一种用于礼品盒印刷的清废装置的制作方法

1.本发明涉及印刷领域，具体是涉及一种用于礼品盒印刷的清废装置。


背景技术：

2.为了方便将大块的纸壳制作成纸箱，需要将纸壳进行模切，然后将模切后纸壳上的废片清除，目前一般是工人用手将模切后纸壳上的废片一一扯断的清除方式，如此工人的劳动强度较大，废片清除效率低下；为了降低劳动强度和提高清除效率，工人会将模切后纸壳堆积在一起使模切后纸壳堆积至合适的高度，然后工人手持电动切割机并向下移动电动切割机对模切后纸壳上一个方位的废片进行切割，一个方位的废片切割完成后，再对另一个方位的废片进行切割，如此废片清除效率还是较为低下，且需要工人长时间的手持电动切割机从而易导致工人的手臂酸痛，劳动强度还是较大。
3.中国专利号cn111571702b公开的一种印刷厂用模切清废设备，该装置通过高速电机带动剔除轮转动，剔除轮转动的同时人工向下移动拉杆从而使升降架向下移动，升降架向下移动带动其上的所有部件均向下移动，如此能够使剔除轮向下移动，剔除轮转动并向下移动能够对模切后纸壳上的废片进行切割，从而能够将模切后纸壳上的废片清除，但是在实际操作中，通过人工拉动拉杆使得升降架向下移动容易导致纸壳上有残余的废片，而且该装置通过多个剔除轮剔除会使剔除轮与剔除轮之间产生间隙，从而会导致剔除不彻底，导致加工后的产品合格率低，从而不利于加工。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种用于礼品盒印刷的清废装置，通过压料装置将纸盒压紧，平移装置带动提升装置将裁剪装置移动至指定位置，通过裁剪装置的收缩移动裁剪，能够均匀的将纸盒外壁多余的废料清除，当切割完一面后，通过平移装置可将裁剪装置移动至纸盒的另一面进行裁剪，从而达到自动清洁多面的功能，当裁剪结束后，通过废料收集装置收集多余的废料，从而保持工作面板的洁净度。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种用于礼品盒印刷的清废装置，包括底架、压料装置、平移装置、提升装置、裁剪装置和废料收集装置；
7.底架包括工作面板和第一支架，工作面板固定设置在底架的顶部，第一支架固定设置在底架的右侧，工作面板的底部下方设置有第二支架；
8.压料装置设置在工作面板的顶部上方；
9.平移装置固定设置在工作面板上；
10.提升装置固定设置在平移装置上；
11.裁剪装置固定设置在提升装置上；
12.废料收集装置设置在工作面板的下方并且与工作面板滑动连接。
13.优选的，压料装置包括第一电机、第一压料机构、第二压料机构、压板和转动杆；
14.第一电机固定设置在第一支架上，第一电机的输出端贯穿第一支架延伸至底架的内部；
15.转动杆贯穿底架的两侧并且与底架转动连接，转动杆的一端与第一电机的输出端固定连接；
16.第一压料机构与第二压料机构镜像设置在工作面板的左右两侧；
17.压板固定设置在第一压料机构和第二压料机构的顶部。
18.优选的，第一压料机构与第二压料机构结构相同，第一压料机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第一滑块、提升板和滑轨；
19.第一锥齿轮固定设置在转动杆上；
20.第一螺纹杆贯穿设置在工作面板上；
21.第二锥齿轮固定设置在第一螺纹杆上；
22.第一滑块滑动设置在螺纹杆上；
23.滑轨具有一对并且镜像设置在工作面板的前后两侧；
24.提升板的滑动设置在滑轨上，提升板靠近第一滑块的一侧与第一滑块固定连接。
25.优选的，平移装置包括第二电机、第一转动轮、第二转动轮、第三支架、第二螺纹杆、第一皮带和第二滑块；
26.第二电机固定设置在第二支架上；
27.第一转动轮固定设置在第二电机的输出端；
28.第三支架固定设置在工作面板的顶部；
29.第二螺纹杆转动设置在第三支架上；
30.第二转动轮固定设置在螺纹杆靠近第一转动轮的一侧；
31.第一皮带的一侧套设在第一转动轮上，第一皮带的另一侧套设在第二转动轮上；
