一种全自动翻板机的制作方法

1.本发明属于翻板机技术领域，尤其涉及一种全自动翻板机。


背景技术：

2.翻板机可将板材翻转180
°
，在板材加工中，有时需使用翻板机将板材翻转对其背面进行加工或者质量检测，以避免板材出现瑕疵或缺陷。
3.现有的全自动翻板机在对板材进行翻转过程中不方便对板材进行有效夹紧,且在板材进行翻转过程中工作效率较低，操作步骤较为繁琐，不方便对板材进行快速夹紧翻转。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种全自动翻板机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种全自动翻板机，包括底座和翻转机构，所述翻转机构包括：
8.定位架，安装在所述底座上，所述定位架顶端安装有支撑板，所述支撑板一端与所述定位架转动连接，所述定位架两侧设有移动架，所述移动架顶端安装有固定筒，所述固定筒与所述移动架转动连接，所述固定筒一端安装有夹紧组件，用于对板材进行夹紧固定；
9.所述底座中部固定安装有驱动组件，驱动组件与所述支撑板和移动架连接，用于驱动所述支撑板在定位架上转动，并同时驱动移动架带动夹紧组件靠近板材；
10.所述底座上还安装有旋转组件，所述旋转组件与所述固定筒连接，用于驱动所述固定筒和夹紧组件带动板材进行翻转。
11.作为本发明进一步的技术方案：所述夹紧组件包括：
12.定位框，安装在所述固定筒靠近板材一端，所述定位框内侧安装有调节板，所述调节板为竖直状，所述调节板中部固定安装有圆筒，所述圆筒内侧设有定位杆，所述定位杆与所述圆筒凹凸连接，所述定位杆固定安装在所述定位框内侧，用于对调节板在定位框内侧的移动轨迹进行限定；所述圆筒和定位杆之间安装有弹性件；
13.所述调节板两端与定位框内壁之间安装有按压组件，用于在调节板在定位框内侧进位置移动时，对板材进行竖直方向的限位。
14.作为本发明进一步的技术方案：所述按压组件包括：
15.旋转杆，安装在所述调节板两端，与所述调节板转动连接，所述旋转杆外侧安装有齿轮环，所述旋转杆外壁上固定安装有按压板，所述按压板远离调节板一端固定安装有按压垫，所述定位框内壁上设有限位槽，所述限位槽内侧固定安装有第一齿条，所述第一齿条与齿轮环啮合连接。
16.作为本发明进一步的技术方案：所述驱动组件包括：
17.第一驱动件，固定安装在所述底座中部，所述第一驱动件输出端安装有第一驱动
杆，所述支撑板远离定位架一端底侧固定安装有第二齿条，所述第二齿条为圆弧状，并与所述第一驱动杆连接，用于在第一驱动杆进行旋转时，带动所述支撑板在定位架上进行转动；
18.所述第一驱动杆和移动架之间安装有位移组件，用于在第一驱动杆进行旋转时，驱动所述移动架进行水平方向的位置移动。
19.作为本发明进一步的技术方案：所述位移组件包括：
20.滑块，安装在所述第一驱动杆外侧，与所述第一驱动杆螺纹连接，所述滑块外侧固定安装有第一铰接座，所述移动架底端侧面固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座在同一水平线上，所述第一铰接座与第二铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与第一铰接座和第二铰接座均为转动连接。
21.作为本发明进一步的技术方案：所述旋转组件包括：
22.第二驱动件，固定安装在所述第一驱动件上，所述第二驱动件输出端固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动件一端固定安装有第一旋转齿，所述底座内壁上安装有第二旋转齿，所述第二旋转齿与第一旋转齿啮合连接，所述第二旋转齿远离第一旋转齿一侧设有第三旋转齿，所述第三旋转齿与第二旋转齿啮合连接，所述第三旋转齿中部安装有第三驱动杆，所述第三驱动杆与固定筒连接。
