一种胶辊的拆装转移结构及分切机的制作方法

1.本技术涉及分切机设备技术领域，尤其涉及一种胶辊的拆装转移结构及分切机。


背景技术：

2.分切机是一种箔材裁切装置，用以将宽度较大的箔材按照客户实际需求裁切并分成宽度较小的箔材卷材；在箔材分切过程中，由分切机中的放卷结构提供箔材，经切刀结构裁切后再由收卷结构重新缠绕成卷材，从而获得宽度较小的卷装箔材，以便转移和运输；现有技术中，为保证分切机的对箔材的缠绕效果，将箔材分切为所需要的规格，故胶辊需要定期维护或更换，尤其是作为主动轮的胶辊，由于分切机中胶辊结构的连接方式较为复杂且内部结构紧凑，在维护时需要连同同步带轮和电机一同拆下，因此胶辊的拆装难度较大，且维修耗时较长，致使对分切机的维护效果不佳。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出一种胶辊的拆装转移结构及分切机，用以解决上述技术问题。
4.基于上述目的，本技术的第一方面，提供了一种胶辊的拆装转移结构，拆装转移结构应用于分切机上，所述拆装转移结构，包括安装板、可拆卸连接部件、以及用以移动所述胶辊的转移部件，其中，所述可拆卸连接部件设置在所述安装板上，所述胶辊端部的轴承设置在所述可拆卸连接部件内，所述转移部件设置在所述安装板上，该转移部件上设置有开口朝上的容置槽。
5.可选地，所述可拆卸连接部件，包括承托部、压合部和限位部，所述承托部固定设置在所述安装板上，所述压合部固定设置在所述承托部上，该压合部和所述承托部之间形成一装配腔，所述轴承相配合嵌设于所述装配腔内，所述限位部设置在所述承托部远离所述安装板的一侧，以将轴承限制在所述装配腔内。
6.可选地，所述安装板上设置有滑轨，所述转移部件上设置有滑块，所述滑块相配合滑动设置在所述滑轨上。
7.可选地，所述转移部件，包括连接板件、导向齿条、导向齿轮和限位轮，所述连接板滑动设置在所述安装板上，该连接板件上设置有叉刀板件，所述容置槽设置在所述叉刀板件上，所述导向齿轮和所述限位轮均转动设置在所述安装板上，所述导向齿轮与所述导向齿条的一侧相啮合，所述限位轮相对应抵靠在所述导向齿条的另一侧。
8.可选地，所述安装板上还设置有用以擦拭所述胶辊的擦辊结构，所述擦辊结构的一侧抵靠在所述胶辊的圆弧表面上。
9.可选地，所述擦辊结构，包括支架和擦拭构件，所述支架连接在所述安装板上，所述擦拭构件设置在所述支架上，该擦部件抵靠在所述胶辊的圆弧表面上。
10.可选地，所述胶辊设置有两个，所述擦辊结构位于两个所述胶辊之间，所述支架的两侧分别设置有一个所述擦拭构件，每个所述擦拭构件各与一个所述胶辊的圆弧曲表面相
抵靠。
11.可选地，所述擦拭构件上设置有带有l形卡槽的装配部，所述l形卡槽内设置有用以固定所述装配部的紧固件，所述紧固件旋配在所述支架上。
12.可选地，所述擦拭构件，包括夹持部、擦拭部和锁紧件，所述夹持部相对设置有两个，任意一所述夹持部与所述装配部相连接，所述擦拭部位于两个所述夹持部之间，该擦拭部并抵靠在所述胶辊的圆弧表面上，所述锁紧件穿过其中一个所述夹持部，其端部旋配于另一所述夹持部上，以使两个所述夹持部将所述擦拭部夹紧。
13.基于同一发明构思，本技术的第二方面，提供了一种分切机，包括如上述任意一项实施例所述的拆装转移结构。
14.从上面所述可以看出，本技术提供的胶辊的拆装转移结构及分切机，通过采用可拆卸连接部件，能够对胶辊端部的轴承进行固定及限位，同时也便于对抱套进行拆卸，便于在狭小的区域对胶辊进行转移和运输，从而降低对胶辊的维护难度；且通过转移部件和叉刀板件的配合使用，能够对拆卸后或待安装的胶辊进行转移运输，降低胶辊维护的复杂程度，缩短了维护时长，从而提升对分切机的维护效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中拆装转移结构的结构示意图；
17.图2为本技术实施例中拆装转移结构的侧视图；
18.图3为本技术实施例中可拆卸连接部件的结构示意图；
19.图4为本技术实施例中叉刀板件的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中擦辊结构的结构示意图；
