26进行移动，在对刀盘26调节后。
47.步骤三、然后，通过启动两组伸缩杆21，使其两组伸缩杆21带动左右调节机构22向下移动，再电机箱24向下移动中，其电机箱24通过两组斜撑架32分别带动两组固定块31相下移动，在压板34接触到吸音棉时，且压板34的下端与移动板14的上端相接触时，能够使得推动压板34对支撑弹簧35进行挤压，使其支撑弹簧35在压缩槽36内部进行压缩，进而能够对车用吸音棉进行固定。
48.步骤四、其中，在固定块31向下移动时，能够带动两组固定块31一侧的四组连接板42跟随移动，而连接板42会通过稳定杆46带动顺导块45在滑动槽44的内部移动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱24发生晃动。
49.步骤五、最后，通过启动电机箱24内部的电机运行，使其电机通过传动结构28带动刀盘26旋转，进而可以对车用吸音棉进行切割。
50.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过把待切割的车用吸音棉放入到两组限位板13的中间，并分别移动两组移动板14对车用吸音棉进行限位，再根据情况启动左右调节机构22运行，使得左右调节机构22通过连接架23带动电机箱24进行左右移动，且电机箱24通过传动结构28带动刀盘26进行移动，在对刀盘26调节后，然后，通过启动两组伸缩杆21，使其两组伸缩杆21带动左右调节机构22向下移动，再电机箱24向下移动中，其电机箱24通过两组斜撑架32分别带动两组固定块31相下移动，在压板34接触到吸音棉时，且压板34的下端与移动板14的上端相接触时，能够使得推动压板34对支撑弹簧35进行挤压，使其支撑弹簧35在压缩槽36内部进行压缩，进而能够对车用吸音棉进行固定，从而使得刀盘26能精准的对车用吸音棉进行切割，保证了切割处平整不歪，提高了切割精度，保证了切割后的车用吸音棉的质量，其次，在固定块31向下移动时，能够带动两组固定块31一侧的四组连接板42跟随移动，而连接板42会通过稳定杆46带动顺导块45在滑动槽44的内部移动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱24发生晃动，从而防止在对车用吸音棉切割时电机箱24发生晃动，防止在对车用吸音行切割时出现倾斜状况的发生，保障了车用吸音棉的精准切割，使得切割后的车用吸音棉能够得到保障，通过稳定杆46、导向孔43和通孔48的配合，在刀盘26左右移动时，其稳定杆46的一端能够在导向孔43和通孔48的内部左右移动，防止无法对刀盘26进行左右调节，最后，通过启动电机箱24内部的电机运行，使其电机通过传动结构28带
动刀盘26旋转，进而可以对车用吸音棉进行切割，方便对不同长度的车用吸音棉进行切割，同时还代替了传统通过测量标记的工作方式对吸音棉的长度进行切割，操作过程简单，加工精度高。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。