箍锁的制作方法

1.本发明涉及一种箍锁，特别地，该箍锁用于两轮车辆，例如自行车或摩托车，箍锁包括锁体和环箍，其中，环箍可选择性地进入打开位置或进入关闭位置，在关闭位置，环箍可锁定在锁体上。


背景技术：

2.这种箍锁例如用于固定两轮车辆，以防止任何未经许可的驶离，例如，因为环箍穿过两轮车的辐轮。可替换地或附加地，这种箍锁可用于将两轮车固定至固定物体，例如固定至灯柱。通常，这种箍锁可用于固定物体，以防止未经授权的使用或接近，其中箍被带入锁定位置并被锁定。然而，授权用户可选择性地将箍带到打开位置，在打开位置，箍相对于锁体打开，或者箍完全从锁体释放。根据de10026701a1，已知这种具有机械锁芯的箍锁。从de102018111302a1中可知具有电驱动锁定装置的这种箍锁。
3.箍可大致为u形，如从de29903865u1、us5417092a、us5488845a、wo94/10414a1、de102018116434a1或eu设计em002113266-0002中通常已知的(但是没有在这些文献中的一些中示出的锥形或尖头环端)。可替代地，这里所讨论的箍也可具有线性形状，例如，对于从wo2006/109299a2或ep2333204a1中大致已知的挂锁，或者对于从de102005043926a1中大致已知的制动盘锁，或者对于从de10358300a1或de102004052463a1中大致已知的车架锁，或者如wo 2015/185380a1中大致已知的用于脚手架锁的脚手架锁。另外，这里所讨论的箍也可由多个部分构成，特别地，具有彼此可枢转地连接的多个构件，例如，如从ep 0638473b1、ep 0675995b1或ep0689987b1中大致已知的折叠锁。
4.这种箍锁应该尽可能安全地防止破开，特别是防止通过锯切(即用几何指定的切割刃切穿)或夹紧环箍的攻击。近年来，由电池操作的切断锯(也被称为角磨机或柔性装置(flex device))引起的攻击一直在增多(即，利用几何学上未指定的切割刃进行切割)。


技术实现要素：

5.本发明的目的是实现一种能够尽可能安全以防止破开的箍锁。
6.该目的通过具有权利要求1的特征的箍锁来实现。
7.箍锁包括锁体和箍。特别地，锁体在外侧包括通向引入通道的至少一个引入开口。锁体还包括锁定装置。箍可相对于锁体选择性地进入打开位置或关闭位置。箍包括至少一个箍端部，在箍的关闭位置，该箍端部穿过相应的引入开口突出到锁体的相关引入通道中。在关闭位置，箍可通过锁定装置锁定至锁体。该箍包括金属管，该金属管具有在管的纵向方向上延伸的腔。增强填充物位于该腔内，该增强填充物包括嵌入在粘结材料中的粒状物。在箍的关闭位置，增强填充物至少延伸至锁体的相应引入开口的高度。一个或多个箍端部包括至少一个相应的锁定结构，用于与锁体的锁定装置锁定接合。相应的锁定结构形成在管的外侧，而不形成通向管的腔的开口。
8.换言之，箍锁包括具有一个或多个端部的箍，所述一个或多个端部可选择性地接
合在锁体中。在箍的该关闭位置，箍可通过设置在锁体内的锁定装置锁定，从而防止未经许可的打开或完全从锁体脱离附接。因而，箍和锁体可形成例如闭环。通过锁定装置的授权操作，例如通过物理识别装置或代码，可解锁箍并且随后从锁体打开箍或释放箍。
9.箍包括管，该管具有大致在管的纵向方向上延伸的腔。特别地，腔可沿着箍的整个长度连续地延伸，然而，其中也可设置中断，特别是箍的中心部分中的中断。
