一种锁结构及门锁的制作方法

1.本发明涉及门锁结构技术领域，尤其涉及一种锁结构及门锁。


背景技术：

2.锁是人们用于控制物品开与关的重要结构之一，例如，门锁用于控制开门与关门的，柜锁用于控制控制柜子是否卡定的。现有的离合器门锁具有两种，第一种的结构为驱动齿轮直接与离合驱动轴嵌合；该种结构容易导致驱动齿轮直接与离合驱动轴互相卡死，导致直接驱动离合驱动轴，也会被驱动齿轮影响，从而导致只驱动驱动离合驱动轴也不能完成开锁动作。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种锁结构，具有效果为：减少离合驱动件的卡死率，避免直接驱动离合驱动件的开锁动作受限。
4.为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
5.本发明实施例提供了一种锁结构，所述锁结构包括离合驱动件、驱动齿轮、座体、弹簧体和两个离合顶件；所述离合驱动件依次贯穿连接所述驱动齿轮和所述座体，所述离合驱动件上设有推动槽；所述驱动齿轮的端面上设有活动嵌槽和位于所述活动嵌槽的槽口边的推动件，所述座体旋转嵌设于所述活动嵌槽内；所述弹簧体包括弹簧圈和两个限位延伸件，所述座体的端面上设有弧形推件和所述弹簧圈，所述弧形推件和所述弹簧体分别位于所述离合驱动件的径向两侧，所述离合顶件旋转设于所述座体的端面上，两个所述离合顶件的第一端分别一一对应活动抵接于所述弧形推件的两弧端，所述离合顶件的外壁朝向所述活动嵌槽的侧槽壁延伸有辅推件，所述推动件用于活动推动所述辅推件，所述离合顶件的内壁延伸有顶块，所述顶块滑入滑出于所述推动槽内；两个所述限位延伸件的第一端分别一体成型于所述弹簧圈的两端，所述限位延伸件的第二端抵接于所述离合顶件的第二端处的内壁；其中，所述驱动齿轮啮合连接电机，当需要旋转所述离合驱动件时，所述电机驱动所述驱动齿轮旋转，以使得所述座体绕着所述离合驱动件旋转于所述活动嵌槽内；当所述辅推件与所述推动件抵接时，所述离合顶件的第一端被所述弧形推件顶紧，使得所述离合顶件的第二端和所述限位延伸件的第二端朝向所述离合驱动件移动，然后使得顶块滑入所述推动槽内；当所述辅推件与所述推动件未抵接时，所述离合顶件的第一端被所述弧形推件顶紧，且所述离合顶件的第二端的内壁被所述限位延伸件推动，使得所述离合顶件的第二端背向所述离合驱动件移动。
6.本发明的进一步设置为：所述弧形推件的弧端面包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面的一侧边一体成型于所述第二抵接面的一侧边，所述第一抵接面的另一侧边朝向所述离合驱动件、且朝向所述弧形推件的弧顶倾斜设置，所述第二抵接面的另一侧边朝向所述活动嵌槽的侧槽壁、且朝向所述弧形推件的弧顶倾斜设置；当所述辅推件与所述推动件抵接时，所述离合顶件的第一端抵接于所述第一抵接面，所述顶块滑入所述推动
槽内；当所述推动件未与所述推动件抵接时，所述离合顶件的第二端抵接于所述第二抵接面，所述顶块滑出所述推动槽。
7.本发明的进一步设置为：所述离合驱动件包括驱动轴、驱动套和延伸块；所述延伸块一体成型于所述驱动轴的一端，所述驱动套套设于所述驱动轴上，沿所述驱动轴的轴线方向、所述驱动套的第一端与所述延伸块的一端插拔嵌合，所述座体套设于所述驱动套第二端的轴壁，所述驱动套的第二端设有所述推动槽；当驱动齿轮与所述座体相对旋转，使得顶块滑入所述推动槽内时，以使得所述驱动轴受驱动而进行旋转。
8.本发明的进一步设置为：所述锁结构还包括复位弹簧；所述复位弹簧的一端设于所述驱动套的第二端上，所述驱动套的第二端朝向所述驱动轴的第一端，所述驱动轴的第一端用于安装旋钮，所述驱动轴的第二端一体成型于所述延伸块，所述延伸块远离所述驱动轴的一端设有锁芯孔，所述锁芯孔平行于所述驱动轴的轴线；所述推动槽为“l”形，所述推动槽的一槽壁位于所述驱动套的轴壁上，所述推动槽的另一槽壁朝向所述驱动套的第二端。