32.第二滑块滑动设置在第二螺纹杆上。
33.优选的，提升装置包括第三螺纹杆、提升块、第一光杆、第二光杆和第三光杆；其中，第一光杆、第二光杆和第三光杆呈三角设置在第二滑块的顶部；
34.第三螺纹杆转动设置在第二滑块的顶部；
35.提升块套设在第三螺纹杆、第一光杆、第二光杆和第三光杆上，提升块还包括第三电机、第四转动轮、第三转动轮、第二皮带和第三滑块；
36.第三滑块套设在螺纹杆上，第三滑块与提升块转动连接；
37.第三电机固定设置在提升块上；
38.第四转动轮固定设置在第三电机的输出端；
39.第三转动轮固定套设在第三滑块上；
40.第二皮带的一侧套设在第四转动轮上，第二皮带的另一侧套设在第三转动轮上。
41.优选的，裁剪装置包括第一气缸、转动架、刀片和第四电机；
42.第一气缸具有一对并且镜像设置在提升块靠近废料收集装置的一侧；
43.转动架固定设置在第一气缸和第二气缸的输出端；
44.第四电机固定设置在转动架靠近第一压料机构的一侧；
45.刀片转动设置在转动架上，刀片靠近第四电机输出端的一侧与第四电机固定连接。
46.优选的，废料收集装置包括第二气缸、收集爪、废料收集盒和废料槽；
47.废料槽具有多个并且阵列设置在工作面板的顶部；
48.第二气缸具有一对，第二气缸镜像设置在第三支架靠近压料装置的一侧；
49.收集爪固定设置在第二气缸的输出端；
50.废料收集盒滑动设置在工作面板的底部。
51.优选的，废料收集盒包括收集抽屉和滑槽；
52.滑槽具有一对并且镜像设置在工作面板的底部；
53.收集抽屉的顶部固定设置在滑槽上。
54.优选的，收集抽屉包括拉手；
55.拉手固定设置在收集抽屉远离平移装置的一侧。
56.优选的，把手上套设有防滑套。
57.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
58.1.本技术通过平移装置、提升装置和裁剪装置的相互配合，保持了刀片在裁剪过程中的精准度，同时也实现了多方位裁剪。
59.2.本技术通过压料装置的使用，保证了纸盒在加工过程中不移位，进而提高裁剪装置切割的精准性。
附图说明
60.图1是一种用于礼品盒印刷的清废装置的主视图；
61.图2是一种用于礼品盒印刷的清废装置的侧视图；
62.图3是一种用于礼品盒印刷的清废装置的立体结构示意图一；
63.图4是一种用于礼品盒印刷的清废装置的立体结构示意图二；
64.图5是一种用于礼品盒印刷的清废装置的立体结构示意图三；
65.图6是一种用于礼品盒印刷的清废装置的立体结构示意图四；
66.图7是一种用于礼品盒印刷的清废装置的局部结构立体图一；
67.图8是一种用于礼品盒印刷的清废装置的局部结构立体图二；
68.图9是一种用于礼品盒印刷的清废装置的图8中a处的放大图；
69.图10是一种用于礼品盒印刷的清废装置的局部结构立体图三。
70.图中标号为：
71.1-底架；
72.11-工作面板；
73.111-第二支架；
74.12-第一支架；
75.2-压料装置；
76.21-第一电机；
77.22-第一压料机构；
78.221-第一锥齿轮；
79.222-第二锥齿轮；
80.223-第一螺纹杆；
81.224-第一滑块；
82.225-提升板；
83.226-滑轨；
84.23-第二压料机构；
85.24-压板；
86.25-转动杆；
87.3-平移装置；
88.31-第二电机；
89.32-第一转动轮；
90.33-第二转动轮；
91.34-第三支架；
92.35-第二螺纹杆；
93.36-第一皮带；
94.37-第二滑块；
95.4-提升装置；
96.41-第三螺纹杆；
97.42-提升块；
98.421-第三电机；
99.422-第四转动轮；
100.423-第三转动轮；
101.424-第二皮带；
102.425-第三滑块；
103.43-第一光杆；
104.44-第二光杆；
105.45-第三光杆；
106.5-裁剪装置；
107.51-第一气缸；
