一种缓冲组件及液压支撑杆的制作方法

1.本发明涉及液压支撑杆相关技术领域，具体为一种缓冲组件及液压支撑杆。


背景技术：

2.缓冲的字面意思是减缓冲击力，现阶段为了防止门窗闭合时产生较大的撞击作用，其通常会安装缓冲器用以对门体的闭合冲击力进行卸载；
3.但是传统缓冲器结构较为简单，其主要通过气腔的进气及排气来实现缓冲作用，但是其会极大程度的增加开门时的阻力，而如果减小阻力，又会影响到门窗闭合时的缓冲作用，为此，本发明提出一种缓冲组件及液压支撑杆用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种缓冲组件及液压支撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缓冲组件，所述缓冲组件包括：
6.活塞管，所述活塞管为圆管结构，且活塞管的前侧端一体成型有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，且安装座的端口位置安装有挡板和转接件，所述活塞管的内腔靠前端侧壁上通过连接杆连接有导杆座，所述导杆座上开设有导杆孔；
7.活塞，所述活塞活动设置在活塞管的内腔之中；
8.活塞杆，所述活塞杆与活塞固定连接，所述活塞杆的后侧端一体成型有二级转接头；
9.一级转接座，所述一级转接座与转接件转动连接；
10.二级转接座，所述二级转接座与活塞杆端部的二级转接头转动连接；
11.复位弹簧，所述复位弹簧套设在活塞杆上；
12.限位件，所述限位件安装在活塞管的后侧端。
13.优选的，所述限位件上开设有活塞杆孔，所述活塞杆穿过活塞杆孔，且限位件上开设有气孔，所述气孔均匀设置有一圈，且限位件的内侧壁上开设有内螺纹结构，且限位件螺纹连接在活塞管的后侧端。
14.优选的，所述挡板上开设有一级安装孔和一级气槽。
15.优选的，所述转接件由连接板和一级转接头组合构成，所述连接板和一级转接头之间为一体成型，且一级转接头与一级转接座转动连接，所述连接板上开设有二级安装孔和二级气槽，所述一级安装孔、二级安装孔均与螺纹孔相对应设置，且连接板、挡板均通过定位螺丝定位安装在安装座上。
16.优选的，所述活塞管的内腔之中设置有限流板，所述限流板上开设有三级气槽，且限流板上一体成型有导杆，所述导杆活动设置在导杆座上的导杆孔之中，导杆为截面呈正六边形的杆体结构，且导杆孔的尺寸与导杆的尺寸相吻合，所述导杆上套设由支撑弹簧，且支撑弹簧处于复位状态时，其挡板、限流板之间为相靠合设置。
17.优选的，所述三级气槽、一级气槽均对称设置有一组，且三级气槽、一级气槽均为圆弧槽口，且三级气槽、一级气槽的尺寸相吻合，且三级气槽、一级气槽之间呈九十度夹角设置，且三级气槽、一级气槽之间存在叠合区域，且其两者之间的叠合区域面积为一级气槽截面尺寸的十分之一。
18.优选的，所述二级气槽为直槽口，且一级气槽在连接板上的投影完全处于二级气槽的覆盖范围之内，且二级气槽、气孔之中均嵌入安装有防尘纱网。
19.优选的，所述限流板的侧壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽均匀设置有两圈，且滚珠槽之中均嵌入安装有滚珠，所述滚珠与活塞管的内腔侧壁相靠合设置，所述挡板的后侧面胶接有一级橡胶板，所述限流板的前侧面胶接有二级橡胶板。
20.优选的，所述活塞管的内腔侧壁上一体成型有活塞限位环，且活塞靠向活塞限位环时，其导杆与活塞之间并未接触。
21.一种液压支撑杆，所述液压支撑杆具有上述缓冲组件。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.通过设置由活塞管、活塞、活塞杆、一级转接座、二级转接座、复位弹簧和限位件组合构成的缓冲组件，并通过在活塞管端部的安装座上安装挡板和转接件，并在挡板上开设一级气槽，并在连接板上开设二级气槽，并在活塞管的内腔之中设置限流板，并在限流板上开设三级气槽，从而一级气槽、三级气槽起到限流作用，从而有效控制活塞杆的回弹速率，并且可以让活塞管内部进气时，其限流板内收，从而不影响其进气效率；
24.2.并在限流板的侧壁上开设有滚珠槽，并在滚珠槽之中嵌入安装滚珠，从而通过滚珠的导向作用，从而有效保证限流板在运动过程中的灵活性。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明半剖视图；
27.图3为图2中a处结构放大示意图；
28.图4为本发明挡板结构示意图；
