一种地板梁放置架的制作方法

1.本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域，尤其与一种地板梁放置架相关。


背景技术：

2.地板梁是飞机中的重要结构支撑件，要求机械强度高且重量很大，而且形状比较复杂，地板梁在生产出来后，一般直接并排放置在钢梁上，会占用大量的空间，浪费工厂内的大量空间，而且工人在行走时容易撞到地板梁，所以有必要将地板梁集中放置，减少所占用工厂内的空间。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种地板梁放置架，能够将地板梁在竖直方向放置，节省空间，也能避免工人行走时撞到地板梁上，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种地板梁放置架，包括：安装架、支撑组件。
6.安装架底部固定在地面上，安装架的侧面固定在墙面上；支撑组件包括多个支撑单元，均设于安装架上，且沿安装架竖直方向设置，支撑单元包括支撑台和卡板，卡板有两个，设于支撑台长度方向两侧，支撑台两侧均设有多个连杆，卡板穿设于连杆上，且两个卡板之间的间距可调，支撑台上端面沿其长度方向设有多个限位杆，且限位杆可滑动地设于支撑台上，限位杆用于穿过地板梁上的孔。
7.进一步地，支撑单元还包括第一丝杆，安装架侧面设有多个平台，平台的数量与支撑单元数量相同，平台上沿宽度方向设有两个横杆，第一丝杆设于横杆内，横杆中心设有隔板，隔板上方与支撑台连接，隔板将第一丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个卡板分别套设于第一丝杆的两段螺纹上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在横杆上；卡板内侧沿长度方向设有支撑板，支撑板上端面与支撑台上表面处于同一高度。
8.进一步地，支撑台上端面沿长度方向设有t形槽，t形槽内穿设有多个滑块，限位杆可拆卸地安装于滑块上，t形槽下方设有两个对称布置的滑槽，滑槽下方设有凹槽，凹槽内设有第二丝杆，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在支撑台上，其中位于支撑台两端的两个滑块穿过滑槽，且分别套设于第二丝杆上。
9.进一步地，限位杆下方设有螺杆，滑块上端面设有螺纹孔，螺杆配合于螺纹孔中。
10.进一步地，连杆两端设有圆台，圆台用于抵接到卡板，其中靠近安装架的圆台固定在安装架上。
11.进一步地，支撑台上端面沿其长度方向设有刻度。
12.本实用新型有益效果在于：将地板梁雅安竖直方向放置，节省空间，而且所放置的位置位于墙体一侧，能够避免工人在行走的过程中撞到地板梁；在支撑台两侧设置卡板，可以对地板梁的左右方向进行限位，防止其滑落；同时两个卡板之间的间距可以调节，以适应不同宽度的地板梁；在支撑台上设置可以调节位置的限位杆，同时限位杆与滑块之间是可
拆卸连接的，使得放置架能够适应不同孔数量的地板梁，增加通用性；将安装架底部固定在地面上，安装架的侧面固定在墙面上，提高放置架的稳定性；将隔板与支撑台连接，提高整个放置架的一体性，提高放置架的安全性；在支撑台两端最外侧的滑块用丝杆驱动，在可以调节滑块位置的同时，也可以利用丝杆对这两个滑块进行限位，避免放置了地板梁后，滑块发生移位而使地板梁出现移动。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
14.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
15.图2为本技术实施例的安装架立体示意图。
16.图3为本技术实施例的支撑单元立体示意图。
17.图4为图3的a处放大示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1~图4所示，本实例提供一种地板梁放置架，包括：安装架1、支撑组件2。
20.为了提高放置架的稳定性，将安装架1底部固定在地面上，安装架1的侧面固定在墙面上；支撑组件2包括多个支撑单元，均设于安装架1上，且沿安装架1竖直方向设置，能够在竖直方向上放置多个地板梁，节约空间，支撑单元包括支撑台201和卡板202，卡板202有两个，设于支撑台201长度方向两侧，可以对地板梁的左右方向进行限位，防止其滑落，支撑台201两侧均设有多个连杆203，卡板202穿设于连杆203上，且两个卡板202之间的间距可调，支撑台201上端面沿其长度方向设有多个限位杆204，且限位杆204可滑动地设于支撑台201上，限位杆204用于穿过地板梁上的孔，不仅可以用于在放置顶板梁时进行定位，还可以限位地板梁的移动。
21.具体地，支撑单元还包括第一丝杆205，安装架1侧面设有多个平台101，平台101的数量与支撑单元数量相同，平台101上沿宽度方向设有两个横杆102，第一丝杆205设于横杆102内，横杆102中心设有隔板103，为了进一步提高放置架的稳定性，将隔板103的上方与支撑台201连接，隔板103将第一丝杆205的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个卡板202分别套设于第一丝杆205的两段螺纹上，两个卡板202之间的间距可以调节，以适应不同宽度的地板梁，第一丝杆205一端连接第一电机206，第一电机206固定在横杆102上；卡板202内侧沿长度方向设有支撑板213，支撑板213上端面与支撑台201上表面处于同一高度。
22.具体地，支撑台201上端面沿长度方向设有t形槽207，t形槽207内穿设有多个滑块208，限位杆204可拆卸地安装于滑块208上，t形槽207下方设有两个对称布置的滑槽209，滑槽209下方设有凹槽210，凹槽210内设有第二丝杆211，第二丝杆211一端连接第二电机212，第二电机212固定在支撑台201上，其中位于支撑台201两端的两个滑块208穿过滑槽209，且分别套设于第二丝杆211上，在支撑台201两端最外侧的滑块208用第二丝杆211驱动，在可
以调节滑块208位置的同时，也可以利用第二丝杆211对这两个滑块208进行限位，避免放置了地板梁后，滑块208发生移位而使地板梁出现移动。
23.具体地，限位杆204下方设有螺杆，滑块208上端面设有螺纹孔，螺杆配合于螺纹孔中。
24.具体地，连杆203两端设有圆台214，圆台214用于抵接到卡板202，其中靠近安装架1的圆台214固定在安装架1上。
25.具体地，支撑台201上端面沿其长度方向设有刻度，方便调整限位杆204的位置，以便于对齐地板梁的孔。
26.具体的实施方式如下描述：
27.首先根据所生产地板梁的宽度调节两个卡板202之间的间距，启动第一电机206，驱动第一丝杆205转动，由于第一丝杆205的两段螺纹旋向相反，使两个卡板202相向运动，根据地板梁上孔的数量调整滑块208上限位杆204的数量，直接将限位杆204从滑块208上取下，由于滑块208在支撑台201上可以不受限制地滑动，所以其中位于支撑台201两端的限位杆204不可取下，要用这两个限位杆204限制地板梁的晃动，根据地板梁两端最外侧的孔的位置，调整支撑台201两端的限位杆204的位置，直接启动两个第二电机212，驱动第二丝杆211转动，驱使支撑台201最外侧两端的滑块208移动到预定位置，然后根据地板梁上其他孔的位置，调整剩余限位杆204的位置；然后从下往上一侧将地板梁放置在支撑单元上，使地板梁的两侧处于两个卡板202之间，并使地板梁上的孔穿过限位杆204，由于最两侧的两个滑块208采用丝杆驱动，可以防止这两个滑块208自己发生移位，而使地板梁出现偏移。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。