一种铝型材零件加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材零件加工夹具。


背景技术：

2.铝型材是现今社会建筑施工中必不可少的建筑材料，被广泛用于门窗框架、幕墙框架以及墙面装饰线条等领域，铝型材在作为墙面装饰线条使用时需根据设计图纸与现场实际尺寸进行裁切或拼接。
3.1、现有的夹具大多是直面结构，由于铝的硬度较低，在对具有一定弧面的铝零件进行装夹时容易导致弧面变形或者划伤是情况，进而导致零件无法使用的情况；
4.2、现有的夹具大多只设置一个夹持结构，在切割时就容易出现部分部位晃动的情况，进而导致切割面不平整，为此我们提出一种铝型材零件加工夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种铝型材零件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种铝型材零件加工夹具，包括底座，所述底座的一侧固定设有对称分布的支撑杆，所述底座靠近支撑杆的一侧固定设有放置槽，所述放置槽位于两个支撑杆之间；
7.所述支撑杆的靠近放置槽的一侧固定设有连接杆，所述连接杆远离底座的一侧固定贯穿有固定管，所述固定管的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离底座的一端固定设有旋转握把，所述第一螺纹杆靠近底座的一端转动插接有弧形压板，
8.优选地，所述底座靠近支撑杆的一侧固定设有对称分布的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均活动卡设有第一滑块，两个所述第一滑槽的一端均转动插接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端分别螺纹贯穿两个第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧均固定设有限位柱，所述底座的外侧活动贯穿有转把，所述转把的一端与第二螺纹杆的一端固定连接。
9.优选地，两个所述支撑杆相对的一侧均开设有第二滑槽，所述弧形压板的两端均固定设有第二滑块，两个所述第二滑块分别活动卡设在两个第二滑槽的内部。
10.优选地，其中一个所述第二螺纹杆的一端固定设有连接轴，所述连接轴的一端活动贯穿底座并与另一第二螺纹杆的一端固定连接，所述连接轴的外侧固定套设有对称分布的限位盘，两个所述限位盘的一侧分别与两个第二螺纹杆的一端贴合。
11.优选地，两个所述限位柱的相对的一侧均固定设有第一橡胶垫，所述弧形压板靠近底座的一侧固定设有第二橡胶垫。
12.优选地，所述底座远离支撑杆的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设有旋转握把，通过转动旋转握把，旋转握把带动第一螺纹杆在固定管上
移动，第一螺纹杆带动弧形压板移动，使得弧形压板将铝型材加紧固定，这样就可以避免直面结构导致弧形铝材变形的情况，从而达到方便装夹的目的；
15.2、通过设有转把，通过转动转把，转把带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块带动限位柱移动，使得限位柱对铝型材进行限位，这样就可以避免切割出现晃动的情况，从而达到提高装夹稳定性的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型底座结构剖面示意图。
19.图3为本实用新型弧形压板结构示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、固定管；5、第一螺纹杆；6、放置槽；7、旋转握把；8、弧形压板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二螺纹杆；12、限位柱；13、第一橡胶垫；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、连接轴；17、限位盘；18、第二橡胶垫；19、支撑腿；20、转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝型材零件加工夹具，包括底座1，底座1的一侧固定设有对称分布的支撑杆2，底座1靠近支撑杆2的一侧固定设有放置槽6，放置槽6位于两个支撑杆2之间，底座1远离支撑杆2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿19；支撑杆2的靠近放置槽6的一侧固定设有连接杆3，连接杆3远离底座1的一侧固定贯穿有固定管4，固定管4的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离底座1的一端固定设有旋转握把7，第一螺纹杆5靠近底座1的一端转动插接有弧形压板8，两个支撑杆2相对的一侧均开设有第二滑槽14，弧形压板8的两端均固定设有第二滑块15，两个第二滑块15分别活动卡设在两个第二滑槽14的内部，通过转动旋转握把7，旋转握把7带动第一螺纹杆5在固定管4上移动，第一螺纹杆5带动弧形压板8移动，同时弧形压板8带动第二滑块15在第二滑槽14内移动，使得弧形压板8将铝型材加紧固定，这样就可以避免直面结构导致弧形铝材变形的情况，从而达到方便装夹的目的。
23.底座1靠近支撑杆2的一侧固定设有对称分布的第一滑槽9，两个第一滑槽9的内部均活动卡设有第一滑块10，两个第一滑槽9的一端均转动插接有第二螺纹杆11，两个第二螺纹杆11的一端分别螺纹贯穿两个第一滑块10，两个第一滑块10相对的一侧均固定设有限位柱12，底座1的外侧活动贯穿有转把20，转把20的一端与第二螺纹杆11的一端固定连接，其
中一个第二螺纹杆11的一端固定设有连接轴16，连接轴16的一端活动贯穿底座1并与另一第二螺纹杆11的一端固定连接，连接轴16的外侧固定套设有对称分布的限位盘17，两个限位盘17的一侧分别与两个第二螺纹杆11的一端贴合，通过转动转把20，转把20带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11带动第一滑块10在第一滑槽9内移动，并通过限位盘17对第一滑块10进行限位，第一滑块10带动限位柱12移动，同时通过连接轴16实现同步转动，使得限位柱12对铝型材进行限位，这样就可以避免切割出现晃动的情况，从而达到提高装夹稳定性的目的。
24.两个限位柱12的相对的一侧均固定设有第一橡胶垫13，弧形压板8靠近底座1的一侧固定设有第二橡胶垫18，通过第一橡胶垫13和第二橡胶垫18保护铝型材，这样就可以避免铝型材表面出现划伤的情况，从而达到保护铝型材的目的。
25.工作原理；首先，将铝型材放置到放置槽6上，转动转把20，转把20带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11带动第一滑块10在第一滑槽9内移动，并通过限位盘17对第一滑块10进行限位，第一滑块10带动限位柱12移动，同时通过连接轴16实现同步转动，使得限位柱12对铝型材进行限位，这样就可以避免切割出现晃动的情况，从而达到提高装夹稳定性的目的，随后转动旋转握把7，旋转握把7带动第一螺纹杆5在固定管4上移动，第一螺纹杆5带动弧形压板8移动，同时弧形压板8带动第二滑块15在第二滑槽14内移动，使得弧形压板8将铝型材加紧固定，这样就可以避免直面结构导致弧形铝材变形的情况，从而达到方便装夹的目的，通过第一橡胶垫13和第二橡胶垫18保护铝型材，这样就可以避免铝型材表面出现划伤的情况，最后，对铝型材进行加工即可。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。