一种提升臂制造用工件夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种提升臂制造用工件夹紧工装。


背景技术：

2.提升臂是一种起重设备，根据使用途径的不同，提升臂的结构也有所不同，相对复杂的产业中，会采用折叠旋转的提升臂，实现对起重物体的抬升旋转，起重机由折叠、起升机构为组成，在汽车自动装配、机械加工、仓库码垛、模具工具更换、设备检修、重复性起吊作业、零部件组装、机械制造、装配等领域得到应用。
3.提升臂在制造的过程中需要进行工件的夹持，对提升臂的零件进行加工，但是提升臂的零件结构规格大小不一，在应对不同规格的零件时需要更换夹持工装，尤其是异形零件夹持较为不便，传统的夹持工装不能有效的对不同规格的零件进行有效的夹持，需要一种针对提升臂不同规格零件夹持的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升臂制造用工件夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升臂制造用工件夹紧工装，包括第一支撑座、电机、加工台、第二支撑座、螺杆、行程块和固定块，所述第一支撑座一侧设置有第二支撑座，所述第一支撑座内部设置有电机，所述电机一端设置有加工台，所述加工台内部开设有等距分布的行程槽，所述行程槽内部滑动安装有行程块，所述加工台内部开设有等距分布的第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺棒，所述行程块内部均开设有第三螺孔，所述固定块内部嵌入安装有轴承，所述轴承与第三螺孔内部均转动插接有螺棒，所述加工台一侧设置有对称分布的固定块，所述固定块与加工台内部均开设有等距分布的第二螺孔。
6.优选的，所述螺棒外壁设置有对称分布的扭块。通过扭块对螺棒的转动更加的便利。
7.优选的，所述第二支撑座内部开设有嵌合槽，加工台一侧设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽相对应。通过嵌合块嵌合安装在嵌合槽内部，使加工台的一端实现稳定旋转。
8.优选的，所述行程块上端设置有夹持板。通过夹持板对提升臂零件进行夹持。
9.优选的，所述第二螺孔内部转动插接有螺栓。通过螺栓将固定块的移动固定在加工台的前端外壁。
10.优选的，所述行程块下端内部均开设有第一螺孔。通过与加工台对应的第一螺孔，螺棒实现转动插接于行程块内部。
11.优选的，所述螺杆一端设置有旋柄。通过旋柄对螺杆进行转动时更加的轻松。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺棒与行程块的的配合，行程块在行程槽内部通过螺棒转动插接于对应的第一螺孔，对行程块进行固定，因为
行程槽与第一螺孔在加工台内部等距分布，根据提升臂零件加工的规格，对行程块的位置进行调整，通过螺杆与固定板的配合，固定棒通过螺栓固定在加工台一侧外壁，工作人员将行程块移动到螺干一端，转动螺杆，将行程块移动到螺杆的底端，根据提升臂零件的形状与规格，在加工台内部提前安装对应数量的行程块与螺杆，通过螺杆转动带动行程块朝向螺棒固定的行程块移动，对零件进行夹持，同时电机带动夹持件可以进行旋转，将第一支撑座放平，解除加工台与第二支撑座的嵌合关系，使夹持件实现纵向夹持时通过电机实现旋转，避免了提升臂的零件大小不一，对不同零件加工时，需要更换不同夹持工装的问题，夹持工装对不同规格和异性零件均进行有效的夹持，使用效果更加便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的加工台俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的加工台俯剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中行程块主剖视放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中嵌合块主剖视结构示意图；
18.图6为本实用新型的图3中行程块俯剖视结构示意图；
19.图7为本实用新型的图3中固定块俯剖视结构示意图。
