一种巢础切割机的制作方法

1.本实用新型属于巢础设备技术领域，特别是涉及一种巢础切割机。


背景技术：

2.在加工巢础的过程中，需要将整巢础加工成为小块的巢础，使用切割刀在支撑台上进行切割，现有的切割装置切出的巢础块没有棱角，这样工作人员在拉动巢础块的时候很容易扯坏整块巢础，造成巢础浪费，降低工作效率，而且现有的巢础支撑台上是没有设置滚动轮的，工作人员在拉动巢础块时会由于巢础块与支撑台上方的摩擦力损坏巢础。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种巢础切割机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种巢础切割机，包括支撑台、支撑框和切割刀，所述支撑框固定在支撑台的上方，所述支撑框内设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有升降机构，所述支撑框的前侧上端设置有控制屏；
6.所述切割机构包括顶板、与固定在顶板后端的切割刀、与固定在顶板前端的两组斜割刀，所述两组斜割刀呈钝角连接固定在顶板的前端，所述切割刀与斜割刀之间设置有连接板，所述连接板的两侧分别通过固定块固定在支撑框的两侧，所述顶板的上端开设有两组升降孔。
7.优选的，所述升降机构包括液压缸、与固定在顶板上方的两组复位弹簧、与设置在复位弹簧内部的升降杆，所述液压缸下端的伸出轴与顶板固定连接，所述复位弹簧的上端与支撑框内部上方固定连接，所述升降杆位于复位弹簧内部，所述升降杆的上方固定在支撑框的内部，所述升降杆的下端穿过顶板的升降孔固定在连接板上。
8.优选的，所述支撑台的上方开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有滚动轮。
9.优选的，所述支撑框为门形框，所述支撑框的两侧均固定在支撑台的上端。
10.优选的，所述切割刀和斜割刀的截面分别设置为锥形。
11.优选的，所述连接板分别与切割刀下端和斜割刀下端具有一定的距离。
12.有益效果在于：通过设置升降机构可以方便工作人员对切割机构进行控制，方便工作人员使用；通过设置滚动轮可以减小巢础与支撑台之间的摩擦，方便工作人员对巢础进行拉动，避免损坏巢础；通过设置切割机构对巢础进行切割时可以使巢础切割有棱角，方便工作人员进行拉动，当巢础切割面为一条直线时，工作人员在拉动巢础时很容易扯坏整块巢础，这样设置可以提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种巢础切割机的主视图；
15.图2是本实用新型所述一种巢础切割机的侧面结构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种巢础切割机的切割机构立体图；
17.图4是本实用新型所述一种巢础切割机的支撑台俯视图。
18.附图标记说明如下：
19.1、支撑台；2、支撑框；3、滚动轮；4、液压缸；5、控制屏；6、斜割刀；7、顶板；701、升降孔；8、伸出轴；9、复位弹簧；10、升降杆；11、切割刀；12、连接板。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
21.如图1-图4所示，一种巢础切割机，包括支撑台1、支撑框2和切割刀11，支撑框2固定在支撑台1的上方，支撑框2内设置有切割机构，切割机构的上方设置有升降机构，支撑框2的前侧上端设置有控制屏5，控制屏5可以方便工作人员对升降机构进行控制，提高自动化水平；
22.切割机构包括顶板7、与固定在顶板7后端的切割刀11、与固定在顶板7前端的两组斜割刀6，两组斜割刀6呈钝角连接固定在顶板7的前端，两组切割刀11的一端固定连接，形成的夹角大于90度，两组切割刀11固定在顶板7下端的前侧，切割刀11与斜割刀6之间设置有连接板12，连接板12的两侧分别通过固定块固定在支撑框2的两侧，顶板7的上端开设有两组升降孔701，升降孔701内部与升降杆10滑动连接；设置切割机构对巢础进行切割时可以使巢础切割有棱角，方便工作人员进行拉动，当巢础切割面为一条直线时，工作人员在拉动巢础时很容易扯坏整块巢础，这样设置可以提高工作效率。
