无源电子锁具的制作方法

1.本发明涉及电子锁技术领域，特别是指一种无源电子锁具。


背景技术：

2.随着社会的发展，锁具的发展呈现多元化。机械锁具存在着物理钥匙容易丢失、被复制等安全隐患，电子锁具则采用电子密钥的方式，解决了机械锁具的安全隐患。但是电子锁具如果密钥泄漏，依然存在被盗用的风险，同时电子锁具需要电池或者连接电线进行供电：前者需要定期更换电池，且有着电子锁具的产品体积大、重量重、成本高等诸多缺点；后者断电即不可用，用户体验差。为此，行业内逐渐发展出无源锁。
3.无源锁包括锁具和钥匙，其中锁具本身不具备电源，由适配的钥匙插入时进行供电，以驱动锁具内部的电磁结构进行开闭锁。现有的无源锁具，其主要结构包括锁壳及其内部的锁芯和电磁结构，通过电磁结构的通断电实现开锁和上锁，因而电磁结构一般与锁芯并且设置，以实现作用于锁芯的侧面实现限位和解除限位功能，更有甚者，为了提高锁具的安全性能，在电磁结构与锁芯之间还会设置一组限位结构起到止转作用，电磁结构不再直接作用于锁芯，而是对限位结构产生限位，使得限位结构保持对锁芯的锁止状态而无法开锁。由上述可知，现有无源锁具的锁芯、电磁结构甚至限位结构都是并列设置在锁具本体内，使得锁具本体内需要设置较大的容腔，因而锁具的体积也比较大，而诸如储物柜等场合要求锁具的体积越来越小，现有的无源锁具已经无法满足需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无源电子锁具，提出一种全新的结构设计，可以实现进一步压缩锁具的内部空间，进而实现更小的锁具体积，满足特定客户的应用需求。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种无源电子锁具，包括锁具本体、锁芯、电路板、电磁铁和导电轴；所述锁具本体设置有供所述锁芯转动配合的活动腔，且所述锁芯与所述锁具本体之间设置有锁具的止转机构；所述锁芯由导电材料制成，其前端面设置有供电子钥匙配合的插接槽，所述插接槽内设置有插接孔；所述锁芯的前后端之间设置有安装腔；所述电路板和电磁铁均设置在所述安装腔内，且所述电磁铁与所述电路板电连接；所述导电轴设置在所述插接孔内并与所述锁芯之间绝缘，且所述导电轴与所述电路板的其一电极电连接；所述电路板的另一电极与所述安装腔的内壁电连接；所述电磁铁的铁芯与所述止转机构相对设置；所述电磁铁断电时所述铁芯作用于所述止转机构以保持对所述锁芯的锁止，所述电磁铁通电时所述铁芯脱离所述止转机构以解除对所述锁芯的锁止。
6.所述锁芯包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体为所述锁芯的前端，所述第二芯体为所述锁芯的后端，所述第一芯体与所述第二芯体可拆卸地装配以实现同轴转动，两者之间形成所述安装腔；所述插接槽设置在所述第一芯体背向所述第二芯体的端面上。
7.优选地，所述止转机构包括设置在所述第一芯体与所述第二芯体之间的挡圈，所
述挡圈周向限位地配合在所述活动腔的侧壁，其上设置有由弧形槽和限位槽组成的异形孔；所述锁芯还包括用于定位安装所述电路板和电磁铁的安装板；所述安装腔设置在所述第二芯体内，所述安装板盖合在所述安装腔的开口处，其上设置有供所述铁芯穿出的第二穿孔和连接孔；所述第一芯体设置有面向所述第二芯体的连接柱，所述连接柱穿设于所述弧形槽并插置在所述连接孔内以使所述第一芯体与所述第二芯体同轴转动，所述弧形槽为所述连接柱的转动让位；所述铁芯伸出时穿设于所述第二穿孔并配合在所述限位槽内。
8.优选地，所述挡圈的周面上设置有至少一个止转凸部，所述活动腔的内壁设置有供所述止转凸部嵌设的止转凹部，以使所述挡圈与所述锁具本体周向限位。
9.优选地，所述锁具本体包括锁壳和限位钉；所述活动腔设置在所述锁壳内，且所述活动腔为后端开口，其前端设置有供所述锁芯的前端穿出的第二通孔；所述第二芯体的周面设置有沿着所述第二芯体的周向延伸的长条孔；所述锁芯配合在所述活动腔内，所述限位钉由所述锁壳的周面穿入并配合在所述长条孔中。
10.优选地，所述无源电子锁具还包括第二钢珠和档位弹簧；所述第二芯体的周面上设置有活动槽，所述活动腔的内壁设置有与所述活动槽同高度的档位槽；所述档位弹簧、第二钢珠依次配合在所述活动槽内，所述第二钢珠在所述档位弹簧的作用下抵接所述活动腔的内壁并与所述档位槽活动配合。
11.所述电路板沿着所述锁芯的轴向平面设置，并设置在所述电磁铁的侧面；所述电路板的两个电极分别设置在其边沿和背向所述电磁铁的平面上，且所述电路板的另一电极上设置有由导电材料制成的弹片，所述弹片弹性配合在所述安装腔的侧壁上。