23.作为本发明进一步的技术方案：所述第三驱动杆外壁上固定安装有滑条，所述固定筒内壁上设有滑槽，所述滑槽与滑条凹凸连接，用于使第三驱动杆可带动所述固定筒在移动架上进行旋转。
24.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
25.本发明提供的一种全自动翻板机，所述定位架顶端的支撑板可对板材进行支撑，所述移动架位于板材两端，通过驱动组件可实现支撑板在定位架上进行转动，方便板材进行翻转操作；在支撑板进行转动的过程中，移动架带动夹紧组件靠近板材，并对板材进行夹紧固定，保持板材的稳定，然后通过旋转组件可驱动固定筒和夹紧组件进行旋转，便于使板材进行翻转，操作便捷，能够快速对板材进行翻转，并保持板材在翻转过程中的稳定。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明图1中a处放大的结构示意图。
28.图3为本发明中驱动组件和支撑板之间的结构示意图。
29.图4为本发明中驱动组件和移动架之间的结构示意图。
30.图5为本发明中移动架、固定筒和夹紧组件的结构示意图。
31.图6为本发明中第三驱动杆和固定筒之间的结构示意图。
32.附图中：1-底座、2-定位架、3-支撑板、4-移动架、5-固定筒、6-夹紧组件、61-定位框、62-调节板、63-圆筒、64-定位杆、65-弹性件、66-按压组件、661-旋转杆、662-齿轮环、663-按压板、664-按压垫、665-限位槽、666-第一齿条、7-驱动组件、71-第一驱动件、72-第一驱动杆、73-第二齿条、74-位移组件、741-滑块、742-第一铰接座、743-连接杆、744-第二铰接座、8-旋转组件、81-第二驱动件、82-第二驱动杆、83-第一旋转齿、84-第二旋转齿、85-第三旋转齿、86-第三驱动杆、9-滑条、10-滑槽。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1～6所示，为本发明提供的实施例中，一种全自动翻板机，包括底座1和翻转机构，所述翻转机构包括：
36.定位架2，安装在所述底座1上，所述定位架2顶端安装有支撑板3，所述支撑板3一端与所述定位架2转动连接，所述定位架2两侧设有移动架4，所述移动架4顶端安装有固定筒5，所述固定筒5与所述移动架4转动连接，所述固定筒5一端安装有夹紧组件6，用于对板材进行夹紧固定；
37.所述底座1中部固定安装有驱动组件7，驱动组件7与所述支撑板3和移动架4连接，用于驱动所述支撑板3在定位架2上转动，并同时驱动移动架4带动夹紧组件6靠近板材；
38.所述底座1上还安装有旋转组件8，所述旋转组件8与所述固定筒5连接，用于驱动所述固定筒5和夹紧组件6带动板材进行翻转。
39.在本实施例中，所述定位架2顶端的支撑板3可对板材进行支撑，所述移动架4位于板材两端，通过驱动组件7可实现支撑板3在定位架2上进行转动，方便板材进行翻转操作；在支撑板3进行转动的过程中，移动架4带动夹紧组件6靠近板材，并对板材进行夹紧固定，保持板材的稳定，然后通过旋转组件8可驱动固定筒5和夹紧组件6进行旋转，便于使板材进行翻转，操作便捷，能够快速对板材进行翻转，并保持板材在翻转过程中的稳定；所述定位架2为竖直状，所述定位架2顶端和支撑板3一端之间安装有滚动轴承，方便支撑板3在定位架2顶端进行转动，所述移动架4为竖直状，移动架4底端安装有滑轮，方便在底座1上进行移动，所述移动架4、固定筒5和夹紧组件6均设有两个，并分为两组对称分布在板材两端，方便对板材进行稳定夹紧。
40.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述夹紧组件6包括：
41.定位框61，安装在所述固定筒5靠近板材一端，所述定位框61内侧安装有调节板62，所述调节板62为竖直状，所述调节板62中部固定安装有圆筒63，所述圆筒63内侧设有定位杆64，所述定位杆64与所述圆筒63凹凸连接，所述定位杆64固定安装在所述定位框61内侧，用于对调节板62在定位框61内侧的移动轨迹进行限定；所述圆筒63和定位杆64之间安装有弹性件65；