10.在箍或管的腔中，存在增强填充物，该增强填充物包括：颗粒，即多个第一材料的颗粒；以及粘合剂，即固定颗粒的第二材料。增强填充物不需要填充管的整个腔，而是可相对于管的一个或多个端部后退和/或具有单独的间隙(然而，该间隙优选地小于管的内直径)。箍的至少一个端部包括至少一个相应的锁定结构(例如，凹部)，该锁定结构配置成选择性地与锁体的锁定装置的部分或元件形成锁定接合，以便将箍锁定至锁体。
11.相应的锁定结构形成在箍的管的外侧，并且可包括例如圆形(例如，球形部分)或长型形状(例如，横向狭缝或腹板)。相应的锁定结构可包括锁定凹部、或锁定突起(例如加厚部分)、或锁定凹部和锁定突起的组合。相应的锁定结构可仅沿着管的圆周的部分或沿着管的整个圆周延伸(例如，作为环形槽或环形卷边)。可通过机加工(例如，通过铣削)将相应的锁定结构引入管，或者可不通过机加工(例如，通过冲压)。然而，管和相应的锁定结构的壁厚(特别地，在锁定凹部的情况下，管和相应的锁定结构的深度)相互匹配，使得锁定结构不形成通向管的腔的开口，即没有通向管内部的通道，而是相应的锁定结构具有闭合的设计。因而，管也在相应锁定结构的高度处周向地闭合。
12.这种类型的箍锁的特征在于，相对于可在箍上使用的力，该箍锁高度安全，以防破开。箍的管由金属制成，例如钢，因此可表现出金属材料的特性韧性。因此，箍具有高拉伸强度。这使得攻击更困难，特别是诸如强迫分离或夹紧之类的攻击。如果试图通过平行于u形腿起作用的分开的工具从锁体撕开环箍，例如在u形环箍的情况下，高张力传递到与锁体中的箍的锁定结构接合的锁定装置。然而，箍和锁体之间的这种界面具有高稳定性，因为在箍的管的外侧处的相应锁定结构设计为闭合结构，即在锁定凹部的情况下，设计为纯凹部(盲孔类型)，而不形成通向管的腔的开口(即，通孔类型)。由于在相应的锁定结构处的管的这种不间断的设计，在所述试图将管破开的情况下，在特别高的张力施加在管上的区域中，防止管的弱化或至少使管的弱化最小化。
13.在管的内部，具有包含在其中的粒状物的增强填充物可额外地确保高水平的防止锯切和磨削，因为用于形成颗粒的颗粒与管的金属不同，因而具有更高的脆性，但也具有更高的硬度。这使得通过锯切或研削，例如通过切断磨削机进行的攻击特别困难。作为增强填充物的结果，这种额外的防止锯切和磨削的保护至少在箍的暴露在箍的关闭位置的部分中进行，即不伸入锁体。即，在箍的关闭位置，从箍的暴露部分开始的增强填充物至少延伸至锁体的一个或多个引入开口的高度。在本文中，所描述的在锁定结构区域中的箍的管的闭合设计可带来进一步的优点。在箍的制造过程中，当增强填充物填充到管的腔中时，增强填充物实际上不能通过开口从管的侧部无意逸出，如果该一个或多个锁定结构形成为管的外侧和腔之间的一个或多个通道，则将会出现上述增强填充物的无意逸出。
14.在一些实施方式中，管的腔中的增强填充物可从处于关闭位置的箍的暴露部分开始至少延伸至箍或管的至少一个锁定结构的高度。这可能有助于实现箍的更高的稳定性。特别地，增强填充物也可延伸超过相应的锁定结构。然而，增强填充物不必延伸至箍的管的
相应端部，例如与管端部齐平的端部。这是因为在锁体内，不需要通过增强填充物确保防止锯切和磨削的保护。
15.如果锁体包括用于箍的几个引入开口，则在一些实施方式中，当箍处于关闭位置时，管的腔中的增强填充物可在锁体的引入开口之间连续地延伸。因而，由于增强填充物，实现了完全的防止锯切和磨削的保护。