12.所述电磁铁的铁芯与所述锁芯的轴线方向相平行，并且所述铁芯面向所述锁芯的前端。
13.所述无源电子锁具还包括设置在所述锁芯上的第一钢珠；所述锁芯的前端周面设置有供所述第一钢珠活动配合的活动孔，所述活动腔的内壁在锁具的上锁、开锁位置均设置有与所述活动孔同高度的让位槽。
14.所述无源电子锁具还包括绝缘套管；所述绝缘套管设置在所述插接孔的侧壁。
15.所述无源电子锁具还包括锁舌；所述锁芯的后端穿出所述活动腔的后端，所述锁舌套设在所述锁芯的周面，并由套设在所述锁芯端部的限位套进行限位。
16.优选地，所述锁芯的周面设置有止转平面，所述锁舌套设于所述止转平面以实现周向限位，所述止转平面的长度决定所述锁舌到所述锁具本体的作用长。
17.采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：
①
通过使用导电材料制成锁芯，并在锁芯的插接孔内设置导电轴，导电轴与锁芯之间绝缘并直接电连接至电路板的其一电极，而电路板的另一电极则直接与安装腔的内壁电连接，则在电子钥匙插入插接槽后，可以分别通过导电轴、锁芯电连接至电路板的两个电极，实现锁具供电线路的导通；
②
本发明不再设置电线，使得锁具的配件减少、内部对于安装空间的需求减少，配件的布局不再受电线干涉，同时电路板、电磁铁都直接设置在锁芯内部，合理利用了锁芯的内部空间进行装配，使得电路板、电磁铁与锁芯、锁具本体呈现套壳关系，将配件的布局设计得更加紧凑，可以进一步压缩锁具的体积，满足小体积产品的用户需求。
附图说明
18.图1为本发明第一实施例的立体图；图2为本发明第一实施例的分解图；图3为本发明第一实施例的主视图；图4为本发明第一实施例的俯视图；图5为本发明第一实施例的上锁状态示意图一（图3中a-a方向）；图6为本发明第一实施例的上锁状态示意图二（图4中b-b方向）；图7为本发明第一实施例的开锁状态示意图一（图3中a-a方向）；图8为本发明第一实施例的开锁状态示意图二（图7中c-c方向）；图9为本发明第一实施例与电子钥匙的插接状态示意图；图10为本发明第一实施例的第一钢珠的功能示意图；图11为图10中d-d方向的剖视图；图12为本发明第二实施例的立体图；图13为本发明第二实施例的分解图；图14为本发明第二实施例的锁壳与挡圈的配合示意图；图15为本发明第二实施例的上锁状态示意图；图16为本发明第二实施例的开锁状态示意图；图17为本发明第二实施例第二钢珠的功能示意图；图18为本发明第三实施例的立体图；图19为本发明第三实施例的分解图；图20为本发明第三实施例的剖视图；附图标号说明：1
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锁具本体；11
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锁壳；111
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活动腔；112
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让位槽；113
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安装凸缘；114
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外螺纹；115
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止转槽；116
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止转凹部；117
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第二通孔；118
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档位槽；12
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端盖；121
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第一通孔；13
