螺杆挤压切团机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及螺杆挤压切团机。


背景技术：

2.在实际生产中，一些柔性物料需要进行切团。目前来说，大多数为通过人工进行切团，人工切团效率较低，同时人工切团切出来的直径和长度等都无法保证统一性，进而无法保证切团后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供螺杆挤压切团机，解决人工切团效率低且无法保证切团后的质量的技术问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤压切团机，包括用于物料放入的进料斗、用于将所述进料斗内物料螺旋式挤压推进的螺杆挤压装置、用于出料的出料盘和用于对从所述出料盘中出来的物料进行切断的切团装置，所述进料斗、螺杆挤压装置、出料盘和切团装置依次连接，所述切团装置包括固定于所述出料盘上的动力源和安装于所述动力源上的切刀，所述动力源驱动所述切刀在设定的范围内往复旋转实现切团。
5.作为进一步优化的，所述切团装置还包括两个位置感应器，两个所述位置感应器分别对应两个极限位置，所述切刀在两个所述极限位置之间往复来回旋转。
6.作为进一步优化的，所述切刀包括用于安装固定的安装部分和用于实现切团的切断部分，两个所述位置感应器感应所述安装部分和/或两个所述位置感应器对所述安装部分起限位作用。
7.作为进一步优化的，还包括出料外罩，所述出料盘和所述切刀位于所述出料外罩内。
8.作为进一步优化的，所述出料外罩正对所述出料盘的一侧设有可拆卸的挡板。
9.作为进一步优化的，所述出料外罩设有限位槽，所述挡板活动式插入所述限位槽。
10.作为进一步优化的，所述限位槽包括所述出料外罩的侧壁、挡块和多个限位块，所述挡块对所述挡板的插入移动方向起限位作用，所述限位块同时对两个相互垂直的方向起限位作用。
11.作为进一步优化的，所述挡板上设有把手，和/或所述挡板为透明挡板。
12.作为进一步优化的，所述螺杆挤压装置包括容纳管、螺杆和驱动源，所述进料斗与所述容纳管内部连通，所述螺杆那种在所述容纳管内，所述驱动源驱动所述螺杆旋转。
13.作为进一步优化的，所述进料斗呈内径随靠近所述螺杆挤压装置逐渐缩小的漏斗状和/或所述进料斗倾斜设置。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的螺杆挤压切团机，使用时将物料从进料斗放入，通过螺杆挤压装置实现物料的螺旋式挤压推进，使物料从出料盘
出料，切团装置的动力源驱动切刀在设定的范围内往复旋转对从出料盘出料的物料进行切断实现切团，不仅效率高，同时能够保证切团的直径、长度等尺寸符合需求，且能很好地保证统一性和一致性，很好地保证切团的质量更高。
附图说明
15.图1是实施例中的螺杆挤压切团机的结构示意图；
16.图2是实施例中的螺杆挤压切团机的部分分解结构示意图；
17.图3是实施例中的螺杆挤压切团机的切团装置的放大结构示意图；
18.图4是实施例中的螺杆挤压切团机的出料外罩和挡板的分解结构示意图；
19.图5是实施例中的螺杆挤压切团机的螺杆挤压装置的结构示意图。
20.图中：1、进料斗；2、螺杆挤压装置；21、容纳管；22、螺杆；23、驱动源；3、出料盘；31、出料孔；4、切团装置；41、动力源；42、切刀；421、安装部分；422、切断部分；43、位置感应器；5、出料外罩；51、挡块；52、限位块；6、挡板；61、把手；7、机架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本实用新型的权利要求书、说明书和附图中的“左”、“右”、“上”、“下”“x轴”、“y轴”等方位的描述仅为以附图为参考的方位，方位具有相对性，参考对象不同会导致方位的不同，在本技术中的方位描述仅为便于方案的理解，不作为对实际方位和对方案的限定。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1和图2示，本实施例公开了一种螺杆挤压切团机，该螺杆挤压切团机包括进料斗1、螺杆挤压装置2、出料盘3和切团装置4，物料从进料斗1放入，螺杆挤压装置2实现物料的螺旋式挤压推进，以使物料从出料盘3出料。出料盘3上设有若干的出料孔31，在本实施例中，出料盘3均匀开设有六个出料孔31，且所有出料孔31的直径大小一致。在其他实施例中，出料孔31的数量依据实际需要进行设计，且多个出料孔31的直径可以大小各不相同，实现一次性切出大小不同的团。切团装置4对从出料盘3的出料孔31中出来的物料进行切断以实现切团。结合图3所示，切团装置4包括动力源41和切刀42，动力源41驱动切刀42在设定的范围内往复旋转实现切团。本实施例中的螺杆挤压切团机，使用时将物料从进料斗1放入，