21.图6为本技术实施例中区域a的局部放大示意图；
22.图7为本技术实施例中擦拭构件的结构示意图。
23.附图标记说明：100、安装板；200、可拆卸连接部件；200a、装配腔；210、承托部；220、压合部；230、限位部；300、转移部件；310、连接板件；320、导向齿条；330、导向齿轮；340、限位轮；400、叉刀板件；400a、容置槽；510、滑轨；520、滑块；600、擦辊结构；610、支架；620、擦拭构件；621、夹持部；622、擦拭部；623、锁紧件；630、装配部；630a、l形卡槽；640、紧固件；700、胶辊；800、驱动件；900、动力结构。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
25.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的
组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.以下结合附图来详细说明本技术的实施例。
27.有鉴于此，本技术提供了一种用于胶辊7的拆装转移结构，拆装转移结构应用于分切机上，拆装转移结构包括安装板100、可拆卸连接部件200、以及用以移动胶辊700的转移部件300，其中，可拆卸连接部件200设置在安装板100上，胶辊700端部的轴承设置在可拆卸连接部件200内，转移部件300设置在安装板100上，该转移部件300上设置有开口朝上的容置槽400a，请参阅图1、图2和图4。
28.需要说明的是，本技术中的安装板100用以为可拆卸连接部件200和转移部件300提供安装位置，安装板100上可以设置有动力结构900，动力结构900的输出端与胶辊700的输入端相连接，用以驱动与其相连接的胶辊700进行转动；其中，胶辊700端部的轴承可以设置在可拆卸连接部件200内，以使胶辊700通过轴承在可拆卸连接部件200内进行转动，故可拆卸连接部件200能够对胶辊700端部的轴承安装和限位，以使轴承相配合嵌设在可拆卸连接部件200内部；且可拆卸连接部件200便于拆卸和组装，方便将胶辊700端部的轴承从其内部取出，以便将胶辊700取下后进行维修或更换，降低胶辊700的拆装难度和维护难度；此外，转移部件300在安装板100上设置为可滑动连接，叉刀板件400固定设置在转移部件300上，且叉刀板件400上开设有用于承托胶辊700端部的容置槽400a，因此叉刀板件400随转移部件300进行移动时，将胶辊700的端部放置在叉刀板件400上的容置槽400a内，由转移部件300能够带动胶辊700向远离可拆卸连接部件200或靠近可拆卸连接部件200的方向进行转移，以便将拆卸后的胶辊700从分切机内部狭小的区域取出，或将待安装的胶辊700送至分切机内部。
29.其中，以更换安装板100上的胶辊700为例，胶辊700进行维护时，需要对可拆卸连接部件200进行拆分，并将胶辊700端部的轴承从其内部取出，此时使转移部件300靠近可拆卸连接部件200设置，由于胶辊700较长且具有一定的重量，因此可以通过行车将胶辊700从可拆卸连接部件200中吊出，然后将其端部放置在转移部件300的容置槽400a内，利用转移部件300将胶辊700向远离可拆卸连接部件200的方向运输，从而实现对胶辊700拆卸；需要注意的是，为使驱动转移部件300能够在安装板100上进行滑动，安装板100上可以设置驱动件800，该驱动件800的输出端与转移部件300相连接，用以驱动转移部件300运动；例如，驱动件800可以设置为电缸、气缸或液压缸，均能够为转移部件300提供动力；同样的，动力结构900用以驱动胶辊700进行转动，故动力结构900可以设置为电机和传动部件，由转动的电机通过传动部件能够带动胶辊700进行转动。
30.在一些实施例中，可拆卸连接部件200，包括承托部210、压合部220和限位部230，承托部210固定设置在安装板100上，压合部220固定设置在承托部210上，该压合部220和承托部210之间形成一装配腔200a，胶辊700端部的轴承相配合嵌设于装配腔200a内，限位部230设置在承托部210远离安装板100的一侧，以将轴承限制在装配腔200a内，请参阅图1-图3。
