一种自动化珍珠棉成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及珍珠棉切割技术领域，特别涉及一种自动化珍珠棉成型加工设备。


背景技术：

2.珍珠棉又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点。
3.中国专利cn206678077u公开了一种珍珠棉护角自动成型机，包括机架，所述机架的上方设置有进料筒，所述进料筒的两侧设置有送料机构，所述送料机构的前方设置有成型机构和扎针机构，所述机架内设置有出料口。本方案采用以上结构，可以实现珍珠棉护角一次裁切成型，而且成型后的珍珠棉，其外观整齐，品相好。
4.上述设备通过高温切刀对珍珠棉进行切割成型，使得切割后的珍珠棉与切割产生的余料具有较高的温度，但是由于切割产生的余料缺少相应的支撑，使得余料会与其一侧的珍珠棉相粘接，并且当切割的珍珠棉较长时，余料会在切割的过程中弯曲与一侧的珍珠棉粘接，从而不利于后期的收集整理。
5.因此，有必要提供一种自动化珍珠棉成型加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种自动化珍珠棉成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过高温切刀对珍珠棉进行切割成型，使得切割后的珍珠棉与切割产生的余料具有较高的温度，但是由于切割产生的余料缺少相应的支撑，使得余料会与其一侧的珍珠棉相粘接，并且当切割的珍珠棉较长时，余料会在切割的过程中弯曲与一侧的珍珠棉粘接，从而不利于后期的收集整理的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括台板以及设置于台板顶部待加工的珍珠棉，所述台板顶部位于珍珠棉一端设置有高温切刀，所述高温切刀远离珍珠棉的一侧设置有挡板，所述台板顶部位于珍珠棉的上方设置有顶板，所述挡板上设置有用于对切下的余料进行牵引的牵引组件，所述挡板上设置有与牵引组件相导通的导流组件；
8.所述珍珠棉上形成有切痕，所述导流组件的输出端与切割相对齐，使得气体经过导流组件后进入到切痕处对切下的余料进行支撑。
9.作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括滑动设置于挡板内的密封板，所述挡板内设置有滑槽，所述密封板滑动设置于滑槽内，所述密封板的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述顶板上设置有与连接轴滑动配合的限位槽，所述连接轴的顶端固定连接有限位块，所述顶板的顶面位于限位槽的两侧均固定连接有限位板，所述限位板靠近限位块的一处设置为弧面，所述挡板靠近珍珠棉的一侧开设有与滑槽相连通的吸孔，且吸孔与珍珠棉切割时产生的余料相对齐。
10.作为本发明进一步的方案：所述导流组件包括固定设置于挡板远离珍珠棉一侧的
气囊，所述气囊顶部设置有排气管，所述排气管的一端与气囊相导通，所述排气管的另一端延伸至挡板内并与滑槽相导通，所述排气管置于滑槽的一端设置于密封板的上方，所述挡板靠近珍珠棉的一侧开设有弧形的凹槽，所述凹槽内嵌设有导流板，所述导流板与切痕对齐，所述气囊的侧面设置有导流管，所述导流管的一端气囊相导通，所述导流管的另一端穿过挡板并连通设置有支管，所述支管远离导流管的一端与导流板相导通，所述挡板侧面靠近排气管处设置有与滑槽相连通的进气管，所述进气管上设置有供外部气体单向地流动至滑槽内的单向阀。
11.作为本发明进一步的方案：所述顶板的顶部固定设置有凸块，所述凸块与限位块之间固定连接有牵引绳。
12.作为本发明进一步的方案：所述台板和顶板相对的一面均开设有导向槽，所述挡板的顶面和底面均固定连接有与导向槽滑动配合的导向块。