16.在一些实施方式中，配有锁定结构的相应箍端部可在锁定结构的高度处形成，而在管的腔中不具有任何附加的增强元件，即，不具有插入件等。因而，箍的制造得以简化。由于管由于一个或多个锁定结构的闭合设计而具有高的拉伸稳定性，因而不需要这种增强元件。然而，盖帽可设置在相应的箍端部，盖帽不实现增强功能，而是例如防止污物渗入管的腔中，排除在管端部的边缘处受伤的风险或实现装饰功能。然而，在可选实施方式中，这种附加的增强元件可在相应锁定结构的高度处布置在管的腔中。
17.在一些实施方式中，箍的管可由硬化钢或自硬化钢形成。结果，获得了特别高的硬度和强度。
18.在一些实施方式中，箍的管可具有圆形、椭圆形或多边形横截面，特别是正方形、六边形或长型的矩形横截面。
19.如上所述，箍的管的壁厚选择成使得相应的锁定结构不会形成通过管的腔的任何开口。然而，管的腔应该具有一定的直径(净宽度)，使得增强填充物包括足够数量的颗粒和足够程度的粒状物的颗粒覆盖。为此目的，在一些实施方式中，设置的是，箍的管的壁厚至少是管外直径的四分之一，特别是至少是管外直径的三分之一。这些规格是指在管的非圆形横截面的情况下管的最小外直径，例如在管的正方形横截面的情况下指正方形的边缘长度(而不是例如与对角线)。因此，在一些实施方式中，管的内直径的值可至多为管外直径的一半或管外直径的至多三分之一。
20.在一些实施方式中，管的腔可延伸至箍的至少一个环端部。这可简化管的制造，并且便于将增强填充物填充到管的腔中。可选地或附加地，管的腔可沿着箍的整个长度延伸。
21.在一些实施方式中，箍的管可具有恒定的外直径和/或恒定的壁厚和/或沿着箍的整个长度的恒定的内直径。结果，简化了制造，因为例如可使用作为半成品的环形管，并且仅需要结合一个或多个锁定结构。另外，可避免可导致管弱化的管直径的膨胀。另外，可避免管的腔的收缩，管的腔的收缩会使得难以插入增强填充物。
22.在一些实施方式中，箍的管的外直径的值在圆形横截面的情况下可在12mm至18mm(例如，约16mm)的范围内，或者在正方形横截面的情况下，箍的管的外直径的值可在10mm至16mm(例如，约13mm)的范围内。然而，其它外直径和几何形状也是可能的。
23.在一些实施方式中，增强填充物的粒状物可包括硬金属颗粒(例如，碳化钨、碳化钛或氮化钛)和/或陶瓷颗粒(例如，氧化铝或氮化硅)。因此，可实现高水平的防止锯切和磨削的保护。
24.在一些实施方式中，粒状物的粒状物可不均匀地形成和/或具有尖锐的边缘。例如，颗粒可为碎片形状。颗粒可在增强填充物内混流地(即，非系统地)布置和定向。特别地，颗粒可尺寸确定和形成，使得在管的腔内基本上沿着所有可能的观察轴连续布置多个颗粒的重叠。由于这些特征中的一个或多个，实现了特别有效的防止锯切和磨削的保护，特别是防止通过磨料切割器的攻击。
25.在一些实施方式中，粒状物的粒度可在0.5mm至5mm范围内，特别地，在1.5mm至2.5mm范围内，该值优选根据箍管的内直径来选择。
26.在一些实施方式中，管的内直径可比粒状物的粒度大2-3倍。因此，可实现对粒状物的颗粒的一定程度的覆盖，这确保了对锯切和磨削的高度保护，而不会使单个颗粒相对于管腔的净宽度太小，以致于颗粒允许锯片由于横向偏转而通过。
