一种机械设备维修设备

1.本发明涉及维修工具技术领域，尤其是涉及一种机械设备维修设备。


背景技术：

2.三爪拉马是机械维修中经常使用的工具，主要用来将损坏的轴承从轴上沿轴向拆卸下来，主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成，有两爪、三爪，主要尺寸为拉爪长度，拉爪间距、螺杆长度，以适应不同直径及不同轴向安装深度的轴承，使用时，将螺杆顶尖定位于轴端顶尖孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除；
3.现有技术中公开了一种游艇螺旋桨拆卸拉马(公开号：cn207629955u)，上述专利通过利用由橡胶材料制成的缓冲层对螺旋桨桨叶以及拆卸爪进行有效保护，以便于避免在旋转过程中，拆卸爪与螺旋桨桨叶直接接触，造成拆卸爪或螺旋桨桨叶过度磨损，导致拆卸爪或螺旋桨桨叶损坏的情况发生，有效避免不必要的经济损失，具有较高的安全性。
4.该一种游艇螺旋桨拆卸拉马在实际使用过程中，主要通过拆卸爪的尖端卡合至轴承与外部安装设备的间隙实现后续轴承的拆卸工作，然而实际上部分轴承在安装时，轴承采用嵌入式安装的方式，固定在设备内部轴承套内，轴承与设备外表面处于同于平面，不存在安装间隙，该装置应对此类轴承的拆卸时无法适应，因此使用范围低，难以满足使用者应对轴承不同安装环境下的拆卸维护工作
5.为此，提出一种机械设备维修设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机械设备维修设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备维修设备，包括上盘体，所述上盘体的环形侧面环形等距离分布至少三组支架，所述支架与上盘体之间可拆卸连接固定，所述支架远离上盘体的一端下侧设置有拉伸件，所述拉伸件的下端固定连接有端头，所述上盘体的上端面中部设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与上盘体之间设置有调节组件，所述内螺纹套筒的内部螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆的上端与螺杆的下端均延伸至内螺纹套筒外部，所述螺杆的上端开设有内六角孔，所述螺杆的下端通过转动轴转动连接有挤压盘，所述内螺纹套筒的外表面靠近下端的位置固定连接有下盘体，所述下盘体与上盘体之间设置有受力辅助组件，所述受力辅助组件的数量为三组，且其与三个所述支架一一对应。
8.优选的，所述调节组件包括固定连接在上盘体上端面中心的外套筒，所述内螺纹套筒贯穿外套筒及上盘体，三者活动连接，所述内螺纹套筒的外表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与外套筒内壁固定，所述滑块与滑槽相互匹配吻合，且外套筒内壁贴合于内螺纹套筒外壁。
9.优选的，所述滑槽呈s形结构设计，其中s形结构的所述滑槽弯折点处开设有与滑
块匹配的半圆状卡槽，所述滑槽弯折点高度依次降低。
10.优选的，所述拉伸件包括拉伸筒，所述拉伸筒的下端活动连接有延伸杆，所述拉伸筒的上端固定连接有铰球端，所述支架的下端面与铰球端对应位置开设有球形槽，所述拉伸筒通过铰球端嵌入式连接在球形槽内部，两者转动连接，所述延伸杆的上端延伸至拉伸筒内，两者相互匹配不可脱离，所述延伸杆的下端固定连接有端头。
11.优选的，所述端头由圆形扁状合金金属构成，其环形侧面与延伸杆固定，所述端头的环形侧面等距离分布有若干齿牙状金属条。
12.优选的，所述拉伸筒与延伸杆之间设置有缓冲组件，通过所述缓冲组件位移时，气体压力，对拉伸筒与延伸杆的活动位移缓冲。
13.优选的，所述缓冲组件包括位于拉伸筒内部延伸杆一端固定连接有连接杆，所述延伸杆的上端与拉伸筒之间形成气腔，所述连接杆的上端固定连接有气塞，所述气塞与气腔内壁紧密贴合，所述拉伸筒的下端胶接固定有密封环，所述密封环套接在延伸杆外部。
14.优选的，所述受力辅助组件包括设置在拉伸筒外侧的气管，所述支架的内部开设有气道，所述气管的下端通过接口与气腔连通，上端也通过接口与气道连通，所述上盘体的下端面固定连接有压力筒。
15.优选的，所述压力筒的下端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端延伸至压力筒内，且位于压力筒内的伸缩杆一端也固定连接有气塞，所述伸缩杆的下端胶接有橡胶块，所述气道延伸至上盘体内与压力筒内连通。