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限位钉；2
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锁芯；21
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第一芯体；211
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插接槽；212
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插接孔；213
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活动孔；214
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连接柱；22
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第二芯体；221
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安装腔；222
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嵌槽；223
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螺杆；224
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长条孔；225
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活动槽；226
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安装柱；227
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止转平面；23
‑‑‑
安装板；
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231
‑‑
第二穿孔；
ꢀꢀꢀ
232
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连接孔；3
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电路板；
ꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
电磁铁；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
41
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铁芯；5
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导电轴；
ꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
锁舌；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
第一钢珠；8
‑‑‑‑
电子钥匙；
ꢀꢀ
81
‑‑‑
球槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82
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金属插头；83
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弹性触点；
ꢀꢀ9‑‑‑‑
绝缘套管；
ꢀꢀꢀ
10
‑‑‑
活动销；20
‑‑‑
复位弹簧；
ꢀꢀ
30
‑‑‑
导向块；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
301
‑‑
导向通道；302
‑‑
第一穿孔；
ꢀꢀ
40
‑‑‑
弹针；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑‑‑
螺母；60
‑‑‑
挡圈；
ꢀꢀꢀ
601
‑‑
弧形槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
602
‑‑
限位槽；
603
‑‑
止转凸部；
ꢀꢀ
70
‑‑‑
第二钢珠；
ꢀꢀꢀ
80
‑‑‑
档位弹簧；90
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弹片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
‑‑
组合螺钉；
ꢀꢀꢀ
200
‑‑
限位套。
具体实施方式
19.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.参考图1至图17所示，本发明公开了一种无源电子锁具，包括锁具本体1、锁芯2、电路板3、电磁铁4和导电轴5；锁具本体1设置有供锁芯2转动配合的活动腔111，且锁芯2与锁具本体1之间设置有锁具的止转机构；锁芯2由导电材料制成，其前端面设置有供电子钥匙8配合的插接槽211，插接槽211内设置有插接孔212；锁芯2的前后端之间设置有安装腔221；电路板3和电磁铁4均设置在安装腔221内，且电磁铁4与电路板3电连接；导电轴5设置在插接孔212内并与锁芯2之间绝缘，且导电轴5与电路板3的其一电极电连接；电路板3的另一电极与安装腔221的内壁电连接；电磁铁4的铁芯41与止转机构相对设置；电磁铁4断电时铁芯41作用于止转机构以保持对锁芯2的锁止，电磁铁4通电时铁芯41脱离止转机构以解除对锁芯2的锁止。
30.通过上述方案，本发明通过使用导电材料制成锁芯2，并在锁芯2的插接孔212内设置导电轴5，导电轴5与锁芯2之间绝缘并直接电连接至电路板3的其一电极，而电路板3的另一电极则直接与安装腔221的内壁电连接，则在电子钥匙8插入插接槽211后，可以分别通过导电轴5、锁芯2电连接至电路板3的两个电极，实现锁具供电线路的导通；本发明不再设置电线，使得锁具的配件减少、内部对于安装空间的需求减少，配件的布局不再受电线干涉，同时电路板3、电磁铁4都直接设置在锁芯2内部，合理利用了锁芯2的内部空间进行装配，使得电路板3、电磁铁4与锁芯2、锁具本体1呈现套壳关系，将配件的布局设计得更加紧凑，可以进一步压缩锁具的体积，满足小体积产品的用户需求。
31.以下示出了本发明的具体实施方式。
32.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，还包括锁舌6；锁芯2的后端穿出活动腔111的后端，锁舌6装配在锁芯2的后端。
33.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，上述锁芯2包括第一芯体21和第二芯体22，第一芯体21为锁芯2的前端，第二芯体22为锁芯2的后端，第一芯体21与第二芯体22可拆卸地装配以实现同轴转动，两者之间形成上述的安装腔221；上述插接槽211设置在第一芯体21背向第二芯体22的端面上，则第二芯体22背向第一芯体21的端部穿出活动腔111的后端，用于装配锁舌6。将锁芯2分体设计为第一芯体21、第二芯体22，可以方便安装电路板3和电磁铁4，实现降低组装难度、提高效率，同时还方便第一芯体21、第二芯体22的加工。
34.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，上述电磁铁4的铁芯41与锁芯2的轴线方向相平行，并且铁芯41面向锁芯2的前端。锁具安装在预设的安装位置后，如果有人意图使用磁铁强行开锁，由于铁芯41被磁铁吸引后只能向锁芯2的前端方向伸出，也即铁芯41被磁铁吸引后的移动方向与断电后铁芯41的活动方向一致，同为上锁方向，无法开锁，从而提高了锁具的防盗性能。
35.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，还包括设置在锁芯2上的第一钢珠7；锁芯2的前端周面设置有供第一钢珠7活动配合的活动孔213，活动腔111的内壁在锁具的上
锁、开锁位置均设置有与活动孔213同高度的让位槽112。参考图9所示，可以在电子钥匙8上设置与活动孔213对应的球槽81，进而可以防止在使用过程中电子钥匙8被拔出而造成的与锁具接触不良引起的开关锁不正常的现象，其工作原理可见下文的第一实施例中所描述的第一钢珠7的工作原理。
36.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，还包括绝缘套管9；绝缘套管9设置在插接孔212的侧壁。通过绝缘套管9可以避免导电轴5与插接孔212的内壁接触，从而实现导电轴5与锁芯2之间的绝缘。
