一种钢板激光切割机用清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板激光切割机设备，具体涉及一种钢板激光切割机用清扫装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。在钢板激光切割时一般都会产生碎屑，为不影响切割质量，要及时对切割产生的碎屑进行清理。
3.中国专利cn213794880u的公开了一种钢板激光切割机用清扫装置，包括工作台，两个固定板分别位于工作台的左侧部与右侧部，丝杆与限位杆分别位于两个固定板之间的前端与后端。该设计具有吹落小型边角料、保护钢板品质、提醒操作人员工作台上有边角料的优点。但是上述设计还存在不足之处，上述设计清扫的覆盖范围较小，且不便对切割产生的碎屑进行收集并集中处理，生产成本高，增加了维护的费用，使用效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板激光切割机用清扫装置，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢板激光切割机用清扫装置，包括工作台，所述工作台的前侧内壁与后侧内壁上对称固定有固定板，两个所述固定板的顶侧固定有多个等间距设置的支撑座，所述工作台的内壁上固定有多孔挡板，所述多孔挡板位于所述固定板的底侧，所述工作台的一侧固定连通有收集箱以及另一侧固定有电机，所述工作台的内壁上固定焊接有倾斜板，所述倾斜板的下端与所述收集箱的入口抵接，所述倾斜板的上端靠近所述电机，还包括清扫机构，所述电机通过清扫机构对所述倾斜板进行扰动以将切割时产生的碎屑加速导流落入所述收集箱中。
6.进一步，所述清扫机构包括扇叶和敲击杆，所述电机的输出轴上固定焊接有驱动轴，所述扇叶固定安装在所述驱动轴，所述工作台远离所述收集箱的一侧转动连接有水平设置的蜗杆，所述蜗杆与所述驱动轴上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述工作台的后侧内壁上转动设置有蜗轮，所述敲击杆转动设置在所述工作台的后侧内壁上，所述敲击杆的顶端与所述倾斜板相接触，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，所述圆轴与所述敲击杆相适配，所述工作台的内壁上固定焊接有连接板，所述连接板上固定焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述敲击杆固定焊接。
7.采用上述进一步方案的有益效果是，便于在切割后对切割所产生的碎屑进行清
理。
8.进一步，所述工作台的一侧内壁上开设有排料孔，所述收集箱的一侧内壁侧上开设有取料孔，所述收集箱的另一侧内壁上开设有连接孔，所述排料孔与所述连接孔相连通。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，便于收集切割产生的碎屑，并对碎屑进行集中处理。
10.进一步，所述工作台远离所述收集箱的一侧固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，对所述电机起到稳定的支撑，使所述电机的运作更加稳定。
12.进一步，所述蜗杆上固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述工作台的底侧内壁固定焊接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，对所述蜗杆起到稳定支撑的效果，使所述蜗杆的转动更加稳定。
14.进一步，所述工作台的后侧内壁上固定焊接有第一固定轴与第二固定轴，所述蜗轮转动套设在所述第一固定轴上，所述敲击杆转动套设在所述第二固定轴上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，使所述蜗轮与所述敲击杆的转动更加稳定。
16.进一步，所述工作台远离所述收集箱的一侧开设有第一圆孔与第二圆孔，所述驱动轴转动设置在所述第一圆孔内，所述蜗杆转动设置在所述第二圆孔内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，使所述驱动轴与所述蜗杆的转动更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：清扫的覆盖范围更广，且便于对切割所述产生的碎屑进行收集并集中处理，工作台内不会有碎屑残留，降低了生产成本，便于维护使用，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的主视的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的部分