一种三丝焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种三丝焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.三丝焊接是焊接的一种工艺，其焊接效率高，广泛应用与金属加工业，现有技术中，传统的三丝焊接在对一些较厚的金属板材进行焊接时，为避免反面无法焊接牢固，通常在焊接完成一面后，需要对板材进行翻面继续焊接另一面，传统的反面大多采用人工翻面，人工翻面不仅较为费力，而且翻转时很容易造成焊接完成的位置撕裂，效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三丝焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三丝焊接设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有限位杆，两个所述固定板之间设置有移动板，所述移动板上贯穿固定连接有两个对称设置的套管，其中一个所述套管滑动套接在限位杆上，两个所述固定板上共同设置有用于对移动板进行移动的移动机构，两个所述立板上共同设置有用于对固定板进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在其中一个所述立板侧壁上的第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二动力电机的一端转动连接在其中一个立板的侧壁上。
7.优选地，两个所述转动杆上均固定套接有第一传动轮，所述驱动杆上固定套接有两个对称设置的第二传动轮，位于同一竖直方向上的第一传动轮与第二传动轮之间均通过皮带传动连接。
8.优选地，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述固定板侧壁上的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一动力电机的一端转动连接在其中一个固定板的侧壁上，所述螺纹杆穿过位于上方的所述套管并与其螺纹连接。
9.优选地，所述移动板与其中一个固定板的侧壁上均安装有夹持装置，两个所述夹持装置呈对称设置。
10.优选地，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.优选地，所述移动板与两个所述固定板均呈矩形设计，且所述移动板的宽度小于固定板的宽度。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构，驱动第一动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的套管移动，进而带动移动板移动，实现对两个夹持装置的间距进行调整，能够对不同尺寸大小的工件进行焊接，提高装置的实用性，同时可通过调节夹持装置的间距，控制焊道的宽窄。
14.2、通过设置转动机构，驱动第二动力电机的输出轴转动，带动驱动杆以及第二传动轮转动，在皮带的传动下，两个第一传动轮转动，带动两个转动杆同步转动，从而能够带动两个固定板转动，实现对夹持装置以及工件进行翻转，无需人工翻转，不仅费时费力，而且易造成焊接位置断裂，提高工作效率的同时避免工件受损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三丝焊接设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种三丝焊接设备的固定板立体图；
17.图3为图1中的a处结构放大图。
18.图中：1底座、2立板、3第一传动轮、4固定板、5移动板、6第二传动轮、7夹持装置、8套管、9螺纹杆、10第一动力电机、11第二动力电机、12限位杆、13皮带。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种三丝焊接设备，包括底座1，底座1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，底座1的上端固定连接有两个对称设置的立板2，两个立板2相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个转动杆上均固定套接有第一传动轮3，驱动杆上固定套接有两个对称设置的第二传动轮6，位于同一竖直方向上的第一传动轮3与第二传动轮6之间均通过皮带13传动连接。
22.两个转动杆的端部均固定连接有固定板4，两个固定板4之间共同固定连接有限位杆12，两个固定板4之间设置有移动板5，移动板5与其中一个固定板4的侧壁上均安装有夹持装置7，两个夹持装置7呈对称设置，移动板5上贯穿固定连接有两个对称设置的套管8，其中一个套管8滑动套接在限位杆12上，移动板5与两个固定板4均呈矩形设计，且移动板5的宽度小于固定板4的宽度。
23.两个固定板4上共同设置有用于对移动板5进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在其中一个固定板4侧壁上的第一动力电机10，第一动力电机10的输出轴末端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离第一动力电机10的一端转动连接在其中一个固定板4的侧壁
上，螺纹杆9穿过位于上方的套管8并与其螺纹连接。
24.两个立板2上共同设置有用于对固定板4进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在其中一个立板2侧壁上的第二动力电机11，第二动力电机11的输出轴末端固定连接有驱动杆，驱动杆远离第二动力电机11的一端转动连接在其中一个立板2的侧壁上。
25.本实用新型使用时，将需要焊接的两个工件放置到夹持装置7上进行夹持，可通过驱动第一动力电机10的输出轴转动，带动螺纹杆9转动，从而带动与其螺纹连接的套管8移动，进而带动移动板5移动，实现对两个夹持装置7的间距进行调整，能够对不同尺寸大小的工件进行焊接，提高装置的实用性，同时可通过调节夹持装置7的间距，控制焊道的宽窄；
26.焊接完成一面后，驱动第二动力电机11的输出轴转动，带动驱动杆以及第二传动轮6转动，在皮带13的传动下，两个第一传动轮3转动，带动两个转动杆同步转动，从而能够带动两个固定板4转动，实现对夹持装置7以及工件进行翻转，无需人工翻转，不仅费时费力，而且易造成焊接位置断裂，提高工作效率的同时避免工件受损。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三丝焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的立板(2)，两个所述立板(2)相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间共同固定连接有限位杆(12)，两个所述固定板(4)之间设置有移动板(5)，所述移动板(5)上贯穿固定连接有两个对称设置的套管(8)，其中一个所述套管(8)滑动套接在限位杆(12)上，两个所述固定板(4)上共同设置有用于对移动板(5)进行移动的移动机构，两个所述立板(2)上共同设置有用于对固定板(4)进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在其中一个所述立板(2)侧壁上的第二动力电机(11)，所述第二动力电机(11)的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二动力电机(11)的一端转动连接在其中一个立板(2)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种三丝焊接设备，其特征在于，两个所述转动杆上均固定套接有第一传动轮(3)，所述驱动杆上固定套接有两个对称设置的第二传动轮(6)，位于同一竖直方向上的第一传动轮(3)与第二传动轮(6)之间均通过皮带(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种三丝焊接设备，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述固定板(4)侧壁上的第一动力电机(10)，所述第一动力电机(10)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离第一动力电机(10)的一端转动连接在其中一个固定板(4)的侧壁上，所述螺纹杆(9)穿过位于上方的所述套管(8)并与其螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种三丝焊接设备，其特征在于，所述移动板(5)与其中一个固定板(4)的侧壁上均安装有夹持装置(7)，两个所述夹持装置(7)呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种三丝焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种三丝焊接设备，其特征在于，所述移动板(5)与两个所述固定板(4)均呈矩形设计，且所述移动板(5)的宽度小于固定板(4)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种三丝焊接设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有限位杆，两个所述固定板之间设置有移动板，所述移动板上贯穿固定连接有两个对称设置的套管，其中一个所述套管滑动套接在限位杆上，两个所述固定板上共同设置有用于对移动板进行移动的移动机构。本实用新型结构合理，通过设置转动机构，实现对夹持装置以及工件进行翻转，无需人工翻转，不仅费时费力，而且易造成焊接位置断裂，提高工作效率的同时避免工件受损。提高工作效率的同时避免工件受损。提高工作效率的同时避免工件受损。


技术研发人员：王温克
受保护的技术使用者：青岛中根实业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/9/22