108.52-转动架；
109.53-刀片；
110.54-第四电机；
111.6-废料收集装置；
112.61-第二气缸；
113.62-收集爪；
114.63-废料收集盒；
115.631-收集抽屉；
116.6311-把手；
117.64-废料槽。
具体实施方式
118.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
119.参见图1至图10所示，一种用于礼品盒印刷的清废装置，包括底架1、压料装置2、平移装置3、提升装置4、裁剪装置5和废料收集装置6；
120.底架1包括工作面板11和第一支架12，工作面板11固定设置在底架1的顶部，第一支架12固定设置在底架1的右侧，工作面板11的底部下方设置有第二支架111；
121.压料装置2设置在工作面板11的顶部上方；
122.平移装置3固定设置在工作面板11上；
123.提升装置4固定设置在平移装置3上；
124.裁剪装置5固定设置在提升装置4上；
125.废料收集装置6设置在工作面板11的下方并且与工作面板11滑动连接。
126.当需要将已印刷好的礼盒清废时，操作人员可手动将待加工的纸盒放入至工作面板11和压料装置2之间，通过压料装置2将纸盒压紧，平移装置3带动提升装置4将裁剪装置5移动至指定位置，通过裁剪装置5的收缩移动裁剪，能够均匀的将纸盒外壁多余的废料清除，当切割完一面后，通过平移装置3可将裁剪装置5移动至纸盒的另一面进行裁剪，从而达到自动清洁多面的功能，当裁剪结束后，通过废料收集装置6收集多余的废料，从而保持工作面板11的洁净度。
127.参见图1至图6所示，压料装置2包括第一电机21、第一压料机构22、第二压料机构23、压板24和转动杆25；
128.第一电机21固定设置在第一支架12上，第一电机21的输出端贯穿第一支架12延伸至底架1的内部；
129.转动杆25贯穿底架1的两侧并且与底架1转动连接，转动杆25的一端与第一电机21的输出端固定连接；
130.第一压料机构22与第二压料机构23镜像设置在工作面板11的左右两侧；
131.压板24固定设置在第一压料机构22和第二压料机构23的顶部。
132.当需要压料时，通过第二电机31带动第一转动杆25转动，第一转动杆25带动第一压料机构22和第二压料机构23同时上下移动，从而使得压板24上下移动，进而实现将待加工的物料压实，解决了如何使物料压实的技术问题。
133.参见图1至图6所示，第一压料机构22与第二压料机构23结构相同，第一压料机构22还包括第一锥齿轮221、第二锥齿轮222、第一螺纹杆223、第一滑块224、提升板225和滑轨226；
134.第一锥齿轮221固定设置在转动杆25上；
135.第一螺纹杆223贯穿设置在工作面板11上；
136.第二锥齿轮222固定设置在第一螺纹杆223上；
137.第一滑块224滑动设置在螺纹杆上；
138.滑轨226具有一对并且镜像设置在工作面板11的前后两侧；
139.提升板225的滑动设置在滑轨226上，提升板225靠近第一滑块224的一侧与第一滑块224固定连接。
140.通过第二电机31带动转动杆25转动，转动杆25在转动的同时带动第一锥齿轮221转动，第一锥齿轮221带动第二锥齿轮222同时转动，通过第二锥齿轮222的转动带动螺纹杆同时转动，螺纹杆转动时，第一滑块224沿着螺纹杆的方向实现上下移动，导致提升板225在同时上下移动，从而实现了提升板225带动压板24的上下移动，进而实现压料功能。
141.参见图4所示，平移装置3包括第二电机31、第一转动轮32、第二转动轮33、第三支架34、第二螺纹杆35、第一皮带36和第二滑块37；
142.第二电机31固定设置在第二支架111上；
143.第一转动轮32固定设置在第二电机31的输出端；
144.第三支架34固定设置在工作面板11的顶部；
145.第二螺纹杆35转动设置在第三支架34上；
146.第二转动轮33固定设置在螺纹杆靠近第一转动轮32的一侧；
