一种电动撑杆套管超声波组装结构的制作方法

一种电动撑杆套管超声波组装结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及电动撑杆的技术领域，特别是电动撑杆套管超声波组装结构的技术领域。


背景技术：

2.目前电动尾门举升系统中，部分电动撑杆上套管与球窝固定座采用卡口卡接方式，该结构在使用中存在卡口断裂、破损脱落风险，同时上套管与球窝基座装配后中间有缝隙，存在缝隙进水风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电动撑杆套管超声波组装结构，上套管与球窝固定座通过超声波焊接方式，结合强度更高，装配强度更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种电动撑杆套管超声波组装结构，包括套管及与所述套管适配的球窝固定座，所述套管内设有球窝固定腔，且所述球窝固定腔设有开口，所述球窝固定座一端设有凸出设置的可与所述球窝固定腔适配的连接部，所述球窝固定腔开口处设有可与所述连接部配合的超声波焊线，所述超声波焊线朝向所述球窝固定腔中心凸出设置，且所述超声波焊线为正环形。
5.作为优选，所述的球窝固定腔内靠近所述连接部处设有朝向所述球窝固定腔中心凸出设置的环形凸起，所述连接部侧壁设有可与所述环形凸起配合的环形槽，所述环形凸起可与所述环形槽卡接配合。
6.作为优选，所述的套管上靠近所述球窝固定腔处设有若干与所述球窝固定腔连通的开口槽，所述开口槽沿所述套管轴向设置，且所述开口槽设于靠近所述环形凸起处并贯穿所述环形凸起，所述套管外壁靠近所述开口槽处设有由所述套管一端至另一端直径逐渐变小的变径段，所述变径段表面设有外螺纹，所述变径段上套设有环形螺母，所述环形螺母内设有可与所述变径段表面外螺纹适配的锥型内螺纹腔。
7.作为优选，所述球窝固定腔内壁靠近所述开口槽处设有用于封闭所述开口槽的密封膜。
8.作为优选，所述的环形螺母表面设有若干扳手卡口。
9.作为优选，所述的超声波焊线截面为等腰三角形或半圆形。
10.本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构的有益效果：本实用新型将套管内设置超声波焊线并可以与球窝固定座的连接部互配，上套管超声波线为 360
°
，无方向识别，通过超声波设备，将超声波线进行高频摩擦融化，将套管与球窝固定座焊接在一起，完成装配，套管与球窝固定座通过超声波焊接方式，结合强度更高，装配强度更高，上套管超声波线360
°
与球窝固定座焊接，有效实现上套管与球窝固定座之间密封，比卡口方式更有效防止水进入内部系统，超声波焊线的作用在于更方便超声波焊接。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构的实施例一主视剖面结构示意图。
13.图2是本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构的实施例一套管主视剖面结构示意图。
14.图3是本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构的实施例二主视结构示意图。
15.图4是本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构的实施例二主视剖面结构示意图
【具体实施方式】
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例一：
19.参阅图1、图2，本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构，包括套管 1及与所述套管1适配的球窝固定座2，所述套管1内设有球窝固定腔11，且所述球窝固定腔11设有开口，所述球窝固定座2一端设有凸出设置的可与所述球窝固定腔11适配的连接部21，所述球窝固定腔11开口处设有可与所述连接部 21配合的超声波焊线3，所述超声波焊线3朝向所述球窝固定腔11中心凸出设置，且所述超声波焊线3为正环形。将套管1内设置超声波焊线3并可以与球窝固定座2的连接部21互配，上套管超声波线为360
°
，无方向识别，通过超声波设备，将超声波线进行高频摩擦融化，将套管1与球窝固定座2焊接在一起，完成装配，套管1与球窝固定座2通过超声波焊接方式，结合强度更高，装配强度更高，上套管超声波线360
°
与球窝固定座焊接，有效实现上套管与球窝固定座之间密封，比卡口方式更有效防止水进入内部系统，超声波焊线3的作用在于更方便超声波焊接，而预置在塑胶结合面上的增加一种尖而细的线型结构，也称作超声波导熔线或超声波焊接线。
20.参阅图1、图2，所述球窝固定腔11内靠近所述连接部21处设有朝向所述球窝固定腔11中心凸出设置的环形凸起12，所述连接部21侧壁设有可与所述环形凸起12配合的环形槽22，所述环形凸起12可与所述环形槽22卡接配合。便于定位固定，在焊接之前保持套管1
与球窝固定座2相对位置。
21.实施例二：
22.参阅图3、图4，所述套管1上靠近所述球窝固定腔11处设有若干与所述球窝固定腔11连通的开口槽13，所述开口槽13沿所述套管1轴向设置，且所述开口槽13设于靠近所述环形凸起12处并贯穿所述环形凸起12，所述套管1 外壁靠近所述开口槽13处设有由所述套管一端至另一端直径逐渐变小的变径段 14，所述变径段14表面设有外螺纹，所述变径段14上套设有环形螺母4，所述环形螺母4内设有可与所述变径段14表面外螺纹适配的锥型内螺纹腔41。连接部21与套管1连接后，可以将环形螺母4向变径段14直径较大的一端拧动，环形螺母4拧紧过程中可以与变径段14表面的锥面配合使开口槽13处套管1 变形，将连接部21抱紧，提高防滑性能。
23.参阅图3、图4，所述球窝固定腔11内壁靠近所述开口槽13处设有用于封闭所述开口槽13的密封膜。提高密封性能，避免液体通过开口槽13进入内部。
24.参阅图3、图4，所述环形螺母4表面设有若干扳手卡口42。
25.参阅图3、图4，所述超声波焊线3截面为等腰三角形或半圆形。
26.本实用新型工作过程：
27.本实用新型一种电动撑杆套管超声波组装结构在工作过程中，将连接部21 插入连接部21，旋转调整球窝固定座2位置，通过超声波设备将超声波焊线3 进行高频摩擦融化，将套管1与球窝固定座2焊接在一起。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。