一种底盘自动切割机的制作方法

1.本实用新型属于机械切割技术领域，涉及一种切割机，特别是一种底盘自动切割机。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板在加工过程中通常需要对其进行切割，但在现有的切割装置中，不能根据亚克力板材所需切割的长度对其进行精准的切割，降低了对亚克力板材的切割质量，容易造成亚克力板材的浪费，不利于广泛推广。
3.现有的亚克力板材切割装置如专利文件(cn201921014084.9)公开的一种亚克力板材的切割装置，根据位于工作台顶端左侧的夹板的右侧壁面折弯角处所对应的刻度条的刻度，可显示出亚克力板材所需切割的长度，位于左侧的夹板调节完毕后，可将亚克力板材的一端搭在位于左侧的夹板上，并以同样的方式调节位于右侧的夹板，使位于右侧的夹板将亚克力板材进行夹紧固定，通过转动握把可带动第二螺杆进行转动，通过第二螺杆与连接板的螺接配合，可使第二螺杆转动的同时向下进行移动，并带动压板向下移动将亚克力板材夹持固定在夹板上，通过接通电机的外接电源，可使电机开始工作带动转杆和切割刀进行转动，通过向切割刀方向逐渐推动支架可带动夹板以及固定好的亚克力板材，可对亚克力板材进行精准切割，从而可根据亚克力板材所需切割的长度对其进行精准的切割，提高了对亚克力板材的切割质量，避免造成亚克力板材的浪费，但是这种亚克力板材的切割装置使用灵活性较低，不能根据需求将亚克力板切割成不同的规格尺寸，只能对亚克力板进行竖直切割，无法对亚克力板进行水平向的切割，而且手动切割也存在着移动的误差使得成品出现瑕疵。
4.所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对亚克力板材进行水平向和竖直向切割的，且切割灵活性高的切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种底盘自动切割机，具有切割灵活性高的特点，解决了上述的亚克力板材的切割装置无法对亚克力板材进行水平切割，以及无法进行不同规格尺寸切割的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种底盘自动切割机，包括工作台，所述工作台的侧壁上设置有安装板一，所述工作台的上方设置有安装板二，所述的安装板一和所述的安装板二上均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上分别传动连接有切割刀一和切割刀二，所述的切割刀一竖直设置，所述的切割刀二水平设置，所述的安装板一共设置有两块，两块所述的安装板一分别位于所述工作台相邻的侧壁上，所述的安装板一与所述工作台的侧壁上均设置有能够使得所述安装板一发生位移的移动机构，所述的安装
板一与所述的工作台侧壁之间均还设置有能够使得所述的安装板一转动至竖直状态的转动机构，所述的安装板二和所述工作台之间设置有能够使得安装板二实现三轴运动的驱动机构。
7.通过采用上述的技术方案，通过设置有转动机构能够使得两个安装板一在水平状态与竖直状态之间切换，在对底盘进行切割时，两块安装板一在转动机构的作用下同时切换至竖直状态，并在移动机构的作用下带动切割刀一竖直向下运动，来完成对底盘竖直向的切割，通过设置有驱动机构，能够使得安装板二上的切割刀实现三轴运动，来完成对底盘水平向的切割，提高了切割底盘的工作效率和灵活性。
8.在上述的底盘自动切割机中，所述的移动机构包括设置于所述工作台侧壁上的安装支架，所述的安装支架上转动设置有转轴一，所述转轴一上固定有安装支座，所述的安装支座上固定滑块一，所述的滑块一上设置有导轨一，所述的导轨一与所述的安装板一相固连，所述安装支座上还固定有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆水平设置，且所述水平气缸的活塞杆与所述安装板一相固连。
9.通过采用上述的技术方案，设置有水平气缸来驱动安装板一的水平运动，同时设置有相互配合的导轨一和滑块一能够使得安装板一的运动更加平稳。
10.在上述的底盘自动切割机中，所述工作台上的侧壁上固定有若干与两块所述的安装板一相对应的导轨二，且所述的导轨二均水平设置，所述导轨二上均滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块二，且所述的滑块二与所述安装支架相固连。
11.通过采用上述的技术方案，设置有相互配合的导轨二和滑块二，能够使得安装支架沿着导轨二水平移动来带动安装板一水平移动，能够根据不同底盘切割规格需求来调整两块安装板一的位置，切割的灵活性更好。
12.在上述的底盘自动切割机中，所述的转动机构包括转动设置于所述安装支架上的转轴二，所述的转轴二上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，且所述升降气缸的活塞杆上固定有转轴三，所述的转轴三与所述安装支座转动连接。
13.通过采用上述的技术方案，升降气缸的活塞杆竖直向上运动来推动安装板一从水平状态转动至竖直状态，操作简单且运动平稳。
14.在上述的底盘自动切割机中，所述的驱动机构包括固定于所述工作台上的导轨三，所述的导轨三纵向设置，所述导轨三上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块三，所述的导轨三上还固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上传动连接有丝杆一，所述的丝杆一和所述的滑块三通过螺纹连接；所述的工作台上设置有一竖直向的固定块，所述的滑块三和所述的固定块之间固定有横向设置的导轨四，所述导轨四上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块四，所述的导轨四上还固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上传动连接有丝杆二，所述的丝杆二与所述的滑块四通过螺纹连接；所述的滑块四上固定有滑块五，所述的滑块五上设置有导轨五，所述的导轨五垂直设置，所述的导轨五上还固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上传动连接有丝杠三，所述的丝杆三和所述的导轨五之间通过螺纹连接；所述的导轨五与所述的安装板二相固连，所述工作台上还设置有能够使得所述的固定块随着所述滑块三同时纵向滑动的滑动结构。
