一种夹具底板的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种夹具底板。


背景技术：

2.现有夹具底板用螺丝锁紧固定在机台底板上，然后对刀、拉边。夹具底板拆、装及拉边用时长，效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种夹具底板，该底板通过抽气，吸紧夹具，且通过设置定位基准，使得夹具实现快速安装，达到不用拉边，不用锁紧，以及保证安装精度。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种夹具底板，所述底板设置有若干安装孔，每个所述安装孔内嵌设有基准台，所述底板侧面开设有若干第一通气孔，每个所述基准台设置有第二通气孔，每个所述第一通气孔与对应所述第二通气孔相连通，所述基准台上端设有定位柱。
5.进一步的，所述基准台包括基板以及固定设置于基板上方的定位板，所述基板嵌设于安装孔内，所述基板设有第三通气孔，所述定位板设有第四通气孔，所述第三通气孔与所述第四通气孔相连通，所述定位柱设于所述定位板上表面。
6.进一步的，所述定位柱设于所述定位的板的中心位置。
7.进一步的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔基于底板平分线呈轴对称分布。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，使用时，将夹具对准基准台，然后通过第一通气孔进行抽气，从而吸紧夹具，使得夹具实现快速安装，达到不用拉边，不用锁紧，以及保证安装精度。
附图说明
9.图1是本实用新型夹具底板的结构示意图。
10.附图标记：
11.1-底板；2-基准台；3-第一通气孔；
12.4-第二通气孔；5-定位柱；21-基板；
13.22-定位板。
具体实施方式
14.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
15.请参阅附图1，一种夹具底板，所述底板1设置有若干安装孔，每个所述安装孔内嵌
设有基准台2，所述底板1侧面开设有若干第一通气孔3，每个所述基准台2设置有第二通气孔4，每个所述第一通气孔3与对应所述第二通气孔4相连通，所述基准台2上端设有定位柱5。
16.本实用新型的结构简单，使用时，将夹具对准基准台2，然后通过第一通气孔3进行抽气，从而吸紧夹具，使得夹具实现快速安装，达到不用拉边，不用锁紧，以及保证安装精度。
17.进一步的，所述基准台2包括基板21以及固定设置于基板21上方的定位板22，所述基板21嵌设于安装孔1内，所述基板21设有第三通气孔，所述定位板22设有第四通气孔，所述第三通气孔与所述第四通气孔相连通，所述定位柱5设于所述定位板22上表面。
18.本实用新型通过设置基板21和定位板22，使得更换维护更方便。
19.进一步的，所述定位柱5设于所述定位的板的中心位置。
20.本实用新型通过将定位柱5设于所述定位的板的中心位置，使得夹具重心更稳。
21.进一步的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔基于底板1平分线呈轴对称分布。
22.本实用新型通过将两个所述安装孔基于底板1平分线呈轴对称分布设置，使得夹具更平稳。
23.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种夹具底板，其特征在于：所述底板设置有若干安装孔，每个所述安装孔内嵌设有基准台，所述底板侧面开设有若干第一通气孔，每个所述基准台设置有第二通气孔，每个所述第一通气孔与对应所述第二通气孔相连通，所述基准台上端设有定位柱。2.根据权利要求1所述的一种夹具底板，其特征在于：所述基准台包括基板以及固定设置于基板上方的定位板，所述基板嵌设于安装孔内，所述基板设有第三通气孔，所述定位板设有第四通气孔，所述第三通气孔与所述第四通气孔相连通，所述定位柱设于所述定位板上表面。3.根据权利要求2所述的一种夹具底板，其特征在于：所述定位柱设于所述定位的板的中心位置。4.根据权利要求3所述的一种夹具底板，其特征在于：所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔基于底板平分线呈轴对称分布。

技术总结
本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种夹具底板。所述底板设置有若干安装孔，每个所述安装孔内嵌设有基准台，所述底板侧面开设有若干第一通气孔，每个所述基准台设置有第二通气孔，每个所述第一通气孔与对应所述第二通气孔相连通，所述基准台上端设有定位柱。本实用新型的结构简单，使用时，将夹具对准基准台，然后通过第一通气孔进行抽气，从而吸紧夹具，使得夹具实现快速安装，达到不用拉边，不用锁紧，以及保证安装精度。以及保证安装精度。以及保证安装精度。


技术研发人员：王松 李鑫 肖国鹏
受保护的技术使用者：东莞东运镁业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5