27.在一些实施方式中，增强填充物的粘结材料可包括焊料，特别是金属焊料。结果，在箍的备用状态下，可有效地固定增强填充物的粒状物(特别地，形成粒状物并嵌入焊料中的多个颗粒)。特别地，可形成材料键(在原子或分子水平)。然而，由于一定的延展性(与例如粘合剂相比)，焊料简化了u形箍的制造，例如在u形箍的形成中。另外，在通过磨料切割器进行进攻的情况下，金属焊料可容易地散发在整个箍(特别是金属管)上产生的热量，从而由于热量散发而防止焊料熔化，因此保持增强填充物的粒状物的稳定固定。特别地，可将金属结合软焊料、硬焊料或者纯金属(例如铜、铝或锡)设置为焊料。
28.在一些实施方式中，管的腔的内边界表面，至少在增强填充物的区域中，可具有粗糙化的或拉制的表面。粗糙化的或拉制的表面具有增加总表面积的优点，由此增强填充物可更好地与管结合。
29.在一些实施方式中，锁体的锁定装置可包括至少一个可移动的锁闩，其中，通过将相应的锁闩移动至锁定位置，可将处于关闭位置的箍锁定在锁体上，在锁定位置，锁闩进入与管的相应锁定结构的锁定接合。
30.锁定装置可纯机械地构造，例如，具有钥匙操作的锁芯。在一些实施方式中，锁定装置可以以机电方式进行配置，例如通过驱动一个或多个锁闩的电子锁芯、电动机或电磁体。
31.在一些实施方式中，箍可配置成u形箍，其中箍的管基本上为u形。这种u形箍可具有多种形状，如从引言中提到的文献中已知的。例如，这种u形箍可具有两个腿，特别地，这两个腿可通过连接部分相互连接。可在u形的两个腿之间提供圆形过渡，然而，通常也可设置角过渡。u形的两个腿可彼此平行或成锐角定向。u形的两个腿可形成两个箍端部，其中两个箍端部优选地彼此平行定向，以便能够将两个箍端部插入到锁体的相关引入通道中。如果两个箍端部中只有一个包括一个或多个锁定结构，则另一箍端部可例如包括用于将u形箍钩到锁体的钩入部分，如从引言中提到的文献(例如wo94/10414a1)中已知的。
32.在一些实施方式中，箍锁的锁体可具有长型形状，例如具有圆形、椭圆形或矩形横截面。特别地，长型形状可垂直于u形箍的纵向轴线定向。
33.作为u形的替代，箍和管可配置成至少大体线性的，如从引言中提到的文献中已知的。在一些实施方式中，锁定结构可设置在这种线性箍的一端，并且例如，加厚部分可设置在另一端，用于限制箍的可动性。另外，箍可由几个部分构成，如从引言中提到的文献中已知的，其中可设置相应数量的配有增强填充物的管，例如在折叠锁的情况下。弯曲形状的箍也是可能的，例如挂锁或双轮车架锁的c形可旋转箍。在一些实施方式中，箍的一端可永久地固定至锁体(具体地，可旋转地或可枢转地固定至锁体)。
34.在一些实施方式中，箍或管的至少一个锁定结构可由如上所述闭合的锁定凹部形成。
35.本发明通常还涉及一种箍锁，特别是用于两轮车辆的箍锁，该箍锁具有锁体和箍，
其中箍可选择性地进入打开位置或关闭位置，其中在打开位置，箍打开或从锁体脱离，并且在关闭位置，箍可锁定在锁体上，其中锁体包括用于锁定箍的锁定装置，其中箍包括管，管由金属形成，并具有在管的纵向方向上延伸的腔，在腔中设置有增强填充物，其中增强填充物包括嵌入在粘结材料中的粒状物，其中箍的至少一端包括用于接合锁定装置的至少一个锁定结构，其中锁定结构形成在管的外侧，而不形成通向管的腔的开口。
36.通过使用具有由金属制成的管和包含颗粒的增强填充物的箍，实现对破开的高度保护(金属管的高拉伸强度；没有由于管的径向通孔锁定开口而削弱，而是采用闭合的锁定结构；由于增强填充物而防止锯切和磨削)。
37.上述与箍锁有关的特征和实施方式也可用于该箍锁。特别地，在环箍的关闭位置，增强填充物可至少延伸至锁体的引入开口的高度，在该引入开口处，箍端部接合锁体。锁体的锁定装置可包括至少一个可移动的锁闩，其中在关闭位置，通过将相应的锁闩移动至锁定位置，可将箍锁定在锁体上，在锁定位置，锁闩进入与管的相关锁定结构的锁定接合。特别地，管的锁定结构可包括锁定凹部。