9.本发明的进一步设置为：所述锁结构还包括盖体，所述盖体套设于所述驱动轴或所述驱动套上，所述盖体与所述座体连接固定，所述离合顶件位于所述座体和所述盖体之间；其中，所述盖体与所述驱动套的第二端面正对，且所述座体通过所述盖体旋转嵌设于所述活动嵌槽内；或所述座体与所述驱动套的第二端面正对，且所述座体直接旋转嵌设于所述活动嵌槽内。
10.本发明的进一步设置为：所述锁结构还包括第一固定轴和第二固定轴；所述第一固定轴的两端分别设于所述座体和所述盖体上，所述离合顶件的第一端上设有旋转孔，所述第一固定轴贯穿连接所述旋转孔；所述第二固定轴的两端分别设于所述座体和所述盖体上，所述第二固定轴贯穿连接所述弹簧圈。
11.本发明的进一步设置为：所述锁结构还包括固定螺丝，所述固定螺丝贯穿连接于所述座体和所述盖体上。
12.本发明的进一步设置为：所述离合顶件的内壁设有“7”字形凹槽；所述凹槽的一槽壁设于所述顶块上、并朝向所述弹簧圈，所述凹槽的另一槽壁朝向所述离合驱动件。
13.本发明的另一目的在于提供：一种门锁，所述门锁包括有上述的一种锁结构。
14.综上所述，本发明的一种锁结构的有益效果为：
15.与现有技术相比，在本发明实施例中，所述锁结构设有离合驱动件、驱动齿轮、座体、弹簧体和两个离合顶件。
16.通过驱动齿轮、座体、弹簧体和两个离合顶件，带动离合驱动件进行旋转，再通过座体对离合顶件进行定位；然后通过驱动齿轮的推动件和离合顶件的辅推件，实现离合顶件的旋转，也使得离合顶件的顶块滑入连接于推动槽，从而完成离合驱动件的旋转状态以完成开锁，然后利用弹簧体的限位延伸件，实现离合顶件的复位，并实现驱动齿轮通过离合顶件驱动离合驱动件的间接开锁动作，减少离合驱动件的卡死率，以确保直接驱动离合驱动件也能实现开锁动作。
17.因此，所述锁结构降低离合驱动件的卡死率，避免直接驱动离合驱动件的开锁动作受限，从而保留通过驱动齿轮间接驱动离合驱动件以及直接驱动离合驱动件的两种开锁方式。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本发明实施例中的一种锁结构的结构爆炸示意图。
20.图2为图1的组合状态的结构示意图。
21.图3为图2的局部分解的结构示意图。
22.图4为图3的另个一种组装方式的分解结构示意图。
23.图5为图4的故障状态的分解结构示意图。
24.图中的结构及其标号为：
25.1、离合驱动件；11、驱动轴；12、驱动套；121、推动槽；13、延伸块；14、锁芯孔；2、座体；21、弧形推件；211、第一抵接面；212、第二抵接面；3、盖体；4、弹簧体；41、弹簧圈；42、限位延伸件；5、离合顶件；51、旋转孔；52、凹槽；53、辅推件；54、顶块；6、第一固定轴；7、驱动齿轮；71、推动件；8、复位弹簧；9、固定螺丝；10、第二固定轴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种锁结构，所述锁结构包括离合驱动件1、驱动齿轮7、座体2、弹簧体4和两个离合顶件5；所述离合驱动件1依次贯穿连接所述驱动齿轮7和所述座体2，所述离合驱动件1上设有推动槽121；所述驱动齿轮7的端面上设有活动嵌槽(图中未标注)和位于所述活动嵌槽的槽口边的推动件71，所述座体2旋转嵌设于所述活动嵌槽内；所述弹簧体4包括弹簧圈41和两个限位延伸件42，所述座体2的端面上设有弧形推件21和所述弹簧圈41，所述弧形推件21和所述弹簧体4分别位于所述离合驱动件1的径向两侧，所述离合顶件5旋转设于所述座体2的端面上，两个所述离合顶件5的第一端分别一一对应活动抵接于所述弧形推件21的两弧端，所述离合顶件5的外壁朝向所述活动嵌槽的侧槽壁延伸有辅推件53，所述推动件71用于活动推动所述辅推件53，所述离合顶件5的内壁延伸有顶块54，所述顶块54滑入滑出于所述推动槽121内；两个所述限位延伸件42的第一端分别一体成型于所述弹簧圈41的两端，所述限位延伸件42的第二端抵接于所述离合顶件5的第二端处的内壁；其中，所述驱动齿轮7啮合连接电机(图中未示出)，当需要