20.图中：1、第一支撑座；2、电机；3、加工台；4、第一螺孔；5、行程槽；6、第二支撑座；7、旋柄；8、螺杆；9、夹持板；10、第二螺孔；11、螺棒；12、扭块；13、第三螺孔；14、行程块；15、嵌合块；16、嵌合槽；17、螺栓；18、固定块；19、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种提升臂制造用工件夹紧工装，包括第一支撑座1、电机2、加工台3、第二支撑座6、螺杆8、行程块14和固定块18，第一支撑座1一侧设置有第二支撑座6，第二支撑座6与第一支撑座1的作用相同，对加工台3的有进
行支撑。第一支撑座1内部设置有电机2，如本领域技术人员所熟知的，电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.电机2一端设置有加工台3，加工台3内部开设有等距分布的行程槽5，行程槽5内部滑动安装有行程块14，行程块14呈梯形，在行程槽5内部滑动时，放置行程块14从行程槽5上方内部脱离到外界。加工台3内部开设有等距分布的第一螺孔4，行程块14下端内部均开设有第一螺孔4，第一螺孔4内部转动插接有螺棒11，行程块 14与加工台3内部的第一螺孔4对应时，螺棒11转动插接，实现将加工台3与行程块14进行固定。
26.螺棒11外壁设置有对称分布的扭块12，行程块14上端设置有夹持板9，扭块12转动螺棒11更加的轻松，夹持板9跟随行程块14 移动，对提升臂零件进行夹持。第二支撑座6内部开设有嵌合槽16，加工台3一侧设置有嵌合块15，嵌合块15与嵌合槽16相对应，嵌合块15嵌合安装在嵌合槽16内部时，加工台3两端均实现有效支撑。
27.对加工台3一侧设置有对称分布的固定块18，固定块18与加工台3内部均开设有等距分布的第二螺孔10，第二螺孔10内部转动插接有螺栓17，第二螺孔10等距分布在加工台3前端外壁，与行程槽 5相对应，主要根据螺杆8插接在行程槽5内部的位置，通过螺栓17 对固定块18与加工台3固定在一起，螺杆8实现固定。
28.固定块18内部嵌入安装有轴承19，行程块14内部均开设有第三螺孔13，轴承19与第三螺孔13内部均转动插接有螺杆8，螺杆8 实现在轴承19内部选旋转。行程块14通过内部的第三螺孔13，转动套接在螺杆8外壁，又因为夹持板9的限位，转动螺杆8时，带动外壁的行程块14移动，在行程块14转动套接在螺杆8外壁时效果工作人员抓持固定。
29.提升臂的零件根据调节位置的通过螺棒11固定的行程块14与螺杆8外壁的行程块14，实现对不同规格与形状的提升臂零件进行夹持，零件加工更加的便利。螺杆8一端设置有旋柄7，旋柄7为转动螺杆8提供了便利。
30.工作原理：在实际运用过程中，将螺杆8插接在行程槽5内部，固定块18与加工台3内部的第二螺孔10相对应后，通过螺栓17转动插接于第二螺孔10内部，螺杆8固定在行程槽5内部，行程块14 滑动插接于行程槽5内部，转动安装在螺杆8外壁后，移动到螺杆8 的最前端，通过转动螺杆8实现，根据夹持工件的规格，同时安装固定多个螺杆8，将提升臂的零件放置在加工台3上端，同理将行程块 14滑动安装于行程槽5内部，放置与零件的相对一端，根据零件的形状与规格，对零件的两端与不规则容易晃动的部位进行行程块14 的放置固定，通过加工台3内部相近的第一螺孔4，拧动螺棒11转动插接于对应的第一螺孔4内部，对多个在加工台3内部的行程块 14进行固定，此时，转动旋柄7带动螺杆8在轴承19与第二螺孔10 内部旋转，提前转动安装在螺杆8外壁的行程块14通过夹持板9的限位，在螺杆8外壁移动，与螺棒11固定的行程块14配合，带动夹持板9移动，对零件进行夹持，嵌合块15与嵌合槽16脱离嵌合关系时，将第一支撑座1放倒，工件实现竖立夹持，同时电机2运作时带动零件进行旋转，夹持的提升臂零件实现旋转，针对异形零件进行更加有效的加工，本实用新型通过对提升臂零件的规格与形状特性均实现有效的夹持，夹持工装的使用更加的便利，跟利于实际中的运用。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，
本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。