一种载带分条机的制作方法

1.本实用新型涉及载带机械技术领域，尤其是指一种载带分条机。


背景技术：

2.载带一般用于对电子元器件进行包装、例如led、电容、电感、电阻等通过载带来批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在生产中通常是成片成型，成型后需要通过分条机构对载带进行分条。由于包装承载的电子元器件大小不同，载带需要分切成不同的宽度，现有的载带分条机的进料调节机构由于设计得不合理，调节的方式是在入料口设置调节板和调节座，在调节座上设置多组安装孔位，然后根据需要将调节板固定在相应的安装孔位处，这种调节方式精度不高，调节不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种载带分条机，其调节精度高，调节方便，能提高上料精度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种载带分条机，包括有底座，所述底座上设有分切组件，所述分切组件的一侧设有载带进料定位机构，所述载带进料定位机构包括安装在底座上的左安装板和右安装板以及设置在左安装板和右安装板之间的左调节座和右调节座，所述左安装板和右安装板之间设置有至少一条固定导杆和至少一条活动导杆，所述固定导杆与活动导杆平行设置，所述固定导杆的两端分别与左安装板和右安装板固定连接，所述活动导杆的两端均与左安装板和右安装板滑动连接，所述左调节座和右调节座均可沿固定导杆左右活动，所述左调节座和右调节座之间形成用于定位载带的定位通道，所述左安装板与左调节座之间的固定导杆上套设有第一复位弹簧，所述左调节座与右调节座之间的固定导杆上套设有第二复位弹簧，所述右安装板设置有千分尺手柄，所述千分尺手柄的伸缩端穿过右安装板与右调节座抵触连接，所述左安装板、左调节座和右调节座上均设有用于与活动导杆配合的锁定件。
6.作为一种优选方案，所述分切组件包括上刀轴、下刀轴、设置在上刀轴的上分切刀、设置在下刀轴的下分切刀以及驱动上刀轴和下刀轴转动的驱动电机，所述上刀轴上设置有上齿轮，所述下刀轴上设置有下齿轮，所述上刀轴与下刀轴通过上齿轮和下齿轮啮合连接。
7.作为一种优选方案，所述固定导杆有三条，所述活动导杆有一条，所述左安装板、右安装板、左调节座和右调节座上均设有与固定导杆对应的第一通孔以及与活动导杆对应的第二通孔，所述伸缩端与右调节座的抵触点位于右调节座上第一通孔和第二通孔的中心。
8.作为一种优选方案，所述活动导杆的长度大于左安装板外表面与右安装板外表面之间的距离。
9.作为一种优选方案，所述锁定件为分别设置在左安装板、左调节座和右调节座上
的第一锁定螺栓、第二锁定螺栓和第三锁定螺栓，所述左安装板上设有与第一锁定螺栓对应的第一锁定螺孔，所述左调节座上设有与第二锁定螺栓对应的第二锁定螺孔，所述右调节座上设有与第三锁定螺栓对应的第三锁定螺孔，所述左安装板、左调节座和右调节座上的第二通孔分别与第一锁定螺孔、第二锁定螺孔和第三锁定螺孔连通。
10.作为一种优选方案，所述左调节座包括左滑块和可拆换地设置在左滑块上端的左调节板，前述第一通孔、第二通孔和第二锁定螺孔均设置在左滑块上，所述右调节座包括右滑块和可拆换地设置在右滑块上端的右调节板，前述第一通孔、第二通孔和第三锁定螺孔均设置在右滑块上，所述左调节板上设有左定位槽，所述右调节板上设有右定位槽，所述左定位槽和右定位槽的开口相对设置，所述左定位槽和右定位槽形成前述定位通道。
11.作为一种优选方案，所述底座上设有多组用于安装左安装板和右安装板位置的安装孔，所述左安装板和右安装板底部设有与安装孔对应的安装螺孔，所述左安装板和右安装板通过螺栓穿过安装孔与安装螺孔螺合固定在底座上。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在分切组件的一侧设有载带进料定位机构，载带进料定位机构包括左安装板、右安装板、左调节座和右调节座，左安装板和右安装板之间设置有固定导杆和活动导杆，固定导杆的两端分别与左安装板和右安装板固定连接，活动导杆的两端均与左安装板和右安装板滑动连接，左调节座和右调节座均可沿固定导杆左右活动，左调节座和右调节座之间形成用于定位载带的定位通道，左安装板与左调节座之间的固定导杆上套设有第一复位弹簧，右安装板设置有千分尺手柄，千分尺手柄的伸缩端与右调节座抵触连接，左安装板、左调节座和右调节座上均设有锁定件；其调节精度高，调节方便，能提高上料精度。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
15.图2是本实用新型之实施例的图1中a处放大图；
16.图3是本实用新型之实施例的左调节座分解示意图；
17.图4是本实用新型之实施例的右调节座分解示意图。
18.附图标识说明：
19.10、底座；11、安装孔；