38.箍可具有线性形状或弯曲形状。在一些实施方式中，箍可具有两个端部，其中至少一个锁定结构设置在两个端部处，或者其中至少一个锁定结构仅设置在一个端部处，而另一端部永久地支承到锁体(具体地，可旋转地或可枢转地支承到锁体，例如根据挂锁的类型)。
39.本发明还涉及一种制造用于箍锁的箍的方法，特别是根据上述实施方式之一的箍，其中，该方法至少包括以下步骤，优选地按所描述的顺序：
40.设置金属管，金属管包括在管的纵向方向上延伸的腔；
41.至少在管的一端，在管的外侧形成至少一个锁定结构，而不形成通向管的腔的开口；
42.用包括松散形式的粒状物和粘结材料的混合物的增强填充物填充腔；
43.加热并随后冷却粘结材料，以便首先熔化粘结材料，然后固化粘结材料，从而将粒状物固定地嵌入粘结材料中。
44.以松散形式填充到腔中的增强填充物可由粒状物和粘结材料形成均匀的混合物。为此目的，粘结材料可以以颗粒的形式存在，特别是球形颗粒。
45.本发明还涉及一种制造用于箍锁的箍的方法，特别是根据上述实施方式之一的箍，其中该方法至少包括以下步骤，优选地按所描述的顺序：
46.设置金属管，金属管包括在管的纵向方向上延伸的腔；
47.至少在管的一端，在管的外侧形成至少一个锁定结构，而不形成通向管的腔的开口；
48.向腔内填充呈固体但松散形式的增强粒状物；
49.将液体形式的加热后的粘结材料(特别是熔融焊料)填充到腔中；
50.随后冷却粘结材料以固化粘结材料，从而将增强粒状物固定地嵌入粘结材料中。
51.本发明还涉及一种制造用于箍锁的箍的方法，特别是根据上述实施方式之一的箍，其中该方法至少包括以下步骤，优选地按所描述的顺序：
52.设置金属管，金属管包括在管的纵向方向上延伸的腔；
53.至少在管的一端，在管的外侧形成至少一个锁定结构，而不形成通向管的腔的开
口；
54.将呈固体但松散形式的增强粒状物填充到腔中；
55.将包括粘结材料(特别是金属焊料)的阻挡器(紧密的或具有通道)施加到管的至少一端，以便在该端处封闭腔；
56.加热管，从而加热粘结材料的阻挡器，使得粘结材料熔化并流入管的腔内的增强粒状物中；
57.随后冷却管，并因此冷却粘结材料，以便固化粘结材料，从而将增强粒状物固定地嵌入粘结材料中。
58.因而，可以以简单和成本有效的方式制造箍。结合根据本发明的箍锁所描述的特征和实施方式也可在制造过程中设置。例如，增强粒状物又可包括多个具有高硬度的颗粒，并且特别地，粘结材料可包括焊料。
59.在熔化和固化粘结材料之后，这可采用任何形状或结构，以便将粒状物固定在适当的位置。特别地，粘结材料可与粒状物和管形成材料键，使得整个增强填充物与管的内部固定连接。
60.可从管的至少一端，特别是在u形的情况下，从两端将增强填充物或增强粒状物和粘结材料填充到腔中。
61.在一些实施方式中，粘结材料的加热和随后的冷却可执行为使得管的金属同时硬化。为此目的，合适的加热和淬火温度和持续时间可用于该目的。
62.在u形锁的情况下，该方法还可包括将管基本上弯曲成u形。弯曲管的步骤可在填充增强填充物之前进行。反向顺序也是可能的，在这种情况下，特别地，可通过适当的加热使用于此的粘结材料进入高粘性状态。
63.在粘结材料被加热和冷却之后，可调节(弯曲或拉直)和/或完成(例如，涂覆或涂漆)箍。
附图说明
64.下面将参照附图仅以示例的方式来解释本发明。