31.需要说明的是，利用可拆卸连接部件200来对胶辊700端部的轴承进行固定，一方面，可拆卸连接部件200对轴承的固定效果较好，确保轴承能够正常使用，另一方面，可拆卸连接部件200的自身便于拆卸与组装，方便将胶辊700及其端部的轴承取出，降低了胶辊700的拆卸难度，便于日常维护；例如，承托部210和压合部220可以构成一个可拆卸的抱套结构；具体地，可拆卸连接部件200中的承托部210用于对轴承进行托举，位于其上方的压合部220能够将轴承压紧在承托部210上，且两者之间可以通过螺栓进行固定，方便工作人员对承托部210和压合部220进行连接，从而将轴承固定在承托部210和压合部220之间围成的装配腔200a内，通过在承托部210远离安装板100的一侧设置限位部230，能够对轴承进行阻挡与限位，避免胶辊700长期使用而使轴承发生错位而移出装配腔200a，确保胶辊700使用的稳定性。
32.在一些实施例中，转移部件300，包括连接板件310、导向齿条320、导向齿轮330和限位轮340，连接板件310滑动设置在安装板100上，该连接板件310上设置有叉刀板件400，容置槽400a设置在叉刀板件400上，导向齿轮330和限位轮340均转动设置在安装板100上，导向齿轮330与导向齿条320的一侧相啮合，限位轮340相对应抵靠在导向齿条320的另一侧，请参阅图1和图2。
33.需要说明的是，利用可滑动的转移部件300，能够对叉刀板件400进行转移，以通过叉刀板件400上的容置槽400a对胶辊700进行转移和运输，其中，连接板件310在安装板100上设置为可滑动连接，用以带动叉刀板件400移动，导向齿轮330和限位轮340分别位于导向齿条320的两侧，且导向齿条320的一侧与导向齿轮330相啮合，其另一侧与限位轮340相对抵靠，以使连接板件310能够沿直线平稳移动。
34.在一些实施例中，安装板100上设置有滑轨510，转移部件300上设置有滑块520，滑块520相配合滑动设置在滑轨510上，请参阅图1和图2；其中，通过在安装板100上设置滑轨510，并在转移部件300上设置与其相对应的滑块520，以使转移部件300能够沿滑轨510直线滑动，从而通过叉刀板件400来实现对胶辊700的转移和运输。
35.在一些实施例中，安装板100上还设置有用以擦拭胶辊700的擦辊结构600，擦辊结构600的一侧抵靠在胶辊700的圆弧表面上，请参阅图1、图2和图5；具体地，分切机在工作过程中，周围环境中的灰尘会附着在胶辊700的圆弧表面，通过在安装板100上设置擦辊结构600，并使其一侧抵靠在胶辊700的圆弧表面上，当胶辊700转动时，利用抵靠在胶辊700圆弧表面上的擦辊结构600会不断对其表面进行擦拭清理，以除去胶辊700表面上附着的灰尘和其他污染物。
36.在一些实施例中，擦辊结构600，包括支架610和擦拭构件620，支架610连接在安装板100上，擦拭构件620设置在支架610上，该擦拭构件620抵靠在胶辊700的圆弧表面上，请参阅图2和图5；具体地，利用擦辊结构600对转动的胶辊700的圆弧表面进行擦拭，以清理掉其表面的灰尘和其他污染物；其中，擦辊结构620中的支架610固定在安装板100上，用以为擦拭构件620提供安装位置；擦拭构件620抵靠在胶辊700的圆弧表面上，当胶辊700进行转动时，能够随着胶辊700的转动对其表面进行清理，以除去附着在胶辊700表面上的灰尘或其他污染物。
37.在一些实施例中，胶辊700设置有两个，擦辊结构600位于两个胶辊700之间，支架610的两侧分别设置有一个擦拭构件620，每个擦拭构件620各与一个胶辊700的圆弧曲表面
相抵靠，请参阅图1和图2。
38.需要说明的是，通过擦辊结构600能够对转动的胶辊700进行擦拭，以除去胶辊700上附着的灰尘和其他污染物；其中，擦辊结构600设置在两个转动的胶辊700之间，当分切机工作时，随着胶辊700的不断转动，设置在支架610两侧的擦拭构件620能够同步对两个转动的胶辊700进行擦拭，以确保胶辊700圆弧表面的清洁度。
