一种快速安装锁梁的单锁舌挂锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，具体为快速安装锁梁的单锁舌挂锁。


背景技术：

2.请参见图1，2，申请号为202121299741.6的中国实用新型专利公开了一种一种可防锁芯反转的电子锁，具体公开了外壳100（锁壳）、锁梁300，锁梁300包括第一锁梁310（长锁杆）、第二锁梁320（短锁杆），所述的第一锁梁310、第二锁梁320上分别设置有第一卡槽311、第二卡槽321（咬合缺口），且第二锁梁320装入第二锁块120（内支架部分）内的第二锁孔121，第一锁梁310装入第一锁块110（内支架的一部分）内的第一锁孔111；且第一锁梁310上还设置有限位缺槽312（限位部），所述的限位缺槽312内侧顶部与锁梁限位柱150贴紧配合，锁梁限位柱150（活动部）设置在第一锁孔111内；锁梁限位柱150用于限制第一锁梁310插入第一锁孔111（长锁孔）内的深度；限位缺槽312下部设有转动凹槽，使锁梁可以旋转，转动凹槽下方设有220处的防脱部放置锁梁300完全脱离第一锁块110。常见的还有一些挂锁在长锁杆与长锁孔孔底之间设有锁梁簧。
3.现有技术中，是在内支架上插入弹簧后插入长锁杆再安装锁梁限位柱最后再套上外壳。安装限位柱的同时要下压锁梁防止锁梁簧顶出锁梁，限位柱比较短小因此安装非常费力且耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速安装锁梁的单锁舌挂锁。
5.为达到上述目的，本实用新型提供一种快速安装锁梁的单锁舌挂锁，包括锁梁、锁体、锁舌、第一压缩弹簧，该锁梁包括长锁杆、短锁杆以及连接该长锁杆和该短锁杆的连接杆，所述锁体开设有与该长锁杆和该短锁杆分别对应的长锁孔、短锁孔，该长锁杆下部设有截面减小的限位部和位于该限位部下方的防脱部，所述短锁杆下端开设有与所述锁舌配合的锁定缺口，所述第一压缩弹簧用于保持所述锁舌插入所述锁定缺口内，所述锁体设有用于容纳所述锁舌的活动腔，该活动腔与该长锁孔连通，该活动腔内容纳有活动部，该活动部可从插入所述限位部的限制位置移动到脱离所述限位部的释放位置，所述第一压缩弹簧两端分别抵顶所述锁舌和所述活动部，所述活动部处于所述限制位置时，所述活动部部分容纳在所述限位部内、另一部分容纳在所述活动腔内，所述防脱部可以挤压所述活动部从限制位置移动到释放位置。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述活动腔两端设有用于分别限制所述锁舌、所述活动部移动范围的第一阻挡部、第二阻挡部，所述锁舌、所述活动部分别设有与该第一阻挡部、第二阻挡部配合的第一限位配合部、第二限位配合部。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部设有可插入所述长锁孔内的插头，所述插头上表面设有第一挤压引导面和/或所述防脱部下端面设有第二挤压引导面，所述防脱部上表面为垂直于所述长锁孔中心线的第一平面，所述插头具有与该第一平面贴合的第
二平面。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部可沿着垂直于所述长锁孔中心线方向往复移动。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部、所述锁舌设有用于保持所述第一压缩弹簧位置的凸起或凹陷。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述限位部为铣平面或环形凹槽或条形通孔或条形盲孔，所述防脱部与所述限位部之间具有转动凹槽，所述长锁杆与所述长锁孔孔底之间具有锁梁簧。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部与所述锁体滑动连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述锁体内设有锁芯，该锁芯用于驱动所述锁舌脱离所述锁定缺口。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部由金属或塑料制成。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述活动部由锌合金制成。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述锁体由多个金属叠片叠加并以铆钉铆合而成。
16.本实用新型中组装时预先在锁体内上安装活动部，之后插入锁梁，长锁杆在插入长锁孔过程中防脱部挤压活动部从限制位置移动到释放位置，当限位部与活动部位置对应时在第一所述弹簧的作用下活动部从释放位置移动到锁定位置。
附图说明
17.图1为现有的一种可防锁芯反转的电子锁的结构示意图。
18.图2为图1的f1处的局部放大图。
19.图3本实用新型第一实施例的快速安装锁梁的单锁舌挂锁的爆炸图。
20.图4为图3的a处的局部放大图。
21.图5为图3的挂锁的另一个方向的爆炸图。
22.图6为图3的锁体的爆炸图。
23.图7为图3的快速安装锁梁的单锁舌挂锁的截面图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参见图3-7，本实用新型第一实施例的快速安装锁梁1的单锁舌3挂锁，包括锁梁1、锁体2、锁舌3、第一压缩弹簧4，锁梁1包括长锁杆11、短锁杆12以及连接长锁杆11和短锁杆12的连接杆13，锁体2开设有与长锁杆11和短锁杆12分别对应的长锁孔2a、短锁孔2b，长锁杆11下部设有截面减小的限位部111和位于限位部111下方的防脱部112，短锁杆12下端开设有与锁舌3配合的锁定缺口121，第一压缩弹簧4用于保持锁舌3插入锁定缺口121内，锁体2设有用于容纳锁舌3的活动腔2c，活动腔2c与长锁孔2a连通，活动腔2c内容纳有活动部
5，活动部5可从插入限位部111的限制位置移动到脱离限位部111的释放位置，第一压缩弹簧4两端分别抵顶锁舌3和活动部5，活动部5处于限制位置时，活动部5部分容纳在限位部111内、另一部分容纳在活动腔2c内，防脱部112可以挤压活动部5从限制位置移动到释放位置。
26.活动腔2c两端设有用于分别限制锁舌3、活动部5移动范围的第一阻挡部71、第二阻挡部202，锁舌3、活动部5分别设有与第一阻挡部201、第二阻挡部202配合的第一限位配合部301、第二限位配合部501。
27.活动部5设有可插入长锁孔2a内的插头51，插头51上表面设有第一挤压引导面51d和/或防脱部112下端面设有第二挤压引导面112e，防脱部112上表面为垂直于长锁孔2a中心线的第一平面112f，插头51具有与第一平面112f贴合的第二平面51g。活动部5可沿着垂直于长锁孔2a中心线方向往复移动。
28.活动部5、锁舌3设有用于保持第一压缩弹簧4位置的凸起或凹陷。限位部111为条形盲孔，防脱部112与限位部111之间具有转动凹槽113，限位部111与转动凹槽113连通，当转动凹槽113与插头51位置对应时短锁杆12脱离短锁孔1b,锁梁1可以旋转。长锁杆11与长锁孔2a孔底之间具有锁梁簧6。在其他实施例中，所述限位部111为铣平面或环形凹槽或条形通孔。
29.活动部5与锁体2滑动连接。锁体2内设有锁芯7，锁芯用于插入钥匙后操作第一阻挡部71旋转挤压驱动锁舌3脱离锁定缺口121。活动部5由金属或塑料制成。活动部5由锌合金制成。锁体2由多个金属叠片叠加并以铆钉21铆合而成。
30.本实用新型中组装时预先在锁体2内上安装活动部5，之后插入锁梁1，长锁杆11在插入长锁孔2a过程中防脱部112挤压活动部5从限制位置移动到释放位置，当限位部111与活动部5位置对应时在第一弹簧的作用下活动部5从释放位置移动到锁定位置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。