29.图5为本发明转接件结构示意图；
30.图6为本发明限流板结构示意图；
31.图7为本发明限位件结构示意图。
32.图中：活塞管1、活塞2、活塞杆3、一级转接座4、二级转接座5、复位弹簧6、限位件7、安装座8、螺纹孔9、挡板10、转接件11、连接杆12、导杆座13、限流板14、支撑弹簧15、活塞限位环16、一级安装孔17、一级气槽18、连接板19、一级转接头20、二级安装孔21、二级气槽22、导杆23、三级气槽24、活塞杆孔25、气孔26、滚珠27、一级橡胶板28、二级橡胶板29、二级转接头30。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
37.请参阅图1-7，本发明提供以下三种优选方案的实施例：
38.实施例一
39.一种缓冲组件，缓冲组件包括活塞管1、活塞2、活塞杆3、一级转接座4、二级转接座5、复位弹簧6和限位件7，活塞管1为圆管结构，且活塞管1的前侧端一体成型有安装座8，安装座8上开设有螺纹孔9，且安装座8的端口位置安装有挡板10和转接件11，活塞管1的内腔靠前端侧壁上通过连接杆12连接有导杆座13，导杆座13上开设有导杆孔，活塞2活动设置在活塞管1的内腔之中，活塞杆3与活塞2固定连接，活塞杆3的后侧端一体成型有二级转接头30，一级转接座4与转接件11转动连接，二级转接座5与活塞杆3端部的二级转接头30转动连接，复位弹簧6套设在活塞杆3上，限位件7安装在活塞管1的后侧端。
40.限位件7上开设有活塞杆孔25，活塞杆3穿过活塞杆孔25，且限位件7上开设有气孔26，气孔26均匀设置有一圈，且限位件7的内侧壁上开设有内螺纹结构，且限位件7螺纹连接在活塞管1的后侧端。
41.挡板10上开设有一级安装孔17和一级气槽18。
42.转接件11由连接板19和一级转接头20组合构成，连接板19和一级转接头20之间为一体成型，且一级转接头20与一级转接座4转动连接，连接板19上开设有二级安装孔21和二级气槽22，一级安装孔17、二级安装孔21均与螺纹孔9相对应设置，且连接板19、挡板10均通过定位螺丝定位安装在安装座8上。
43.活塞管1的内腔之中设置有限流板14，限流板14上开设有三级气槽24，且限流板14上一体成型有导杆23，导杆23活动设置在导杆座13上的导杆孔之中，导杆23为截面呈正六边形的杆体结构，且导杆孔的尺寸与导杆23的尺寸相吻合，导杆23上套设由支撑弹簧15，且支撑弹簧15处于复位状态时，其挡板10、限流板14之间为相靠合设置。
44.三级气槽24、一级气槽18均对称设置有一组，且三级气槽24、一级气槽18均为圆弧槽口，且三级气槽24、一级气槽18的尺寸相吻合，且三级气槽24、一级气槽18之间呈九十度夹角设置，且三级气槽24、一级气槽18之间存在叠合区域，且其两者之间的叠合区域面积为一级气槽18截面尺寸的十分之一。
45.二级气槽22为直槽口，且一级气槽18在连接板19上的投影完全处于二级气槽22的覆盖范围之内，且二级气槽22、气孔26之中均嵌入安装有防尘纱网，通过设置由活塞管1、活塞2、活塞杆3、一级转接座4、二级转接座5、复位弹簧6和限位件7组合构成的缓冲组件，并通过在活塞管1端部的安装座8上安装挡板10和转接件11，并在挡板10上开设一级气槽18，并在连接板19上开设二级气槽22，并在活塞管1的内腔之中设置限流板14，并在限流板14上开设三级气槽24，从而一级气槽18、三级气槽24起到限流作用，从而有效控制活塞杆3的回弹速率，并且可以让活塞管1内部进气时，其限流板14内收，从而不影响其进气效率。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上，限流板14的侧壁上开设有滚珠槽，滚珠槽均匀设置有两圈，且滚珠槽之中均嵌入安装有滚珠27，滚珠27与活塞管1的内腔侧壁相靠合设置，挡板10的后侧面胶接有一级橡胶板28，限流板14的前侧面胶接有二级橡胶板29，通过在限流板14的侧壁上开设有滚珠槽，并在滚珠槽之中嵌入安装滚珠27，从而通过滚珠27的导向作用，从而有效保证限流板14在运动过程中的灵活性。
48.活塞管1的内腔侧壁上一体成型有活塞限位环16，且活塞2靠向活塞限位环16时，其导杆23与活塞2之间并未接触。
49.实施例三
50.在实施例二的基础上，一种液压支撑杆，液压支撑杆具有上述缓冲组件。
51.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。