42.所述调节板62两端与定位框61内壁之间安装有按压组件66，用于在调节板62在定位框61内侧进位置移动时，对板材进行竖直方向的限位。
43.在本实施例中，所述定位框61固定安装在固定筒5靠近板材一端，所述定位框61的剖面形状水平状的u型，所述定位框61内侧设有竖直状的调节板62，所述调节板62可在定位框61内侧进行位置移动，所述调节板62靠近板材一侧固定安装有橡胶垫，所述调节板62另一侧中部固定安装有圆筒63，所述圆筒63与所述定位杆64凹凸连接，调节板62可在定位框61内侧沿着定位杆64进行位置移动，对板材进行水平方向的位置限定，所述弹性件65可为弹簧或橡胶等，在本实施例中弹性件65为弹簧，方便调节板62进行复位操作；通过按压组件66可对板材两端进行竖直方向的位置限位，便于板材进行翻转操作。
44.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述按压组件66包括：
45.旋转杆661，安装在所述调节板62两端，与所述调节板62转动连接，所述旋转杆661外侧安装有齿轮环662，所述旋转杆661外壁上固定安装有按压板663，所述按压板663远离调节板62一端固定安装有按压垫664，所述定位框61内壁上设有限位槽665，所述限位槽665内侧固定安装有第一齿条666，所述第一齿条666与齿轮环662啮合连接。
46.在本实施例中，所述旋转杆661两端与调节板62之间安装有滚动轴承，所述旋转杆661可在调节杆上进行旋转，所述旋转杆661外壁固定安装齿轮环662，所述旋转杆661外壁还安装有按压板663，所述按压板663远离旋转杆661一端固定安装有按压垫664，所述按压垫664的材质为橡胶，形状为半圆状，所述齿轮环662与第一齿条666啮合连接，所述第一齿条666为直线状，当调节板62在定位框61内侧进行位置移动时，齿轮环662沿着第一齿条666带动旋转杆661进行转动，便于对按压板663和调节板62之间的角度进行调节，便于按压板663对板材两端进行竖直方向的位置限定，方便使用。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动组件7包括：
48.第一驱动件71，固定安装在所述底座1中部，所述第一驱动件71输出端安装有第一驱动杆72，所述支撑板3远离定位架2一端底侧固定安装有第二齿条73，所述第二齿条73为圆弧状，并与所述第一驱动杆72连接，用于在第一驱动杆72进行旋转时，带动所述支撑板3在定位架2上进行转动；
49.所述第一驱动杆72和移动架4之间安装有位移组件74，用于在第一驱动杆72进行旋转时，驱动所述移动架4进行水平方向的位置移动。
50.在本实施例中，所述第一驱动件71可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件71为双轴电机，所述第一驱动件71的两个输出端均安装有第一驱动杆72，所述支撑板3远离定位架2一端底侧固定安装有第二齿条73，所述第二齿条73为圆弧状，所述第二齿条73上的齿牙与蜗轮的齿牙相同，所述第一驱动杆72与第二齿条73连接，第一驱动杆72靠近第二齿条73一端为蜗杆，当第一驱动杆72进行旋转时，方便驱动所述第二齿条73带动支撑板3进行转动；通过位移组件74可在第一驱动杆72进行旋转时驱动移动架4进行位置移动。
51.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述位移组件74包括：
