一种离型膜生产用毛边去除装置的制作方法

1.本发明涉及离型膜生产设备相关领域，具体是一种离型膜生产用毛边去除装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；离型纸一般由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油；离型膜在生产过程中容易在边缘处产生毛边的现象，从而需要毛边去除装置对离型膜进行毛边去除工序。
3.现有的塑料制品毛边去除装置大多是人工手动进行清理，自动化程度较低的同时，人工清理工作量较大，对工作人员的手臂具有职业性伤害，不利于工作人员的健康；现有的装置大多缺少对离型膜的定位动作，从而导致其在进行处理工序时需要多次定位，进而影响了离型膜的生产效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种离型膜生产用毛边去除装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种离型膜生产用毛边去除装置，该装置包括工作台和螺栓安装在工作台顶部左侧的放置筒以及螺栓安装在工作台顶部右侧的卷绕筒，所述卷绕筒后端螺栓安装有收卷电机，所述收卷电机与外部电源电连接，还包括安装在工作台顶部中侧的去除机构和安装在工作台顶部的限位机构以及安装在工作台顶部中侧的检测机构，所述去除机构包括螺栓安装在工作台顶部的第一安装架，所述第一安装架内侧壁底部螺栓安装有第一安装板和螺栓安装在第一安装架内框顶部对第二安装板起到高度调节作用的第一高精度调节杆，所述第一高精度调节杆底部推杆安装有第二安装板，所述第一安装板顶部中侧和第二安装板底部中侧均螺栓安装有第二高精度调节杆，所述第二高精度调节杆左右两端推杆均安装有第二安装架，所述第二安装架内部通孔转动安装有限位转轴，所述限位转轴左侧轴身键槽安装有裁切轮和键连接在限位转轴右侧的限位夹轮，所述第一高精度调节杆和第二高精度调节杆均与外部电源电连接。
6.优选的，所述限位机构包括螺栓安装在工作台顶部四周的限位槽板，所述限位槽板内侧转动设置有起到限位作用的固定辊轮和螺栓安装在限位槽板顶部中侧的电动推杆以及滑动设置在限位槽板内槽的调节滑板所述调节滑板前端螺栓安装有对传动转轴起到传动作用的伺服电机，所述伺服电机轴动端传动安装有传动转轴，所述传动转轴外侧固定安装有调节滚轮，所述电动推杆和伺服电机均与外部电源电连接。
7.优选的，所述检测机构包括安装工作台顶部的第三高精度调节杆，所述第三高精度调节杆顶部安装有固定板和螺栓安装在第三高精度调节杆推杆顶部的位移板，所述固定板顶部螺栓安装有光感板，所述固定板和位移板顶部右前侧通孔均与限位杆滑动连接，所述限位杆顶部螺栓安装有plc控制器，所述位移板内侧通槽螺栓安装有红外检测板，所述第三高精度调节杆、光感板和plc 控制器以及红外检测板均与plc控制器电连接。
8.优选的，所述第一安装板顶部和第二安装板底部均设有两组第二高精度调节杆和第二安装架，且两组第二安装架呈对称分布。
9.优选的，所述限位板内侧的两组第二高精度调节杆呈电路并联连接，且两组第二高精度调节杆呈对称分布。
10.优选的，所述固定辊轮顶部与光感板顶部处于同一水平高度上，且第三高精度调节杆的调节高度为5厘米。
11.优选的，所述第一安装架材质为材料钢。
12.优选的，所述固定辊轮材质为材料钢。
13.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种离型膜生产用毛边去除装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本发明所述一种离型膜生产用毛边去除装置，通过设置了去除机构在工作台顶部，通过第一高精度调节杆带动第二安装板和第二安装架向下进行位移，从而使第二安装架带动其底部的裁切轮和限位夹轮和第一安装板顶部的裁切轮和限位夹轮进行对向夹紧动作，从而使两组裁切轮能通过挤压对离型膜进行裁切动作，有利于提高对离型膜的毛边去除效果。