23.升降机构包括液压缸4、与固定在顶板7上方的两组复位弹簧9、与设置在复位弹簧9内部的升降杆10，液压缸4下端的伸出轴8与顶板7固定连接，伸出轴8与支撑框2的顶部滑动连接，其下端与顶板7固定，复位弹簧9的上端与支撑框2内部上方固定连接，升降杆10位于复位弹簧9内部，升降杆10的上方固定在支撑框2的内部，升降杆10的下端穿过顶板7的升降孔701固定在连接板12上；设置升降机构可以方便工作人员对切割机构进行控制，方便工作人员使用。
24.支撑台1的上方开设有凹槽，凹槽内部转动安装有滚动轮3，设置滚动轮3可以减小巢础与支撑台1之间的摩擦，方便工作人员对巢础进行拉动，避免损坏巢础。
25.支撑框2为门形框，支撑框2的两侧均固定在支撑台1的上端。
26.切割刀11和斜割刀6的截面分别设置为锥形，这样设置方便对巢础进行切割，提高切割的效率。
27.连接板12分别与切割刀11下端和斜割刀6下端具有一定的距离，这样可以避免切割刀11和斜割刀6在下落时与连接板12发生摩擦，同时也可以对升降杆10起到固定作用。
28.工作原理：在使用时，工作人员通过控制屏5启动液压缸4，此时液压缸4的伸出轴8进行伸展，伸出轴8带动顶板7向下移动，顶板7带动切割刀11和斜割刀6向下移动，此时顶板7上方的复位弹簧9随着顶板7进行伸展，顶板7沿着升降杆10向下滑动，连接板12两端通过
固定块与支撑框2的侧壁连接，连接块保持不动，切割刀11和斜割刀6沿直线滑动，完成对巢础的切割，切割完成后工作人员拉动巢础较尖锐一端，对巢础进行整理，同时切割后的巢础在滚动轮3上滑动，减小了巢础与支撑台1的摩擦力。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种巢础切割机，包括支撑台（1）、支撑框（2）和切割刀（11），所述支撑框（2）固定在支撑台（1）的上方，其特征在于：所述支撑框（2）内设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有升降机构，所述支撑框（2）的前侧上端设置有控制屏（5）；所述切割机构包括顶板（7）、与固定在顶板（7）后端的切割刀（11）、与固定在顶板（7）前端的两组斜割刀（6），所述两组斜割刀（6）呈钝角连接固定在顶板（7）的前端，所述切割刀（11）与斜割刀（6）之间设置有连接板（12），所述连接板（12）的两侧分别通过固定块固定在支撑框（2）的两侧，所述顶板（7）的上端开设有两组升降孔（701）。2.根据权利要求1所述的一种巢础切割机，其特征在于：所述升降机构包括液压缸（4）、与固定在顶板（7）上方的两组复位弹簧（9）、与设置在复位弹簧（9）内部的升降杆（10），所述液压缸（4）下端的伸出轴（8）与顶板（7）固定连接，所述复位弹簧（9）的上端与支撑框（2）内部上方固定连接，所述升降杆（10）位于复位弹簧（9）内部，所述升降杆（10）的上方固定在支撑框（2）的内部，所述升降杆（10）的下端穿过顶板（7）的升降孔（701）固定在连接板（12）上。3.根据权利要求1所述的一种巢础切割机，其特征在于：所述支撑台（1）的上方开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有滚动轮（3）。4.根据权利要求1所述的一种巢础切割机，其特征在于：所述支撑框（2）为门形框，所述支撑框（2）的两侧均固定在支撑台（1）的上端。5.根据权利要求1所述的一种巢础切割机，其特征在于：所述切割刀（11）和斜割刀（6）的截面分别设置为锥形。6.根据权利要求1所述的一种巢础切割机，其特征在于：所述连接板（12）分别与切割刀（11）下端和斜割刀（6）下端具有一定的距离。

技术总结
本实用新型属于巢础设备技术领域，具体涉及一种巢础切割机，包括支撑台、支撑框和切割刀，所述支撑框固定在支撑台的上方，所述支撑框内设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有升降机构，所述支撑框的前侧上端设置有控制屏。有益效果在于：通过设置升降机构可以方便工作人员对切割机构进行控制，方便工作人员使用；通过设置滚动轮可以减小巢础与支撑台之间的摩擦，方便工作人员对巢础进行拉动，避免损坏巢础；通过设置切割机构对巢础进行切割时可以使巢础切割有棱角，方便工作人员进行拉动，当巢础切割面为一条直线时，工作人员在拉动巢础时很容易扯坏整块巢础，这样设置可以提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：杨景云 黄朝营
受保护的技术使用者：长葛市颐恒健蜂业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/7/28