13.作为本发明进一步的方案：所述挡板的侧面上开设有安置槽，所述导流管和支管均安装于安装槽内。
14.作为本发明进一步的方案：所述珍珠棉的两侧均设置有驱动组件，所述驱动组件包括滑动设置于台板顶部的气缸和电机，所述气缸与电机通过连接板固定连接，所述气缸的伸缩端固定连接有一压板，所述压板靠近珍珠棉的一侧面上固定设置有多个插针，所述电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，所述台板的顶部固定设置有与齿轮相啮合的齿条。
15.作为本发明进一步的方案：所述台板的顶部位于珍珠棉的两侧均固定连接有定位板，所述台板顶部位于齿条远离电机的一侧固定连接有挡条，所述挡条上开设有供压板穿过的通槽，所述台板顶部位于挡条的内侧开设有贯穿的排料槽。
16.作为本发明进一步的方案：所述限位块的底端转动设置有多个滚轴。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将珍珠棉放置在台板和顶板之间，通过驱动组件带动珍珠棉向着高温切刀的方向移动，进而通过高温切刀对珍珠棉进行切割，当珍珠棉移动一段距离之后便于挡板相接触，此时挡板上的牵引组件与珍珠棉切割后产生的余料相对齐，并且对余料靠近挡板的一端产生吸力，以便于对余料的一端进行牵引，避免其掉落，而导流组件与切痕相对齐，使得产生的气体可以通过导流组件排出至切痕内置于余料与切割后的珍珠棉之间，从而避免切割之后的余料与珍珠棉相粘接，不利于后期的处理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的排料槽结构示意图；
21.图3是本发明的挡板与气囊结构示意图；
22.图4是本发明的吸孔与导流板结构示意图；
23.图5是本发明的切刀与珍珠棉结构示意图；
24.图6是本发明的余料与切痕结构示意图；
25.图7是本发明的导流管与支管结构示意图；
26.图8是本发明图2的a处放大结构示意图；
27.图9是本发明图4的b处放大结构示意图；
28.图10是本发明的滚轴结构示意图；
29.图11是本发明的压板与插针结构示意图；
30.图12是本发明的切刀移出珍珠棉的状态示意图。
31.图中：1、台板；2、滑轨；3、通槽；4、挡条；5、顶板；6、限位槽；7、限位板；8、珍珠棉；9、压板；10、齿轮；11、齿条；12、电机；13、气缸；14、牵引绳；15、定位板；16、排料槽；17、挡板；18、进气管；19、连接轴；20、限位块；21、排气管；22、气囊；23、导流管；24、导流板；25、吸孔；26、高温切刀；27、余料；28、切痕；29、密封板；30、支管；31、导向块；32、导向槽；33、滚轴；34、插针。
具体实施方式
32.如图1-2所示，一种自动化珍珠棉成型加工设备，包括台板1以及设置于台板1顶部待加工的珍珠棉8，台板1的顶部位于珍珠棉8一端设置有高温切刀26，而珍珠棉8的两侧均设置有驱动组件以带动珍珠棉8在台板1顶部移动，进而通过高温切刀26完成对珍珠棉8的切割。
33.进一步地，在高温切刀26远离珍珠棉8的一侧设置有挡板17，挡板17上设置有牵引组件用于对切下的余料27进行牵引，避免余料27与切割后的珍珠棉8相粘接，且挡板17上还设置有与牵引组件相导通的导流组件，实际使用时，珍珠棉8从高温切刀26处经过时将珍珠棉8进行切割，进而在珍珠棉8上形成切痕28并，具体如图6所示，而导流组件的输出端则与切割相对齐，使得气体经过导流组件进入到切痕28处，此外，在台板1的顶端设置一顶板5，而高温切刀26则固定设置于台板1和顶板5之间，实际加工过程中，珍珠棉8设置于台板1与顶板5之间，并且珍珠棉8的顶面以及底面分别与顶板5以及台板1相接触，以此来对切痕28的顶端和底端进行密封。