16.优选的，所述气管由硬质橡胶材质构成，且其呈螺旋状分布，所述伸缩杆与压力筒为不锈钢金属构成。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明所设计的拉马结构，在应对不同种类安装的轴承时，能够轻松完成拆卸工作，无需繁琐的调节过程，相较于现有技术中的轴承拉马结构而言，适用范围广泛，有效的提高了轴承拆卸的工作效率；
19.2.本发明通过设计缓冲组件配合拉伸件，能够在拉伸件抽拉轴承的过程中有效的对拉伸瞬间产生的拉伸力度进行缓冲，避免拉伸瞬间应力过大造成拉伸件损伤，进一步提高拉伸件的使用寿命；
20.3.本发明通过设计调节组件，能够进一步调节拉伸件与待拆卸轴承之间的间隙，从而使其满足拆卸条件，该调节方式简单方便，相较于现有技术中螺纹旋转等繁琐的调节方式，大大提高了工作效率；
21.4.本发明通过设计受力缓冲组件，能够进一步分担调节组件中滑块与滑槽之间的主要受力点，减少此处在装置长时间使用过程中断裂损伤或较大磨损的几率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构视图；
24.图2为本发明的整体结构正视图；
25.图3为本发明的整体结构仰视图；
26.图4为本发明的整体结构剖面图；
27.图5为本发明的图4中b处放大示意图；
28.图6为本发明的图4中a处放大示意图；
29.图7为本发明的内螺纹套筒与滑槽的结构视图；
30.图8为本发明的端头的侧视图。
31.附图标记说明：
32.1、上盘体；11、支架；12、下盘体；13、螺杆；131、挤压盘；14、内螺纹套筒；
33.2、调节组件；21、外套筒；22、滑块；23、滑槽；
34.3、受力辅助组件；31、气管；32、气道；33、压力筒；34、伸缩杆；
35.4、拉伸件；41、延伸杆；42、拉伸筒；43、铰球端；
36.5、端头；
37.6、缓冲组件；61、连接杆；62、气塞；63、气腔；64、密封环。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
40.一种机械设备维修设备，包括上盘体1，所述上盘体1的环形侧面环形等距离分布至少三组支架11，所述支架11与上盘体1之间螺丝连接固定，所述支架11远离上盘体1的一端下侧设置有拉伸件4，所述拉伸件4的下端固定连接有端头5，所述上盘体1的上端面中部设置有内螺纹套筒14，所述内螺纹套筒14与上盘体1之间设置有调节组件2，所述内螺纹套筒14的内部螺旋传动连接有螺杆13，所述螺杆13的上端与螺杆13的下端均延伸至内螺纹套筒14外部，所述螺杆13的上端开设有内六角孔，所述螺杆13的下端通过转动轴转动连接有挤压盘131，所述内螺纹套筒14的外表面靠近下端的位置固定连接有下盘体12，所述下盘体12与上盘体1之间设置有受力辅助组件3，所述受力辅助组件3的数量为三组，且其与三个所述支架11一一对应。
41.通过采用上述技术方案，本发明所设计的拉马结构，在应对不同种类安装的轴承时，能够轻松完成拆卸工作，无需繁琐的调节过程，相较于现有技术中的轴承拉马结构而言，适用范围广泛，有效的提高了轴承拆卸的工作效率。
42.作为本发明的一种实施例，如图2与图4、图7以及图6所示，所述调节组件2包括固定连接在上盘体1上端面中心的外套筒21，所述内螺纹套筒14贯穿外套筒21及上盘体1，三者活动连接，所述内螺纹套筒14的外表面对称开设有滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22与外套筒21内壁固定，所述滑块22与滑槽23相互匹配吻合，且外套筒21内壁贴合于内螺纹套筒14外壁，所述滑槽23呈s形结构设计，其中s形结构的所述滑槽23弯折点处开设有与滑块22匹配的半圆状卡槽，所述滑槽23弯折点高度依次降低。
43.通过采用上述技术方案，工作时，由于轴承所安装的转轴高度不同，因此需要调节拉伸件4与轴承适宜的位置才能够通过端头5进行轴承的拆卸工作，因此当需要调节拉伸件4与轴承的距离时，使用者可以通过转动上盘体1及外套筒21，使外套筒21内固定的滑块22在s形结构的滑槽23中适宜的位置，由于s形结构的滑槽23弯折处高度依次降低，因此能够通过滑块22在滑槽23不同位置的弯折点处位置，调整上盘体1在内螺纹套筒14上适宜的位置，进而调节拉伸件4与待拆卸的轴承间距，从而便于后续通过拉伸件4及端头5完成对轴承的拆卸，本发明通过设计调节组件2，能够进一步调节拉伸件4与待拆卸轴承之间的间隙，从而使其满足拆卸条件，该调节方式简单方便，相较于现有技术中螺纹旋转等繁琐的调节方式，大大提高了工作效率。