65.图1示出了箍锁的示意性剖视图。
66.图2示出了穿过根据图1的箍锁的u形箍的腿沿着平面ii-ii截取的剖视图。
具体实施方式
67.图1所示的箍锁包括长型的锁体11和箍，在所示的实施方式中，该箍形成为u形箍31。锁体11在其外侧包括两个引入开口13，引入开口13通向锁体11内侧中的两个引入通道15。锁定装置17位于锁体11内，在这里所示的实施方式中，锁定装置17包括锁芯19和两个锁闩21，锁闩21可通过锁芯19选择性地移动至图1所示的锁定位置。
68.u形箍31包括两个箍端部33，在图1所示的u形箍31的关闭位置，该两个箍端部33通过锁体11的引入开口13突出到锁体11的引入通道15。u形箍31包括硬化钢制成的大致u形的管35。在这里所示的示例性实施方式中，管35具有圆形横截面，并且形成为圆柱形且中空。因此，管35包括沿着管35的整个纵向范围延伸的连续腔37。管35包括基本上恒定的外直径和沿着其整个纵向长度的基本上恒定的壁厚。管35的壁厚大约是管35外直径的四分之一，
如图2所示。
69.在管35的腔37中有增强填充物51，该增强填充物51包括嵌入在粘结材料55中的粒状物53。粒状物53包括多个非均匀形状的颗粒，特别是硬度比管35更高的颗粒，例如硬金属或陶瓷的颗粒。粘结材料55包括焊料，例如金属焊料。
70.u形箍31在其两个箍端部33中的每个上均包括相应的锁定结构，该锁定结构为形成在管35外侧的锁定凹部39的形式。在所示的实施方式中，增强填充物51大致延伸至锁定凹部39的高度。锁定凹部39形成为闭合凹部，即，锁定凹部不形成通向管35的腔37的通孔。
71.在锁闩21的解锁位置(未示出)，可从锁体11上去除u形箍31(打开位置)。另一方面，如果u形箍31处于关闭位置并且锁定装置17的锁闩21处于如图1所示的相应锁定位置，则u形箍31被锁定至锁体11。为此目的，锁闩21接合在u形箍31或管35的相应锁定凹部39中，并因而锁定u形箍31，以防止从锁体11去除u形箍。
72.所示的箍锁的特征在于其高度安全而不会被破开。由于u形箍31的管35由金属制成，u形箍31具有高拉伸强度。在所示的u形箍31中，由于锁定凹部39不形成通孔开口，而是完全形成在管35的壁内，因而这种拉伸强度不会被管35的锁定凹部39显著削弱。同时，在管35的腔37中的增强填充物51由于其中容纳的粒状物53而确保了高度的防止锯切和磨削的保护。
73.对于所示的实施方式，应该注意的是，锁定凹部39也可形成为环形槽。代替锁定凹部39，也可设置锁定突起(例如腹板)或锁定凹部39和锁定突起的组合，锁定突起例如可通过冲压形成。在通过冲压施加锁定突起的情况下，管35(例如，壁厚)和冲压过程(例如，工具、插入深度、方向、力)匹配为使得在其周围内的锁定突起不会形成通向管35的腔37的任何开口。
74.代替u形箍31，还可设置不同的弯曲箍或直箍，和/或箍可配置成几个部分，如从引言中提到的文献中通常已知的。在这样的实施方式中，箍端部33、锁定结构或锁定凹部39以及与之相互作用的锁闩21的几何形状可类似于根据图1的区域a形成。
75.附图标记的说明
76.11 锁体
77.13 引入开口
78.15 引入通道
79.17 锁定装置
80.19 锁芯
81.21 锁闩
82.31 u形箍
83.33 箍端部
84.35 管
85.37 腔
86.39 锁定凹部
87.51 增强填充物
88.53 粒状物
89.55 粘结材料