34.实际使用过程中，将珍珠棉8放置在台板1和顶板5之间，通过驱动组件带动珍珠棉8向着高温切刀26的方向移动，进而通过高温切刀26对珍珠棉8进行切割，当珍珠棉8移动一段距离之后便于挡板17相接触，此时挡板17上的牵引组件与珍珠棉8切割后产生的余料27相对齐，并且对余料27靠近挡板17的一端产生吸力，以便于对余料27的一端进行牵引，避免其掉落，而导流组件与切痕28相对齐，使得产生的气体可以通过导流组件排出至切痕28内置于余料27与切割后的珍珠棉8之间，从而避免切割之后的余料27与珍珠棉8相粘接，不利于后期的处理。
35.如图2-8、12所示，上述牵引组件包括滑动设置于挡板17内的密封板29，具体地，在挡板17内设置有滑槽，而密封板29则滑动设置于滑槽内且与挡板17密封配合，在密封板29的顶部固定连接有连接轴19，连接轴19的顶端贯穿挡板17并与挡板17滑动连接，而顶板5上设置有与连接轴19相配合的限位槽6，使得连接轴19穿过限位槽6并与顶板5滑动连接，而连接轴19的顶端固定连接有限位块20。
36.进一步地，在顶板5的顶面位于限位槽6的两侧均固定连接有限位板7，限位板7靠近限位块20的一处设置为弧面，有利于限位板7滑动至限位板7上，且当限位块20滑动至限位板7上时可以通过连接轴19带动密封板29在滑槽内向上移动，进而使得滑槽内位于密封板29底端的空间形成负压。
37.更进一步地，在挡板17靠近珍珠棉8的一侧开设有与滑槽相连通的吸孔25，且吸孔25与珍珠棉8切割时产生的余料27相对齐。
38.具体使用时，通过驱动组件带动珍珠棉8向着高温切刀26的方向移动，进而开始对珍珠棉8进行切割，并且当珍珠棉8的一端经过高温切刀26之后便与挡板17的侧面相接触，此时吸孔25与珍珠棉8上的余料27相对齐，而随着珍珠棉8不断的移动可以带动挡板17在台板1以及顶板5之间滑动，进而带动限位板7移动至限位板7处，当限位块20滑动至限位板7顶端时，可以通过连接轴19带动密封板29在滑槽内向上滑动，使得滑槽内位于密封板29的底端形成负压，从而通过吸孔25将余料27的一端吸附，避免在切割过程中余料27的一端发生偏转而与切割之后的珍珠棉8相互粘接，有利于后期余料27与切割后的珍珠棉8相互分离；
39.此外，当驱动组件移动至极限位置时，切刀一部分仍然置于余料27的外侧，即一部分的切刀置于余料27与切割后的珍珠棉8之间，具体如图12所示，此时，通过切刀可以对余料27的一端进行限位和支撑，通过挡板17上的吸孔25可以对原料的另一端进行吸附，从而对整根切下的余料27进行支撑，避免其形变或者是偏转而与切割后的珍珠棉8相互粘接。
40.而为了带动挡板17复位，在顶板5的顶部固定设置有一凸块，凸块与限位块20之间固定连接有牵引绳14，牵引绳14由橡胶等弹性材料制成，此外，在台板1和顶板5相对的一面均开设有导向槽32，而挡板17的顶面和底面均固定连接有与导向槽32滑动配合的导向块31，实际使用时，当珍珠棉8切割完成而驱动组件复位之后，通过牵引绳14可以带动限位块20复位，进而带动挡板17复位，使得挡板17在牵引绳14的拉力以及挡板17在滑动时惯性作用力下回到初始位置以便于下一次使用。
41.如图3-4、7-9所示，虽然通过上述牵引组件的结构可以避免余料27与切割后的珍珠棉8相互粘接，但是切割的珍珠棉8尺寸较长时，余料27由于长度过程，导致其在切割过程中出现弯曲而与一侧的珍珠棉8相粘接，因此，则需要通过上述导流组件来解决这一问题。
42.具体地，上述导流组件包括固定设置于挡板17远离珍珠棉8一侧的气囊22，气囊22顶部设置有排气管21，排气管21的一端与气囊22相导通，排气管21的另一端延伸至挡板17内并与滑槽相导通，且排气管21置于滑槽的一端设置于密封板29的上方。
43.进一步地，在挡板17靠近珍珠棉8的一侧开设有弧形的凹槽，凹槽内嵌设有导流板24，导流板24与切痕28对齐，而气囊22的侧面设置有导流管23，导流管23的一端气囊22相导通，导流管23的另一端穿过挡板17并连通设置有支管30，而支管30远离导流管23的一端与导流板24相导通，具体地，在挡板17的侧面上开设有安置槽，以便于安置导流管23和支管30，使得挡板17的侧面能够与珍珠棉8相接触。