旋转所述离合驱动件1时，所述电机驱动所述驱动齿轮7旋转，以使得所述座体2绕着所述离合驱动件1旋转于所述活动嵌槽内；当所述辅推件53与所述推动件71抵接时，所述离合顶件5的第一端被所述弧形推件21顶紧，使得所述离合顶件5的第二端和所述限位延伸件42的第二端朝向所述离合驱动件1移动，然后使得顶块54滑入所述推动槽121内；当所述辅推件53与所述推动件71未抵接时，所述离合顶件5的第一端被所述弧形推件21顶紧，且所述离合顶件5的第二端的内壁被所述限位延伸件42推动，使得所述离合顶件5的第二端背向所述离合驱动件1移动。
28.具体实施方式中，电机控制驱动齿轮7进行旋转，使得驱动齿轮7与座体2上的离合顶件5相对运动，当驱动齿轮7上的推动件71旋转到辅推件53处时，辅推件53与推动件71发生抵接，由于离合顶件5的第一端滑动抵接在弧形推件21的弧端上，使得离合顶件5失去平衡力，从而使得离合顶件5的第二端朝向离合驱动件1的方向移动，两个离合顶件5的第二端互相靠近，两个限位延伸件42也互相靠近，离合顶件5的第一端朝向活动嵌槽的侧槽壁的方向滑动，因此，离合顶件5的顶块54逐渐滑入推动槽121内，使得离合顶件5与离合驱动件1发生干涉连接固定，便可通过电机控制驱动齿轮7，而间接驱动了离合驱动件1的旋转，从而完成开锁动作。
29.由于在开锁时，离合顶件5向离合驱动件1的方向移动，使得限位延伸件42被压缩，完成开锁后，通过被压缩的限位延伸件42失去挤压力而进行伸展，进而使得两个离合顶件5恢复为互相游离的状态。
30.由于离合顶件5在驱动齿轮7的作用下、才滑入推动槽121内，所以直接驱动离合驱动件1时，不会带动离合顶件5进行旋转，从而直接完成开锁动作；降低离合顶件5与推动槽121的卡死率。
31.因此，通过电机、驱动齿轮7、座体2、弹簧体4和两个离合顶件5，实现离合驱动件1的旋转，从而实现电动式开锁；通过手动旋转离合驱动件1，则实现手动式开锁，既具有多种开锁方式，又能保证电机没电时、仍可以手动式开锁。因此，所述锁结构降低离合驱动件1的卡死率，避免直接驱动离合驱动件1的开锁动作受限，从而保留通过驱动齿轮7间接驱动离合驱动件1以及直接驱动离合驱动件1的两种开锁方式。
32.请参阅图1、图3和图4，本发明的一具体实施方式为：所述弧形推件21的弧端面包括第一抵接面211和第二抵接面212，所述第一抵接面211的一侧边一体成型于所述第二抵接面212的一侧边，所述第一抵接面211的另一侧边朝向所述离合驱动件1、且朝向所述弧形推件21的弧顶倾斜设置，所述第二抵接面212的另一侧边朝向所述活动嵌槽的侧槽壁、且朝向所述弧形推件21的弧顶倾斜设置；当所述辅推件53与所述推动件71抵接时，所述离合顶件5的第一端抵接于所述第一抵接面211，所述顶块54滑入所述推动槽121内；当所述推动件71未与所述推动件71抵接时，所述离合顶件5的第二端抵接于所述第二抵接面212，所述顶块54滑出所述推动槽121。
33.具体实施方式中，通过第一抵接面211和第二抵接面212，当辅推件53与推动件71抵接时，使得离合顶件5的第二端能准确地向离合驱动件1的方向移动；推动件71未与推动件71抵接，确保顶块54滑出于推动槽121，使得直接驱动离合驱动件1时，确保不会对离合顶件5和驱动齿轮7造成干扰。
34.请参阅图1，本发明的一具体实施方式为：所述离合驱动件1包括驱动轴11、驱动套12和延伸块13；所述延伸块13一体成型于所述驱动轴11的一端，所述驱动套12套设于所述驱动轴11上，沿所述驱动轴11的轴线方向、所述驱动套12的第一端与所述延伸块13的一端插拔嵌合，所述座体2套设于所述驱动套12第二端的轴壁，所述驱动套12的第二端设有所述推动槽121；当驱动齿轮7与所述座体2相对旋转，使得顶块54滑入所述推动槽121内时，以使得所述驱动轴11受驱动而进行旋转。
35.具体实施方式中，通过推动槽121，当控制驱动齿轮7时，能控制驱动轴11的旋转，以实现电动式开锁动作。当直接驱动延伸块13时，能在不干扰离合顶件5和驱动齿轮7的情