44.作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述拉伸件4包括拉伸筒42，所述拉伸筒42的下端活动连接有延伸杆41，所述拉伸筒42的上端固定连接有铰球端43，所述支架11的下端面与铰球端43对应位置开设有球形槽，所述拉伸筒42通过铰球端43嵌入式连接在球形槽内部，两者转动连接，所述延伸杆41的上端延伸至拉伸筒42内，两者相互匹配不可脱离，所述延伸杆41的下端固定连接有端头5。
45.通过采用上述技术方案，工作时，首先通过调节组件2完成拉伸件4与待拆卸轴承之间的间距后，使用者将上盘体1放置在轴承安装的转轴上侧，然后螺杆13的下端挤压盘131抵至在转轴的上端，然后由于拉伸件4的上端通过铰球端43与支架11之间三百六十度转动连接，因此调节三组拉伸件4扩张角度，将拉伸件4下端圆盘状的端头5插接至轴承的外环与内环之间，然后使用者手持拉伸件4旋转，将端头5由原来的位置旋转九十度，利用端头5的直径长度抵至固定外环与内环，然后使用者此时可通过外部电动工具或人工利用扳手驱动螺杆13转动，此时螺杆13通过挤压盘131旋转，然后与螺杆13螺旋传动连接的内螺纹套筒14则在螺旋传动连接作用下平稳上移，进而通过上盘体1、支架11以及拉伸件4将轴承向上拉伸，使得轴承脱离所安装的轴承外表面，实现轴承的拆卸工作，拉伸件4与支架11通过铰球端43转动连接的方式使得该装置能够适应一定范围内不同尺寸大小的轴承拆卸，通过改变拉伸件4与支架11的角度即可应对不同尺寸大小的轴承拆卸。
46.作为本发明的一种实施例，如图1与图8所示，所述端头5由圆形扁状合金金属构成，其环形侧面与延伸杆41固定，所述端头5的环形侧面等距离分布有若干齿牙状金属条。
47.通过采用上述技术方案，通过在端头5环形侧面设计齿牙状金属条，增加端头5与内环及外环之间的接触面积，由原来的点接触改变为齿牙状金属条的面接触，增加接触面积，提高拆卸稳定性。
48.作为本发明的一种实施例，如图4与图5所示，所述拉伸筒42与延伸杆41之间设置有缓冲组件6，通过所述缓冲组件6位移时，气体压力，对拉伸筒42与延伸杆41的活动位移缓冲，所述缓冲组件6包括位于拉伸筒42内部延伸杆41一端固定连接有连接杆61，所述延伸杆41的上端与拉伸筒42之间形成气腔63，所述连接杆61的上端固定连接有气塞62，所述气塞62与气腔63内壁紧密贴合，所述拉伸筒42的下端胶接固定有密封环64，所述密封环64套接在延伸杆41外部。
49.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在拉伸件4向上拉取轴承进行拆卸的过程中，为了避免在拉伸拆卸轴承的瞬间，因拉伸件4与支架11以及端头5与轴承的瞬间拉伸应力过大造成连接处损伤或因长时间使用出现断裂，因此在拉伸件4抽取拆卸轴承的过程
中，首先连接杆61会携载气塞62在气腔63内向下位移，由于气腔63与气塞62紧密贴合连接，因此在气塞62向下位移过程中，气塞62上侧与下侧的气体压强得以改变，通过气腔63内的气压压强对连接杆61下移速度进行缓冲，从而进一步实现拉伸件4延伸杆41拉伸位移速度缓冲，降低拉伸件4损伤的几率。
50.作为本发明的一种实施例，如图4与图5、图6所示，所述受力辅助组件3包括设置在拉伸筒42外侧的气管31，所述支架11的内部开设有气道32，所述气管31的下端通过接口与气腔63连通，上端也通过接口与气道32连通，所述上盘体1的下端面固定连接有压力筒33，所述压力筒33的下端面设置有伸缩杆34，所述伸缩杆34的上端延伸至压力筒33内，且位于压力筒33内的伸缩杆34一端也固定连接有气塞62，所述伸缩杆34的下端胶接有橡胶块，所述气道32延伸至上盘体1内与压力筒33内连通。
51.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在连接杆61下移过程中，气塞62同样下移，此时气塞62下侧的气体则被压缩，通过接口输送至气管31内部，然后在由于气管31连接的气道32输送至压力筒33内部，此时压力筒33内部的气塞62则在气体的顶升下上移，进而控制伸缩杆34向上延伸，通过伸缩杆34的上端抵至下盘体12，该方式的目的为，由于螺杆13旋转，与螺杆13螺旋传动的内螺纹套筒14上移，进而携载上盘体1上移，由于上盘体1主要通过调节组件2中的外套筒21、滑块22以及滑槽23连接，其中滑块22滑槽23的连接点位内螺纹套筒14与上盘体1连接的主要受力点，也是后续拉伸件4通过端头5拉伸轴承的受力点，因此为了避免滑块22与滑槽23连接处受力过大而出现扭曲或变形，因此通过伸缩杆34延伸抵至下盘体12实现应力分担，以减少滑块22与滑槽23处的受力，提高装置的使用寿命，减少损伤几率。