结构的立体示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、固定板；3、支撑座；4、多孔挡板；5、收集箱；6、电机；7、驱动轴；8、扇叶；9、蜗杆；10、皮带轮；11、皮带；12、倾斜板；13、蜗轮；14、敲击杆；15、圆轴；16、连接板；17、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图至所示，本实用新型提供一种钢板激光切割机用清扫装置，包括工作台，所述工作台的前侧内壁与后侧内壁上对称固定有固定板，两个所述固定板的顶侧固定有多个等间距设置的支撑座，所述工作台的内壁上固定有多孔挡板，所述多孔挡板位于所述固定板的底侧，所述工作台的一侧固定连通有收集箱以及另一侧固定有电机，所述工作台的内壁上固定焊接有倾斜板，所述倾斜板的下端与所述收集箱的入口抵接，所述倾斜板的上端靠近所述电机，还包括清扫机构，所述电机通过清扫机构对所述倾斜板进行扰动以将切割时产生的碎屑加速导流落入所述收集箱中。
28.在本实用新型的一个实施例中，清扫机构包括扇叶和敲击杆，所述电机的输出轴上固定焊接有驱动轴，所述扇叶固定安装在所述驱动轴，所述工作台远离所述收集箱的一侧转动连接有水平设置的蜗杆，所述蜗杆与所述驱动轴上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述工作台的后侧内壁上转动设置有蜗轮，所述敲击杆转动设置在所述工作台的后侧内壁上，所述敲击杆的顶端与所述倾斜板相接触，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，所述圆轴与所述敲击杆相适配，所述工作台的内壁上固定焊接有连接板，所述连接板上固定焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述敲击杆固定焊接。
29.可以理解的是，清扫机构并不局限于扇叶和敲击杆的结构形式，还可以是电机带动偏心轮的结构形式(类似于激振器)，通过持续的振动作用加速碎屑的滑落。传动方式也不局限于通过两皮带轮及皮带传动，替代方式可以为齿轮啮合传动或者两齿轮通过链条传动等。
30.需要说明的是，如图4所示，多孔挡板4为市售产品，结构简单，也可使用孔径合适的过滤网代替，主要起到在激光切割后对切割件进行支撑的效果，防止切割件较小落入收集箱5内。
31.在本实用新型的一个实施例中，工作台1的一侧内壁上开设有排料孔，收集箱5的一侧内壁侧上开设有取料孔，收集箱5的另一侧内壁上开设有连接孔，排料孔与连接孔相连通，便于收集切割产生的碎屑，并对碎屑进行集中处理。
32.可以理解的是，对切割产生的碎屑进行收集不局限于上述结构，也可以为收集箱5上通过铰链铰接箱门，可以根据车间实际情况进行增减。
33.在本实用新型的一个实施例中，工作台1远离收集箱5的一侧固定焊接有电机支架，电机6与电机支架固定设置，对电机6起到稳定的支撑，使电机6的运作更加稳定。
34.在本实用新型的一个实施例中，蜗杆9上固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有支撑杆，支撑杆的底端与工作台1的底侧内壁固定焊接，对蜗杆9起到稳定支撑的效果，使蜗杆9的转动更加稳定。
35.可以理解的是，轴承还起到减小摩擦力的效果，减小摩擦的配件并不局限于轴承，可以根据实际使用需求与后期维护成本对轴承进行替换，例如轴套。
36.在本实用新型的一个实施例中，工作台1的后侧内壁上固定焊接有第一固定轴与第二固定轴，蜗轮13转动套设在第一固定轴上，敲击杆14转动套设在第二固定轴上，使蜗轮
13与敲击杆14的转动更加稳定。
37.在本实用新型的一个实施例中，工作台1远离收集箱5的一侧开设有第一圆孔与第二圆孔，驱动轴7转动设置在第一圆孔内，蜗杆9转动设置在第二圆孔内，使驱动轴7与蜗杆9的转动更加稳定。
38.本实用新型的基本工作原理，首先启动电机6，电机6输出轴的转动带动驱动轴7转动，驱动轴7的转动带动扇叶8与安装在其外侧的皮带轮10转动，皮带轮10传动皮带11带动位于下方的皮带轮10转动，位于下方的皮带轮10的转动带动蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮13相啮合传动蜗轮13顺时针转动，蜗轮13的转动带动圆轴15做顺时针的圆周运动，圆轴15与敲击杆14相接触，在弹簧17弹力的作用下带动敲击杆14往复敲击倾斜板12，当激光切割时产生的碎屑会落在倾斜板12上，扇叶8产生的风力将碎屑向左吹，敲击杆14敲击倾斜板12使碎屑更加高效的落入收集箱5内，多孔挡板4可以对切割完成的钢板件进行支撑，防止钢板件落在倾斜板12上。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。