39.在一些实施例中，擦拭构件620上设置有带有l形卡槽630a的装配部630，l形卡槽630a内设置有用以固定装配部630的紧固件640，紧固件640旋配在支架610上，请参阅图6；其中，通过装配部630和紧固件640的配合使用，能够将擦拭构件620固定在支架610的侧部，且装配部630上开设有l形卡槽630a，方便使紧固件640插入到l形卡槽630a内，从而便于将擦拭构件620固定在支架610上；同时，紧固件640能够在l形卡槽630a内进行滑动，从而调节擦拭构件620和支架610之间的距离，以使擦拭构件622能够充分抵靠在胶辊700的圆弧曲面上，确保其对胶辊700的擦拭效果。
40.在一些实施例中，擦拭构件620，包括夹持部621、擦拭部622和锁紧件623，夹持部621相对设置有两个，任意一夹持部621与装配部630相连接，擦拭部622位于两个夹持部621之间，该擦拭部622并抵靠在胶辊700的圆弧表面上，锁紧件623穿过其中一个夹持部621，其端部旋配于另一夹持部621上，以使两个夹持部621将擦拭部622夹紧，请参阅图7。
41.需要说明的是，利用擦辊结构600中的擦拭构件620来对转动的胶辊700的圆弧表面进行清理，以除去附着在其表面上的灰尘和其他污染物；其中，擦拭构件620中的两个夹持部621用以对位于两者之间的擦拭部622进行夹紧固定，以使擦拭部622始终抵靠在胶辊700的表面，确保胶辊700转动时能够对其圆弧表面进行清理；且锁紧件623穿过其中一个夹持部621并使其端部旋配在另一个夹持部621上，能够对两个夹持部621之间进行紧固，确保擦拭部622能够被夹持部621充分夹紧，同时也便于对夹持部621进行拆分，以对擦拭部622进行更换。
42.另外，为提高两个夹持部621对擦拭部622的夹持效果，夹持部621靠近擦拭部622的一侧可以设置防滑花纹，能够提高夹持部621与擦拭部622之间的摩擦力，确保擦拭部622在对胶辊700进行擦拭时不会出现打滑现象；且擦拭部622可以采用表面包裹有纱布的橡胶片，由于橡胶片质地柔软，不会对胶辊700的表面造成刮伤，且纱布可以通过酒精润湿，提高对胶辊700圆弧表面的擦拭效果。
43.基于同一发明构思，本技术还提供了一种分切机，包括如上述实施例中任意一项的用于胶辊700的拆装转移结构；且由于该分切机具备拆装转移结构，因此本技术具备拆装转移结构的所有优点和有益效果。
44.需要说明的是，本技术实施例的方法可以由单个设备执行，本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本技术实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
45.需要说明的是，上述对本技术的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理
和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
47.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本技术实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与各部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本技术实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本技术实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
48.尽管已经结合了本技术的具体实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
49.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。