52.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述气管31由硬质橡胶材质构成，且其呈螺旋状分布，所述伸缩杆34与压力筒33为不锈钢金属构成。
53.通过采用上述技术方案，由于拉伸件4需要随着待拆卸的轴承大小与支架11的角度需要改变，因此为了使得气管31适应拉伸件4角度改变而继续保证气体输送至受理辅助组件中，因此硬质橡胶材质气管31及螺旋结构分布的气管31进行适应。
54.工作原理：工作时，由于轴承所安装的转轴高度不同，因此需要调节拉伸件4与轴承适宜的位置才能够通过端头5进行轴承的拆卸工作，因此当需要调节拉伸件4与轴承的距离时，使用者可以通过转动上盘体1及外套筒21，使外套筒21内固定的滑块22在s形结构的滑槽23中适宜的位置，由于s形结构的滑槽23弯折处高度依次降低，因此能够通过滑块22在滑槽23不同位置的弯折点处位置，调整上盘体1在内螺纹套筒14上适宜的位置，进而调节拉伸件4与待拆卸的轴承间距，从而便于后续通过拉伸件4及端头5完成对轴承的拆卸；
55.通过调节组件2完成拉伸件4与待拆卸轴承之间的间距后，使用者将上盘体1放置在轴承安装的转轴上侧，然后螺杆13的下端挤压盘131抵至在转轴的上端，然后由于拉伸件4的上端通过铰球端43与支架11之间三百六十度转动连接，因此调节三组拉伸件4扩张角度，将拉伸件4下端圆盘状的端头5插接至轴承的外环与内环之间，然后使用者手持拉伸件4旋转，将端头5由原来的位置旋转九十度，利用端头5的直径长度抵至固定外环与内环，然后使用者此时可通过外部电动工具或人工利用扳手驱动螺杆13转动，此时螺杆13通过挤压盘131旋转，然后与螺杆13螺旋传动连接的内螺纹套筒14则在螺旋传动连接作用下平稳上移，进而通过上盘体1、支架11以及拉伸件4将轴承向上拉伸，使得轴承脱离所安装的轴承外表
面，实现轴承的拆卸工作，拉伸件4与支架11通过铰球端43转动连接的方式使得该装置能够适应一定范围内不同尺寸大小的轴承拆卸，通过改变拉伸件4与支架11的角度即可应对不同尺寸大小的轴承拆卸；通过在端头5环形侧面设计齿牙状金属条，增加端头5与内环及外环之间的接触面积，由原来的点接触改变为齿牙状金属条的面接触，增加接触面积，提高拆卸稳定性；
56.在拉伸件4向上拉取轴承进行拆卸的过程中，为了避免在拉伸拆卸轴承瞬间拉伸件4与支架11以及端头5与轴承的瞬间拉伸应力过大造成连接处损伤或长时间使用出现断裂，因此在拉伸件4抽取拆卸轴承的过程中，首先连接杆61会携载气塞62在气腔63内向下位移，由于气腔63与气塞62紧密贴合连接，因此在气塞62向下位移过程中，气塞62上侧与下侧的气体压强得以改变，通过气腔63内的气压压强对连接杆61下移速度进行缓冲，从而进一步实现拉伸件4延伸杆41拉伸位移速度缓冲，降低拉伸件4损伤的几率；
57.在连接杆61下移过程中，气塞62同样下移，此时气塞62下侧的气体则被压缩，通过接口输送至气管31内部，然后在由于气管31连接的气道32输送至压力筒33内部，此时压力筒33内部的气塞62则在气体的顶升下上移，进而控制伸缩杆34向上延伸，通过伸缩杆34的上端抵至下盘体12，该方式的目的为，由于螺杆13旋转，与螺杆13螺旋传动的内螺纹套筒14上移，进而携载上盘体1上移，由于上盘体1主要通过调节组件2中的外套筒21、滑块22以及滑槽23连接，其中滑块22滑槽23的连接点位内螺纹套筒14与上盘体1连接的主要受力点，也是后续拉伸件4通过端头5拉伸轴承的受力点，因此为了避免滑块22与滑槽23连接处受力过大而出现扭曲或变形，因此通过伸缩杆34延伸抵至下盘体12实现应力分担，以减少滑块22与滑槽23处的受力，提高装置的使用寿命，减少损伤几率；
58.由于拉伸件4需要随着待拆卸的轴承大小与支架11的角度需要改变，因此为了使得气管31适应拉伸件4角度改变而继续保证气体输送至受理辅助组件中，因此硬质橡胶材质气管31及螺旋结构分布的气管31进行适应。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。