37.在上述无源电子锁具的一些实施方式中，上述锁具本体1的前端周面设置有一圈安装凸缘113，锁具本体1的后端周面设置有外螺纹114。通过外螺纹114可以通过螺纹连接的方式将锁具本体1（也即整个锁具）安装在预定的安装位置（如门板、柜门、抽屉面板等），安装凸缘113则可以限制锁具本体1的安装深度。
38.根据止转机构的不同，以下示出了本发明的两个具体实施例。
39.参考图1至图11所示，为本发明的第一实施例。
40.上述止转机构包括设置在锁芯2周面的活动销10和复位弹簧20，以及设置在活动腔111内壁的止转槽115；活动销10嵌设在锁芯2的周面，其外端在复位弹簧20的作用下抵接活动腔111的内壁并与止转槽115活动配合；电磁铁4的铁芯41与活动销10的内端相对设置：铁芯41伸出时对活动销10进行限位以实现对锁芯2的锁止，铁芯41缩回时让位活动销10的移动空间以解除对锁芯2的锁止。活动销10与止转槽115的配合不仅可以实现对锁芯2的锁止，还可以使得锁芯2的转动过程中具有档位感，可以使得操作者可以更明显地感受到上锁或开锁到位。
41.进一步地，本发明还包括设置在锁芯2内的导向块30；导向块30具有沿着锁芯2的径向设置的导向通道301，导向通道301的内端周面设置有供电磁铁4的铁芯41穿设的第一穿孔302；复位弹簧20、活动销10依次配合在导向通道301内。铁芯41由第一穿孔302插入导向通道301的内端时，可以阻止活动销10回缩，则无法转动锁芯2；铁芯41脱出导向通道301时，活动销10可以压缩复位弹簧20并回缩，则可以转动锁芯2并使活动销10压缩复位弹簧20以回缩至导向通道301内。
42.再者，上述第二芯体22的前端面设置有供导向块30装配的嵌槽222。
43.上述锁具本体1包括锁壳11和端盖12；上述的活动腔111设置在锁壳11内，且活动腔111为前端开口；锁芯2安装在活动腔111内，并由安装在活动腔111的前端开口的端盖12进行限位；端盖12设置有供锁芯2的前端穿出的第一通孔121。
44.上述电路板3沿着锁芯2的径向平面设置，也即电路板3设置在电磁铁4的端面上，可以使得锁芯2的半径更小一点；电路板3的两个电极均设置在其面向导电轴5的平面上，且电路板3的另一电极上设置有弹针40，弹针40弹性配合在安装腔221的端壁上，则无需电线即可实现电路板3与锁芯2之间的电连接。
45.上述第二芯体22的后端为螺杆223，锁舌6套设在螺杆223上并由螺母50实现锁付。
46.参考图5和图6所示，第一实施例的上锁状态为：电磁铁4的铁芯41被电磁铁4的弹簧顶出，此时活动销10的前端处于活动腔111的止转槽115内；转动电子钥匙8并带动第一芯体21、第二芯体22同步转动时，由于活动销10的内端被铁芯41挡住而无法被活动腔111的内壁挤压回缩，实现对锁芯2的锁止而无法开锁。
47.参考图7和图8所示，第二实施例的开锁状态为：插入电子钥匙8，并由电子钥匙8向电路板3发送开锁指令，电路板3控制电磁铁4工作，电磁铁4得电与将铁芯41吸回，铁芯41不再挡住活动销10的内端。此时转动电子钥匙8，电子钥匙8带动整个锁芯2转动，活动销10的外端脱离止转槽115后被活动腔111的内壁挤回导向通道301内以实现回缩，从而开锁成功。
48.参考图9至图11所示，由于活动腔111的内壁在上锁、开锁位置均设置有让位槽112，电子钥匙8设置有对应的球槽81，当锁芯2处于上锁或开锁状态时，进行插拔电子钥匙8的动作都会将第一钢珠7挤入让位槽112；当锁芯2处于上锁与开锁之间的状态时，锁具本体1的侧壁会将第一钢珠7挤入电子钥匙8的球槽81，此时则无法拔出电子钥匙8，只有转动电子钥匙8以实现带着锁芯2旋转至上锁或开锁位置，电子钥匙8才可拔出。此外，电子钥匙8具有与插接槽211相匹配的金属插头82，以及设置在金属插头82内的弹性触点83，弹性触点83与金属插头82之间绝缘；金属插头82插置在插接槽211内，以使弹性触点83抵接在导电轴4的端面；金属插头82、弹性触点83分别与电子钥匙8的内置电池的两个电极电连接，且内置电池的电压最高不超过3.6v。
49.参考图12至图17所示，为本发明的第二实施例。