44.此外，在挡板17侧面靠近排气管21处设置有与滑槽相连通的进气管18，进气管18上设置有供外部气体单向地流动至滑槽内的单向阀。
45.实际使用时，当驱动组件带动珍珠棉8移动并与挡板17相接触时，导流板24与珍珠棉8上的切割相对齐，而挡板17在移动的过程中密封板29在滑槽内逐渐向上滑动，使得滑槽内位于密封板29上方的气体被挤压至排气管21处，从而通过排气管21导入至气囊22内部将气囊22撑起，随着高温切刀26的持续切割，珍珠棉8上的切痕28也逐渐增长，使得余料27与切割后的珍珠棉8之间的间隙逐渐增长，此时气囊22在其自身弹性作用下会逐渐收缩，从而将气体挤压至导流管23处，并通过导流管23与支管30将气体挤压至导流板24处，进入到导流板24内的气体会被挤压至珍珠棉8上的切痕28处，从而使得余料27与切割后的珍珠棉8之
间充满气体，从而避免了余料27与其一侧的珍珠棉8相接触而粘接在一起，此处珍珠棉8的顶部以及底部与顶板5和台板1相接触，可以对切痕28的顶端以及底端进行密封，避免气体泄处，从而有利于气体保持在切痕28内，避免余料27与其一侧的珍珠棉8相接触。
46.此处的吸孔25并不局限于以上所描述的位置，实际使用时，吸孔25的数量可以设置为多个，且吸孔25与余料27以及余料27两侧的珍珠棉8相对齐，进而对珍珠棉8靠近挡板17的一端进行吸附。
47.如图1-2、11所示，上述的驱动组件包括滑动设置于台板1顶部的气缸13和电机12，具体地，气缸13与电机12通过连接板固定连接，气缸13的伸缩端固定连接有一压板9，压板9靠近珍珠棉8的一侧面上固定设置有多个插针34，电机12的输出轴上传动连接有一驱动轴，驱动轴的一端固定连接有齿轮10，在台板1的顶部固定设置有与齿轮10相啮合的齿条11，此外，台板1的顶部还固定连接有滑轨2，而电机12以及气缸13的底端均固定连接有与滑轨2滑动配合的滑块。
48.进一步地，在台板1的顶部位于珍珠棉8的两侧均固定连接有定位板15，以便于对珍珠棉8进行定位，且台板1顶部位于齿条11远离电机12的一侧固定连接有挡条4，挡条4上开设有供压板9穿过的通槽3，所述台板1顶部位于挡条4的内侧开设有贯穿的排料槽16，以便于切割后珍珠棉8能够排出，挡条4与顶板5之间固定连接有固定条。
49.实际使用时，通过电机12带动齿轮10转动，进而通过齿轮10与齿条11的啮合带动电机12和气缸13沿着滑轨2在台板1顶部滑动，在此之前，通过气缸13的伸缩端带动压板9移动至珍珠棉8的侧面，使得压板9上的插针34插入至珍珠棉8内，以便于对珍珠棉8进行固定，随着电机12带动气缸13沿着滑轨2滑动，可以同步带动珍珠棉8移动与高温切刀26相接触以完成切割，当电机12带动齿轮10移动至齿条11的末端时，切刀正好置于珍珠棉8的末端并且切刀的一部分仍然置于珍珠棉8内，此时通过切刀可以对珍珠棉8的一端进行支撑，而珍珠棉8的另一端仍然通过吸孔25吸附于挡板17上，此时通过气缸13带动压板9缩回，从而带动切割下来的珍珠棉8移动至挡条4处，当压板9穿过挡条4上的通槽3时，珍珠棉8在挡条4的限位下逐渐与插针34相分离，并最终脱离插针34从排料槽16处掉落，以便于工作人员对切割后的珍珠棉8进行收集。
50.如图10所示，在限位块20的底端转动设置有多个滚轴33，以便于减小限位块20与限位板7之间的摩擦力。
51.综上所述，此装置通过牵引组件与切刀配合，与切割时的余料27进行支撑，避免余料27与一侧的珍珠棉8相贴合而粘接在一起，同时通过设置的导流组件，可以在切割的过程中不断地向切痕28内填充气体，从而对切割下来的余料27进行支撑，避免余料27在切割过程中偏转而与其一侧的珍珠棉8相接触而粘接。