15.本发明所述一种离型膜生产用毛边去除装置，通过设置了限位机构在工作台顶部，通过电动推杆带动调节滑板和伺服电机向下移动对离型膜进行限位，并通过伺服电机带动传动转轴和调节辊轮进行传动，进而提高对离型膜的传动和限位效果。
16.本发明所述一种离型膜生产用毛边去除装置，通过设置了检测机构在工作台顶部，通过第三高精度调节杆带动位移板和红外检测板的高度调节动作，并通过plc控制器控制光感板和红外检测板对离型膜进行检测的同时收集数据反馈给控制中心，有利于提高对离型膜的预处理效果。
附图说明
17.图1是本发明结构示意图；
18.图2是本发明的去除机构和限位机构立体结构示意图；
19.图3是本发明的去除机构立体结构示意图；
20.图4是本发明的去除机构立体爆炸结构示意图；
21.图5是本发明的限位机构立体结构示意图；
22.图6是本发明的检测机构立体结构示意图。
23.其中：工作台-1、放置筒-2、卷绕筒-3、收卷电机-4、去除机构-5、限位机构-6、检测机构-7、第一安装架-51、第一安装板-52、第一高精度调节杆-53、第二安装板-54、限位板-55、第二高精度调节杆-56、第二安装架-57、限位转轴-58、裁切轮-59、限位夹轮-510、限位槽板-61、固定辊轮-62、电动推杆-63、调节滑板-64、伺服电机-65、传动转轴-66、调节辊轮-67、第三高精度调节杆-71、固定板-72、光感板-73、限位杆-74、plc控制器-75、位移板-76、红外检测板-77。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1，本发明的一种离型膜生产用毛边去除装置，包括工作台1和螺栓安装在工作台1顶部左侧的放置筒2以及螺栓安装在工作台1顶部右侧的卷绕筒3，卷绕筒3后端螺栓安装有收卷电机4，收卷电机4与外部电源电连接。
27.请参阅图2、图3和图4，本发明的一种离型膜生产用毛边去除装置，还包括安装在工作台1顶部中侧的去除机构5和安装在工作台1顶部的限位机构6 以及安装在工作台1顶部中侧的检测机构7，去除机构5包括螺栓安装在工作台 1顶部的第一安装架51，第一安装架51内侧壁底部螺栓安装有第一安装板52 和螺栓安装在第一安装架51内框顶部对第二安装板54起到高度调节作用的第一高精度调节杆53，通过第一高精度调节杆53为第二安装板54提供调节效果，第一高精度调节杆53底部推杆安装有第二安装板54，第一安装板52顶部中侧和第二安装板54底部中侧均螺栓安装有第二高精度调节杆56，第二高精度调节杆56左右两端推杆均安装有第二安装架57，通过过第二高精度调节杆56为第二安装架57提供水平调节效果，第二安装架57内部通孔转动安装有限位转轴 58，限位转轴58左侧轴身键槽安装有裁切轮59和键连接在限位转轴58右侧的限位夹轮510，第一高精度调节杆53和第二高精度调节杆56均与外部电源电连接，为第一高精度调节杆53和第二高精度调节杆56提供电能，第一安装板52 顶部和第二安装板54底部均设有两组第二高精度调节杆56和第二安装架57，且两组第二安装架57呈对称分布，限位板55内侧的两组第二高精度调节杆56 呈电路并联连接，且两组第二高精度调节杆56呈对称分布，提高第二高精度调节杆56的调节效果。
28.请参阅图5，本发明的一种离型膜生产用毛边去除装置，限位机构6包括螺栓安装在工作台1顶部四周的限位槽板61，限位槽板61内侧转动设置有起到限位作用的固定辊轮62和螺栓安装在限位槽板61顶部中侧的电动推杆63以及滑动设置在限位槽板61内槽的调节滑板64，通过限位槽板61为调节滑板64的滑动提供限位效果，调节滑板64前端螺栓安装有对传动转轴66起到传动作用的伺服电机65，通过伺服电机65为传动转轴66提供传动效果，伺服电机65轴动端传动安装有传动转轴66，传动转轴66外侧固定安装有调节滚轮67，电动推杆63和伺服电机65均与外部电源电连接，为电动推杆63和伺服电机65提供电能，固定辊轮62顶部与光感板73顶部处于同一水平高度上，且第三高精度调节杆71的调节高度为5厘米，提高第三高精度调节杆71的调节效果。