52.滑块741，安装在所述第一驱动杆72外侧，与所述第一驱动杆72螺纹连接，所述滑块741外侧固定安装有第一铰接座742，所述移动架4底端侧面固定安装有第二铰接座744，所述第一铰接座742和第二铰接座744在同一水平线上，所述第一铰接座742与第二铰接座744之间安装有连接杆743，所述连接杆743两端与第一铰接座742和第二铰接座744均为转动连接。
53.在本实施例中，所述滑块741中部设有螺孔，所述螺孔内侧与第一驱动杆72外侧螺纹连接，当第一驱动杆72进行旋转时，方便驱动滑块741沿着第一驱动杆72进行位置移动，所述滑块741外侧固定安装有第一铰接座742，移动架4底端侧面安装有第二铰接座744，所述第一铰接座742和第二铰接座744与连接杆743两端均安装有滚动轴承，所述滑块741设有两块并对称分布在两个第一驱动杆72上，所述第一铰接座742、连接杆743和第二铰接座744均设有四个，并分为两组对称分布在滑块741和两个移动架4之间，方便在两个第一驱动杆72进行旋转时，驱动两个移动架4进行相对运动，方便夹紧组件6对板材进行水平方向的夹
紧，方便使用。
54.在本发明的一个实施例中，请参阅图1,和图4，所述旋转组件8包括：
55.第二驱动件81，固定安装在所述第一驱动件71上，所述第二驱动件81输出端固定安装有第二驱动杆82，所述第二驱动杆82远离第二驱动件81一端固定安装有第一旋转齿83，所述底座1内壁上安装有第二旋转齿84，所述第二旋转齿84与第一旋转齿83啮合连接，所述第二旋转齿84远离第一旋转齿83一侧设有第三旋转齿85，所述第三旋转齿85与第二旋转齿84啮合连接，所述第三旋转齿85中部安装有第三驱动杆86，所述第三驱动杆86与固定筒5连接。
56.在本实施例中，所述第二驱动件81可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件81为双轴电机，所述第二驱动件81的两个输出端均安装有第二驱动杆82，所述第二驱动杆82远离第二驱动件81一端固定安装有第一旋转齿83，所述第二旋转齿84和第三旋转齿85与底座1内壁之间均安装有滚动轴承，所述第二旋转齿84和第三旋转齿85均可在底座1内壁上进行定点旋转，通过第一旋转齿83与第二旋转齿84啮合连接，第二旋转齿84与第三旋转齿85啮合连接，当第一旋转齿83跟随第二驱动杆82进行旋转时，方便驱动第三旋转齿85在底座1内壁上进行旋转，所述第三旋转齿85可带动第三驱动杆86进行旋转，所述第三驱动杆86与固定筒5凹凸连接，固定筒5可沿着第三驱动杆86进行水平方向的位置移动，所述第二驱动杆82贯穿所述移动架4，便于移动架4进行位置移动和第二驱动杆82进行旋转；
57.所述第三驱动杆86外壁上固定安装有滑条9，所述固定筒5内壁上设有滑槽10，所述滑槽10与滑条9凹凸连接，用于使第三驱动杆86可带动所述固定筒5在移动架4上进行旋转，方便固定筒5沿着第三驱动杆86进行移动，并在移动后可通过第三驱动杆86驱动固定筒5进行旋转，方便夹紧组件6带动板材进行翻转操作，方便使用。
58.本发明的工作原理是：
59.在本发明中，首先支撑板3为水平状，板材放置在支撑板3上，当对板材进行翻转时，通过开启第一驱动件71，使第一驱动杆72进行旋转，通过第二齿条73可使支撑板3向下进行转动，此时通过滑块741、第一铰接座742、连接杆743和第二铰接座744可实现移动架4靠近板材两端，对板材两端进行水平方向的夹紧，并在夹紧过程中，使调节板62在定位框61内侧进行移动，并使按压板663和按压垫664与板材接触，对板材进行竖直方向的位置限定，保持板材的稳定；然后开启第二驱动件81，通过第一旋转齿83、第二旋转齿84和第三旋转齿85进行旋转，实现第三驱动杆86带动固定筒5、夹紧组件6和板材进行翻转操作，并在板材翻转后，第一驱动件71输出端反向旋转，可使支撑板3重新转动为水平状，夹紧组件6远离板材两端，便于对板材进行支撑，从而完成对板材的翻转操作。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。