通过螺杆挤压装置2实现物料的螺旋式挤压推进，使物料从出料盘3的出料孔31出料，切团装置4的动力源41驱动切刀42在设定的范围内往复旋转对从出料盘3的出料孔31出料的物料进行切断实现切团，不仅效率高，同时能够保证切团的直径、长度等尺寸符合需求，且能很好地保证统一性和一致性，很好地保证切团的质量更高。
25.在本实施例中，如图3所示，切团装置4的动力源41为旋转电机。在其他实施例中，切团装置4的动力源41也可以是其他可以实现旋转驱动的各类装置。在本实施例中，切团装置4还包括两个位置感应器43，两个位置感应器43分别对应两个极限位置，切刀42在两个极限位置之间往复来回旋转。动力源41驱动切刀42旋转运动至其中一个极限位置后，此极限位置处的位置感应器43感应到切刀42后，位置感应器43反馈信号，动力源41改变驱动旋转方向，动力源41驱动切刀42旋转运动至其中另一个极限位置，此极限位置处的位置感应器43感应到切刀42后，位置感应器43反馈信号，动力源41改变驱动旋转方向。在本实施例中，切刀42包括安装部分421和切断部分422，安装部分421 用于实现切刀42的安装固定，切断部分422用于实现物料的出料的切断和切团，两个位置感应器43感应安装部分421到达极限位置。值得说明的是，安装部分 421和切断部分422的形状、尺寸和材质等既可以一致，也可以不相同。在本实施例中，两个位置感应器43对安装部分421起一定的限位作用，当切刀42运动至极限位置时，位置感应器43对切刀42的安装部分421限位使得切刀42无法进一步旋转运动。
26.在本实施例中，如图1和图2所示，该螺杆挤压切团机还包括出料外罩5，出料盘3和切刀42位于出料外罩5内，出料外罩5起一定的防护作用，切断的物料从出料外罩5的下方敞口出料。出料外罩5正对出料盘3的一侧设有可拆卸的挡板6，挡板6拆卸后可以对出料盘3进行维护、拆装和清洗。结合图4所示，在本实施例中，出料外罩5上设有限位槽，限位槽的入口沿竖直方向设置，挡板6活动式沿竖直方向向下插入限位槽，限位槽对挡板6的五个方向的移动起限位作用，挡板6沿竖直方向向上拔出。在其他实施例中，限位槽的入口也可以是沿水平方向设置，挡板6沿水平方向插入和拔出限位槽。
27.在本实施例中，如图4所示，构成限位槽的包括出料外罩5的侧壁、挡块 51和多个限位块52，挡块51对挡板6竖直方向的向下移动起限位作用，限位块52同时对两个相互垂直的方向(远离出料外罩5的侧壁的方向和垂直出料外罩5的侧壁的方向)的移动限位。在本实施例中，挡板6上设有把手61，通过把手61的设置便于挡板6的插入和拔出。在本实施例中，挡板6为透明挡板6，透明挡板6的设置便于观察出料盘3。
28.在本实施例中，如图5所示，螺杆挤压装置2包括容纳管21、螺杆22和驱动源23，进料斗1与容纳管21内部相互连通，螺杆22安装在容纳管21内，驱动源23驱动螺杆22旋转。本实施例中的螺杆22可直接采用现有的挤出机螺杆 22。在本实施例中，结合图1和图2所示，进料斗1呈内径随靠近螺杆22挤压装置2逐渐缩小的漏斗状。在本实施例中，进料斗1倾斜设置。在本实施例中，该螺杆挤压切团机还包括机架7，螺杆挤压装置2安装在机架7上，用于承载切团后的物料的载物盘可放置在机架7上。
29.本实施例中的螺杆挤压切团机，使用时将物料从进料斗1放入，通过螺杆挤压装置2实现物料的螺旋式挤压推进，使物料从出料盘3的出料孔31出料，切团装置4的动力源41驱动切刀42在设定的范围内往复旋转对从出料盘3的出料孔31出料的物料进行切断实现切团，不仅效率高，同时能够保证切团的直径、长度等尺寸符合需求，且能很好地保证统一性
和一致性，很好地保证切团的质量更高。
30.以上具体实施例仅仅是结合附图对本实用新型进行解释，并非对本实用新型的限制，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。