况下进行手动式开锁；当延伸块13与驱动套12分离时，则在离合顶件5的顶块54卡于推动槽121内的故障状态下，在不干扰驱动套12的的情况下也能进行手动式开锁。
36.因此，通过旋钮或延伸块13驱动驱动轴11进行开锁动作时。将旋钮朝向延伸块13下压时(或将延伸块13朝向旋钮下压时)，使得驱动套12与延伸块13插拔嵌合，延伸块13旋转时会带动驱动套12进行旋转，但也可以不将旋钮朝向延伸块13下压(不将延伸块13朝向旋钮下压)，使得驱动套12与延伸块13分离，延伸块13旋转时不会带动驱动套12，不管驱动套12是否被离合顶件4卡死，驱动轴11仍能正常旋转，即正常完成开锁动作。
37.请参阅图1至图3，本发明的一具体实施方式为：所述锁结构还包括复位弹簧8；所述复位弹簧8的一端设于所述驱动套12的第二端上，所述驱动套12的第二端朝向所述驱动轴11的第一端，所述驱动轴11的第一端用于安装旋钮(图中未示出)，所述驱动轴11的第二端一体成型于所述延伸块13，所述延伸块13远离所述驱动轴11的一端设有锁芯孔14，所述锁芯孔14平行于所述驱动轴11的轴线；所述推动槽121为“l”形，所述推动槽121的一槽壁位于所述驱动套12的轴壁上，所述推动槽121的另一槽壁朝向所述驱动套12的第二端。
38.具体实施方式中，通过复位弹簧8，在实现开锁动作后，使得驱动轴11能自动进入复位状态，结合弹簧体4，离合顶件5也能自动进入复位状态。通过旋钮和往锁芯孔14插入锁芯(图中未示出)，实现手动式开锁。
39.当离合顶件5复位不成功时(见图5)，即离合顶件5的顶块54卡于推动槽121内，将延伸块13与驱动套12分离，由于开锁时，复位弹簧8被压缩，当完成开锁动作后，而且延伸块13也与驱动套12分离，驱动套12被复位弹簧8的伸展力背向旋钮的方向移动，使得顶块54滑出推动槽121，实现离合顶件5的成功复位(见图4)。
40.请参阅图1至图2，本发明的一具体实施方式为：所述锁结构还包括盖体3，所述盖体3套设于所述驱动轴11或所述驱动套12上，所述盖体3与所述座体2连接固定，所述离合顶件5位于所述座体2和所述盖体3之间；其中，所述盖体3与所述驱动套12的第二端面正对，且所述座体2通过所述盖体3旋转嵌设于所述活动嵌槽内(见图1至图2)；或所述座体2与所述驱动套12的第二端面正对，且所述座体2直接旋转嵌设于所述活动嵌槽内(见图4)。具体实施方式中，通过盖体3，沿驱动轴11的轴线方向，对离合顶件5进行限位。
41.请参阅图1至图4，本发明的一具体实施方式为：所述锁结构还包括第一固定轴6和第二固定轴10；所述第一固定轴6的两端分别设于所述座体2和所述盖体3上，所述离合顶件5的第一端上设有旋转孔51，所述第一固定轴6贯穿连接所述旋转孔51；所述第二固定轴10的两端分别设于所述座体2和所述盖体3上，所述第二固定轴10贯穿连接所述弹簧圈41。
42.具体实施方式中，第一固定轴6对离合顶件5进行限位，又能使得离合顶件5绕着第一固定轴6进行旋转。第二固定轴10对弹簧体4进行限位固定。
43.请参阅图1，本发明的一具体实施方式为：所述锁结构还包括固定螺丝9，所述固定螺丝9贯穿连接于所述座体2和所述盖体3上。具体实施方式中，通过固定螺丝9，增强座体2和盖体3的连接稳定效果。
44.请参阅图1、图3和图4，本发明的一具体实施方式为：所述离合顶件5的内壁设有“7”字形凹槽52；所述凹槽52的一槽壁设于所述顶块54上、并朝向所述弹簧圈41，所述凹槽52的另一槽壁朝向所述离合驱动件1。
45.具体实施方式中，凹槽52的一槽壁可与推动槽121的槽壁发生抵接，当顶块54嵌入
推动槽121内时，确保离合顶件5能带动驱动套12进行旋转；将限位延伸件42抵接在凹槽52的另一槽壁，使得处于未开锁状态的两个离合驱动件1为互相游离的状态。
46.本发明的另一实施例在于提供：一种门锁，所述门锁包括有上述的一种锁结构。
47.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。