50.上述止转机构包括设置在第一芯体21与第二芯体22之间的挡圈60，挡圈60周向限位地配合在活动腔111的侧壁，其上设置有由弧形槽601和限位槽602组成的异形孔；锁芯2还包括用于定位安装电路板3和电磁铁4的安装板23；安装腔221设置在第二芯体22内，安装板23盖合在安装腔221的开口处，其上设置有供铁芯41穿出的第二穿孔231和连接孔232；第一芯体21设置有面向第二芯体22的连接柱214，连接柱214穿设于弧形槽601并插置在连接孔232内，以实现第一芯体21与第二芯体22的同轴转动，并且在第一芯体21、第二芯体22同步转动时，弧形槽601实现对连接柱214转动时的让位，不会干涉整个锁芯2的转动；铁芯41伸出时可穿设于第二穿孔231并配合在限位槽602内，此时锁芯2被铁芯41与限位槽602的配合限制而无法转动。
51.进一步地，上述挡圈60的周面上设置有至少一个止转凸部603，活动腔111的内壁设置有供止转凸部603嵌设的止转凹部116，以实现挡圈60与锁具本体1之间的周向限位，从而在锁芯2插入挡圈60的限位槽602时，可以限制锁芯2的转动，进而实现上锁。
52.上述锁具本体1包括锁壳11和限位钉13；上述的活动腔111设置在锁壳11内，且活动腔111为后端开口，其前端设置有供锁芯2的前端穿出的第二通孔117；第二芯体22的周面设置有沿着第二芯体22的周向延伸的长条孔224；锁芯2配合在活动腔111后限位钉13由锁壳11的周面穿入并配合在长条孔224中，以实现对第二芯体22的轴向限位，从而将整个锁芯2限位在锁壳11内，实现锁芯2的安装。
53.第二实施例还包括第二钢珠70和档位弹簧80；第二芯体22的周面上设置有活动槽225，活动腔111的内壁设置有与活动槽225同高度的档位槽118；档位弹簧80、第二钢珠70依次配合在活动槽225内，第二钢珠70在档位弹簧80的作用下抵接活动腔111的内壁并与档位槽118活动配合。设置第二钢珠70和档位弹簧80可以使得锁芯2的转动过程中具有档位感，可以使得操作者可以更明显地感受到上锁或开锁到位。
54.上述电路板3沿着锁芯2的轴向平面设置，也即电路板3设置在电磁铁4的侧面上，可以使得锁芯2的长度更小一点；电路板3的两个电极分别设置在其边沿和背向电磁铁4的
平面上，且电路板3的另一电极上设置有由导电材料制成的弹片90，弹片90弹性配合在安装腔221的侧壁上，则无需电线即可实现电路板3与锁芯2之间的电连接。
55.上述第二芯体22的后端为安装柱226，安装柱226内设置有螺孔，锁舌6套设在安装柱226上并由组合螺钉100实现锁付。
56.参考图15所示，第二实施例的上锁状态为：电磁铁4的铁芯41被电磁铁4的弹簧顶出，铁芯41穿过安装板23并配合在挡圈60的限位槽602内；转动电子钥匙8并带动第一芯体21、第二芯体22同步转动时，由于挡圈60与锁具本体1周向限位而无法转动，限位槽602又对铁芯41限位，则无法转动锁芯2而无法开锁。
57.参考图16所示，第二实施例的开锁状态为：插入电子钥匙8，并由电子钥匙8向电路板3发送开锁指令，电路板3控制电磁铁4工作，电磁铁4得电与将铁芯41吸回，铁芯41脱离挡圈60而不再被挡圈60限位。此时转动电子钥匙8，电子钥匙8带动整个锁芯2转动，从而开锁成功。
58.第二实施例同样具备防电子钥匙8在使用过程中被插拔的功能，其结构与原理与第一实施例相同，在此不做赘述。
59.参考图18至图20所示，为本发明的第三实施例。
60.第三实施例与第一实施例的大部分结构和原理相同，上述止转机构也是包括设置在锁芯2周面的活动销10和复位弹簧20，并且也设置有用于安装活动销10和复位弹簧20的导向块30。
61.第三实施例与第一实施例的最主要不同之处在于：第一实施例中的锁舌6是安装在第二芯体22后端的螺杆223上的，而第三实施例中，锁舌6是安装在第二芯体22的周面上，并由套设在第二芯体22端部的限位套200进行限位，限位套200由组合螺钉100锁付在第二芯体22的端部。
62.进一步地，上述第二芯体22的周面设置有止转平面227，锁舌6套设于止转平面227上以实现周向限位，使得锁芯2（也即第一芯体21、第二芯体22）转动时可以带动锁舌6同步转动。在第二芯体22加工时，止转平面227可以按照客户需求加工出不同长度，以实现锁舌6到锁具本体1的不同作用长，同时配合不同长度的限位套200对锁舌6进行限位安装。
63.此外，第一实施例与第三实施例的安装凸缘113的厚度也不同，决定了锁具安装在预定的安装位置（如门板）所凸出的程度不同，同时也影响了锁具本体1与锁芯2之间的作用长。
64.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。