147.第一皮带36的一侧套设在第一转动轮32上，第一皮带36的另一侧套设在第二转动轮33上；
148.第二滑块37滑动设置在第二螺纹杆35上。
149.当第二电机31转动时，第二电机31带动第一转动轮32转动，在皮带的传动下，第二转动轮33同时转动，第二转动轮33带动第二螺纹杆35转动，从而使得第二滑块37沿着第二螺纹杆35的方向移动，进而实现了第二滑块37带动提升装置4的平移。
150.参见图4至图9所示，提升装置4包括第三螺纹杆41、提升块42、第一光杆43、第二光杆44和第三光杆45；其中，第一光杆43、第二光杆44和第三光杆45呈三角设置在第二滑块37的顶部；
151.第三螺纹杆41转动设置在第二滑块37的顶部；
152.提升块42套设在第三螺纹杆41、第一光杆43、第二光杆44和第三光杆45上，提升块42还包括第三电机421、第四转动轮422、第三转动轮423、第二皮带424和第三滑块425；
153.第三滑块425套设在螺纹杆上，第三滑块425与提升块42转动连接；
154.第三电机421固定设置在提升块42上；
155.第四转动轮422固定设置在第三电机421的输出端；
156.第三转动轮423固定套设在第三滑块425上；
157.第二皮带424的一侧套设在第四转动轮422上，第二皮带424的另一侧套设在第三转动轮423上。
158.当需要进行上下移动时，通过第三电机421带动第四转动轮422转动，第四转动轮422带动第三转动轮423转动，第三转动轮423在转动的同时带动第三滑块425同时转动，第三滑块425带动提升块42沿着螺纹杆进行上下移动，从而实现了提升块42带动裁剪装置5进行上下移动。
159.参见图7和图8所示，裁剪装置5包括第一气缸51、转动架52、刀片53和第四电机54；
160.第一气缸51具有一对并且镜像设置在提升块42靠近废料收集装置6的一侧；
161.转动架52固定设置在第一气缸51和第二气缸61的输出端；
162.第四电机54固定设置在转动架52靠近第一压料机构22的一侧；
163.刀片53转动设置在转动架52上，刀片53靠近第四电机54输出端的一侧与第四电机54固定连接。
164.通过第四电机54的转动，带动刀片53的旋转，进而实现切割物料，通过第一气缸51的顶推作用，实现了刀片53的收缩移动，从而使得刀片53能够切割不同尺寸的物料，进而增加实用性。
165.参见图10所示，废料收集装置6包括第二气缸61、收集爪62、废料收集盒63和废料槽64；
166.废料槽64具有多个并且阵列设置在工作面板11的顶部；
167.第二气缸61具有一对，第二气缸61镜像设置在第三支架34靠近压料装置2的一侧；
168.收集爪62固定设置在第二气缸61的输出端；
169.废料收集盒63滑动设置在工作面板11的底部。
170.当纸盒完成清理后，通过第二气缸61顶推收集爪62，收集爪62沿着工作面板11进行废料的收集，然后收集后的废料通过废料槽64落入废料收集盒63，实现了工作面板11的清洁，同时也保护了环境。
171.参见图1至图10所示，废料收集盒63包括收集抽屉631和滑槽；
172.滑槽具有一对并且镜像设置在工作面板11的底部；
173.收集抽屉631的顶部固定设置在滑槽上。
174.通过收集抽屉631与滑槽的相互配合，实现了收集抽屉631在废料收集完后能够实现抽拉，从而将收集抽屉631中的废料移出。
175.参见图1至图10所示，收集抽屉631包括拉手；
176.拉手固定设置在收集抽屉631远离平移装置3的一侧。
177.通过拉动拉手，实现了收集抽屉631的抽拉，方便操作人员的使用。
178.参见图1至图10所示，把手6311上套设有防滑套。
179.通过防滑套的设定，增加操作人员在抽拉收集抽屉631时手部与把手6311之间的摩擦力，从而使用过程中更加便捷。
180.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。