一种动侧导体的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，具体为一种动侧导体的夹具。


背景技术：

2.导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质，导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子，在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流，金属是最常见的一类导体，金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子(原子实)形成规则的点阵，金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大，汽车上为了方便驾驶人员控制车辆个零件的状态，通常也会用到导体对用电装置盒电源之间进行电性连接，不管是应用场景如何，导体在生产完成的时候都会对导体进行检测，检测其是否达到使用要求，而现有的导体检测夹具，只能将导体单个进行固定夹持检测，过程比较缓慢效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种动侧导体的夹具，包括台板和螺杆，所述螺杆安装在台板的底部，所述台板的顶部安装有第一限位块，所述台板的顶部与第一限位块对向安装有第六限位块，所述第六限位块的一侧设置有第七限位块，所述第七限位块与第六限位块之间设置有第二限位块，所述台板的顶部与第七限位块对向设置有第三限位块，所述第三限位块的一侧设置有第四限位块，所述第四限位块的一侧设置有第五限位块，所述台板的顶部与第五限位块对向设置有第八限位块，所述第八限位块的内部旋合有调节螺栓，所述调节螺栓的一端设置有夹持件。
4.优选的，所述台板的顶部一端对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有第一安装块，所述第一安装块的一侧设置有检测端a。
5.优选的，所述台板的顶部远离第一滑轨的一端对称设置有第二滑轨，两个所述的第二滑轨之间滑动安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧设置有检测端b。
6.优选的，所述第一安装块与第二安装块的底部均设置有锥齿，所述锥齿的底部与螺杆啮合。
7.优选的，所述第六限位块与第七限位块的同侧均对称安装有弹簧装置，所述弹簧装置的一侧设置有夹板。
8.优选的，所述第一限位块和第六限位块、第三限位块和第七限位块、第五限位块和第八限位块两两之间设置有支撑块，所述检测端a与检测端b的位置对应。
9.优选的，述台板的底部对称安装有安装轴承，所述螺杆的两端安装在安装轴承的内部，所述螺杆的一端设置有摇杆。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种动侧导体的夹具，具备以下有益效果：
12.该动侧导体的夹具，通过将一组需要检测的导体分别放置在第六限位块与第一限位块、第七限位块与第三限位块以及第五限位块和第八下限位块之间的支撑板上，将第六限位块与第一限位块、第七限位块与第三限位块之间放置的导体利用弹簧装置盒夹板进行固定，然后通过旋转调节螺栓带动夹持件向内侧运动，对其内侧的导体进行夹持固定，且固定时候需要将导体的正负极顺次连接，夹持完成后通过旋转摇杆带动螺杆旋转，螺杆两端的螺纹朝向相对，通过与锥齿的配合带动第一安装块和第二安装块向内侧运动，使检测端a和检测端b分别与需要检测的导体正负极接触，即可实现对一组导体的快速检测，相对于加工导体一个一个分别检测效率大大提高，且夹持方便定位准确。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的第一滑轨与滑块立体示意图。
16.图中：1、台板；2、安装轴承；3、螺杆；4、锥齿；5、第一滑轨；51、滑槽；6、第一安装块；7、检测端a；8、第一限位块；9、第二限位块；10、第三限位块；11、第四限位块；12、第五限位块；13、检测端b；14、第二安装块；15、第二滑轨；16、滑块；17、夹板；18、第六限位块；19、支撑块；20、第七限位块；21、弹簧装置；22、调节螺栓；23、夹持件；24、摇杆；26、第八限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，一种动侧导体的夹具，包括台板1和螺杆3，螺杆3安装在台板1的底部，台板1的顶部安装有第一限位块8，台板1的顶部与第一限位块8对向安装有第六限位块18，第六限位块18的一侧设置有第七限位块20，第七限位块20与第六限位块18之间设置有第二限位块9，台板1的顶部与第七限位块20对向设置有第三限位块10，第三限位块10的一侧设置有第四限位块11，第四限位块11的一侧设置有第五限位块12，台板1的顶部与第五限位块12对向设置有第八限位块26，第八限位块26的内部旋合有调节螺栓22，调节螺栓22的一端设置有夹持件23。
19.为了方便通过螺杆3带动检测端a7靠近待检测导体，本实施例中优选的，台板1的顶部一端对称设置有第一滑轨5，第一滑轨5的内部开设有滑槽51，滑槽51的内部滑动安装有滑块16，滑块16的顶部安装有第一安装块6，第一安装块6的一侧设置有检测端a7。
20.为了方便通过螺杆3带动检测端b13向待检测导体靠近，本实施中优选的，台板1的顶部远离第一滑轨5的一端对称设置有第二滑轨15，两个的第二滑轨15之间滑动安装有第二安装块14，第二安装块14的一侧设置有检测端b13，第一安装块6与第二安装块14的底部均设置有锥齿4，锥齿4的底部与螺杆3啮合。
21.为了方便快捷的对导体进行夹持固定，本实施例中优选的，第六限位块18与第七限位块20的同侧均对称安装有弹簧装置21，弹簧装置21的一侧设置有夹板17。
22.为了使待检测的导体放置位置准确，提高检测效率，本实施例中优选的，第一限位块8和第六限位块18、第三限位块10和第七限位块20、第五限位块12和第八限位块26两两之间设置有支撑块19，检测端a7与检测端b13的位置对应。
23.为了方便操作人员通过转动摇杆24使检测端a7和检测端b13向待检测导体靠近，本实施例中优选的，述台板1的底部对称安装有安装轴承2，螺杆3的两端安装在安装轴承2的内部，螺杆3的一端设置有摇杆24。
24.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，然后操作人员可以将一组需要检测的导体分别放置在第六限位块18与第一限位块8、第七限位块20与第三限位块10以及第五限位块12和第八下限位块之间的支撑板上，将第六限位块18与第一限位块8、第七限位块20与第三限位块10之间放置的导体利用弹簧装置21盒夹板17进行固定，然后通过旋转调节螺栓22带动夹持件23向内侧运动，对其内侧的导体进行夹持固定，且固定时候需要将导体的正负极顺次连接，夹持完成后通过旋转摇杆24带动螺杆3旋转，螺杆3两端的螺纹朝向相对，通过与锥齿4的配合带动第一安装块6和第二安装块14向内侧运动，使检测端a7和检测端b13分别与需要检测的导体正负极接触，即可实现对一组导体的快速检测，相对于加工导体一个一个分别检测效率大大提高，且夹持方便定位准确。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。