29.请参阅图6，本发明的一种离型膜生产用毛边去除装置，检测机构7包括安装工作台1顶部的第三高精度调节杆71，第三高精度调节杆71顶部安装有固定板72和螺栓安装在第三高精度调节杆71推杆顶部的位移板76，通过第三高精度调节杆71为位移板76的高度提供调节效果，固定板72顶部螺栓安装有光感板73，固定板72和位移板76顶部右前侧通孔均与限位杆74滑动连接，限位杆 74顶部螺栓安装有plc控制器75，为plc控制器75提供限位支撑效果，位移板76内侧通槽螺栓安装有红外检测板77，第三高精度调节杆71、光感板73和 plc控制器75以及红外检测板77均与plc控制器75电连接，为第三高精度调节杆71、光感板73和plc控制器75以及红外检测板77提供电能。
30.实施例二：
31.本发明的一种离型膜生产用毛边去除装置，第一安装板52顶部和第二安装板54底部的裁切轮59处于同一垂直线上，提高两组裁切轮59的裁切配合效果，第二安装架57滑动设置在第一安装板52顶部和第二安装板54底部，限位夹轮 510外侧设有橡胶圈，且该橡胶圈的形变长度为1毫米，提高限位夹轮510的限位效果，固定辊轮62顶部和调节辊轮67底部相接触，光感板73和红外检测板 77均通过连接电缆与plc控制器75内部编码器电连接，通过plc控制器75 为光感板73和红外检测板77提供电路控制效果。
32.本发明通过改进提供一种离型膜生产用毛边去除装置，其工作原理如下；
33.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
34.第二，在对离型膜进行毛边加工过程中，通过卷绕筒3和收卷电机4对放置筒2上的离型膜进行传动动作，此时通过控制电动推杆63带动调节滑板64 和伺服电机65向下移动，并使固定辊轮62和调节辊轮67对离型膜进行夹紧限位动作，然后通过控制伺服电机65带动传动转轴66和调节辊轮67进行传动，进而提高对离型膜的传动和限位效果；
35.第三，然后通过控制第三高精度调节杆71带动位移板76和红外检测板77 进行高度调节动作，从而使光感板73和红外检测板77之间光感变化而检测出离型膜的整体规格，并通过输入编码数据给plc控制器75，从而使其控制光感板73和红外检测板77对离型膜进行检测的同时收集数据反馈给控制中心，有利于提高对离型膜的预处理效果；
36.第四，在得到离型膜的具体数据后，plc控制器75通过该数据进行计算，并控制第一高精度调节杆53带动第二安装板54和第二安装架57向下进行位移，由于设置限位夹轮510和固定辊轮62高度一致，从而使第二安装架57带动其底部的裁切轮59和限位夹轮510和第一安装板52顶部的裁切轮59和限位夹轮510进行对向夹紧动作，从而使两组裁切轮59能通过挤压并通过离型膜的传动位移动作而对其进行裁切动作，有利于提高对离型膜的毛边去除效果。
37.本发明通过改进提供一种离型膜生产用毛边去除装置，通过第一高精度调节杆53带动第二安装板54和第二安装架57向下进行位移，从而使第二安装架 57带动其底部的裁切轮59和限位夹轮510和第一安装板52顶部的裁切轮59和限位夹轮510进行对向夹紧动作，从而使两组裁切轮59能通过挤压对离型膜进行裁切动作，有利于提高对离型膜的毛边去除效果，通过电动推杆63带动调节滑板64和伺服电机65向下移动对离型膜进行限位，并通过伺服电机65带动传动转轴66和调节辊轮67进行传动，进而提高对离型膜的传动和限位效果，通过第三高精度调节杆71带动位移板76和红外检测板77的高度调节动作，并通过plc控制器75控制光感板73和红外检测板77对离型膜进行检测的同时收集数据反馈给控制中心，有利于提高对离型膜的预处理效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。