20.20、分切组件；21、上刀轴；22、下刀轴；23、上分切刀；24、下分切刀；25、上齿轮；26、下齿轮；27、驱动电机；
21.31、左安装板；311、第一锁定螺栓；32、右安装板；33、左调节座；331、第二锁定螺栓；332、第二锁定螺孔；333、左滑块；334、左调节板；335、左定位槽；34、右调节座；341、第三锁定螺栓；342、第三锁定螺孔；343、右滑块；344、右调节板；345、右定位槽；35、固定导杆；351、第一复位弹簧；352、第二复位弹簧；353、第一通孔；36、活动导杆；361、第二通孔；37、千分尺手柄；371、伸缩端；38、锁定件；
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有底座10，所述底座10上设有分切组件20，所述分切组件20的一侧设有载带进料定位机构，所述载带进料定位机构包括安装在底座10上的左安装板31和右安装板32以及设置在左安装板31和右安装板32之间的左调节座33和右调节座34，所述左安装板31和右安装板32之间设置有至少一条固定导杆35和至少一条活动导杆36，所述固定导杆35与活动导杆36平行设置，所述固定导杆35的两端分别与左安装板31和右安装板32固定连接，所述活动导杆36的两端均与左安装板31和右安装板32滑动连接，所述左调节座33和右调节座34均可沿固定导杆35左右活动，所述左调节座33和右调节座34之间形成用于定位载带的定位通道，所述左安装板31与左调节座33之间的固定导杆35上套设有第一复位弹簧351，所述左调节座33与右调节座34之间的固定导杆35上套设有第二复位弹簧352，所述右安装板32设置有千分尺手柄37，所述千分尺手柄37的伸缩端371穿过右安装板32与右调节座34抵触连接，所述左安装板31、左调节座33和右调节座34上均设有用于与活动导杆36配合的锁定件38。
25.所述分切组件20包括上刀轴21、下刀轴22、设置在上刀轴21的上分切刀23、设置在下刀轴22的下分切刀24以及驱动上刀轴21和下刀轴22转动的驱动电机27，所述上刀轴21上设置有上齿轮25，所述下刀轴22上设置有下齿轮26，所述上刀轴21与下刀轴22通过上齿轮25和下齿轮26啮合连接。
26.所述固定导杆35有三条，所述活动导杆36有一条，所述左安装板31、右安装板32、左调节座33和右调节座34上均设有与固定导杆35对应的第一通孔353以及与活动导杆36对应的第二通孔361，所述伸缩端371与右调节座34的抵触点位于右调节座34上第一通孔353和第二通孔361的中心；在调节千分尺手柄37时，可使左调节座33和右调节座34受力均匀，提高调节精度。所述活动导杆36的长度大于左安装板31外表面与右安装板32外表面之间的距离。所述锁定件38为分别设置在左安装板31、左调节座33和右调节座34上的第一锁定螺栓311、第二锁定螺栓332和第三锁定螺栓341，所述左安装板31上设有与第一锁定螺栓311对应的第一锁定螺孔，所述左调节座33上设有与第二锁定螺栓331对应的第二锁定螺孔332，所述右调节座34上设有与第三锁定螺栓341对应的第三锁定螺孔342，所述左安装板31、左调节座33和右调节座34上的第二通孔361分别与第一锁定螺孔、第二锁定螺孔332和第三锁定螺孔342连通。所述左调节座33包括左滑块333和可拆换地设置在左滑块333上端的左调节板334，前述第一通孔353、第二通孔361和第二锁定螺孔332均设置在左滑块333上，所述右调节座34包括右滑块343和可拆换地设置在右滑块343上端的右调节板344，前述
第一通孔353、第二通孔361和第三锁定螺孔342均设置在右滑块343上，所述左调节板334上设有左定位槽335，所述右调节板344上设有右定位槽345，所述左定位槽335和右定位槽345的开口相对设置，所述左定位槽335和右定位槽345形成前述定位通道；可根据不同载带的厚度选用与载带定位槽相适配的左调节板334和右调节板344。
27.所述底座10上设有多组用于安装左安装板31和右安装板32位置的安装孔11，所述左安装板31和右安装板32底部设有与安装孔11对应的安装螺孔，所述左安装板31和右安装板32通过螺栓穿过安装孔11与安装螺孔螺合固定在底座10上；根据载带的宽度将左安装板31和右安装板32安装在对应的安装孔11内。
28.调节时，先进行粗调，根据载带的宽度和进料位置将左安装板和右安装板通过安装孔和螺栓安装在底座上；再进行精调，先锁紧第一锁定螺栓和第三锁定螺栓，调节做调节板的位置，使左定位槽和右定位槽与载带的宽度相适配，然后锁紧第二锁定螺栓后拧松第一锁定螺栓，接着转动千分尺手柄使左调节座和右调节座同时平移，以此调节定位通道的左右位置，调节完成后锁紧第一锁定螺栓使载带进料定位机构固定。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。