15.通过采用上述的技术方案，通过第一伺服电机来控制安装板二的纵向运动，通过第二伺服电机来控制安装板二的横向运动，通过第三伺服电机来控制安装板二垂直向的运
动，且均通过电机丝杆驱动，使得安装板二运动时更加平稳，有利于提高对底盘切割的精准性。
16.在上述的底盘自动切割机中，所述的滑动结构包括固定于所述工作台表面的导轨六，所述的导轨六纵向设置，所述导轨六上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块六，所述的滑块六与所述的固定块相固连。
17.通过采用上述的技术方案，设置有相互配合的导轨六和滑块六，使得安装板二在移动时运动更加平稳。
18.在上述的底盘自动切割机中，所述的底盘切割机还包括控制台，所述的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、水平气缸、驱动电机、升降气缸均与所述的控制台电性连接。
19.通过采用上述的技术方案，实现了机械自动化，提高了底盘切割的工作效率的同时，降低了人工成本。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1、本实用新型通过设置有伺服电机、滑块、导轨，通过电机丝杆驱动滑块在导轨上水平运动，安装板二运动时更加平稳，有利于提高对底盘切割的精度；
22.2、本实用新型通过设置有伺服电机、驱动电机、升降气缸、水瓶气缸以及控制台，实现了底盘切割的自动化，提高了底盘切割工作效率和切割精准度；
23.3、本实用新型通过设置有升降气缸、转轴，使得安装板一能够根据工作情况在水平方向和竖直方向之间发生转动，且结构简单便于安装和使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的主视图；
26.图3是本实用新型的俯视图；
27.图4是本实用新型的侧视图。
28.图中，1、工作台；2、安装板一；3、切割刀一；4、驱动电机；5、切割刀二；6、安装支架；7、转轴一；8、安装支座；9、滑块一；10、导轨一；11、水平气缸；12、导轨二；13、滑块二；14、转轴二；15、升降气缸；16、转轴三；17、导轨三；18、滑块三；19、第一伺服电机；20、固定块；21、导轨四；22、滑块四；23、第二伺服电机；24、滑块五；25、导轨五；26、第三伺服电机；27、导轨六；28、滑块六；29、控制台。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1所示，一种底盘自动切割机，包括工作台1，工作台1呈矩形，工作台1的侧壁上设置有安装板一2，工作台1的上方设置有安装板二，安装板一2和安装板二上均固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上分别传动连接有切割刀一3和切割刀二5。切割刀一3竖直设置，切割刀二5水平设置，安装板一2共设置有两块，两块安装板一2分别位于工作台1相邻的侧壁上，具体来说，一块安装板一2位于工作台1的正前方的侧壁上，另一块安装板一2位于
工作台1右侧的侧壁上。两块安装板一2与工作台1的侧壁上均设置有能够使得安装板一2发生位移的移动机构，工作台1的侧壁与两块安装板一2之间均还设置有能够使得两块安装板一2转动至竖直状态的转动机构。当切割底盘时，通过转动机构将两块安装板一2从水平状态转动至竖直状态，再通过移动机构使得安装板一2竖直向下运动来带动切割刀一3竖直向下运动，来完成对底盘竖直向的切割。安装板二和工作台1之间设置有能够使得安装板二实现三轴运动的驱动机构，通过驱动机构使得切割刀二5能够纵向、横向以及垂直向运动，来完成对底盘水平向的切割。
31.如图1和图3所示，移动机构包括固定于工作台1相邻侧壁上的两组导轨二12，两组导轨二12上均滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块二13，且滑块二13上固定有安装支座8。通过调节滑块二13的位置能够改变对底盘切割的尺寸，具有更好的切割灵活性。两组导轨二12分别与两块安装板一2相对应，且两组导轨二12之间的夹角为90
°
，两组导轨二12均水平设置。安装支架6上通过转轴一7固定有安装支座8，安装支座8上的上表面固定有水平设置的滑块一9，滑块一9上设置有水平向的导轨一10，安装支座8远离工作台1的一端上固定有水平气缸11，水平气缸11的活塞杆向工作台1方向水平设置，安装板一2的下表面固定有一固定板，且水平气缸11的活塞杆与固定板相固连。通过水平气缸11活塞杆的伸缩能够驱动安装板一2水平运动，操作简单且运动平稳，有利于提高对底盘竖直向切割的精准度。
32.如图1和图4所示，转动机构包括转动设置于安装支架6上的转轴二14，转轴二14上固定有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆竖直向上设置，且升降气缸15的活塞杆上固定有转轴三16，转轴三16与安装支座8转动连接，当准备切割底盘时，升降气缸15的活塞杆竖直向上运动，使得安装板以能够从水平状态转动至竖直状态来完成对底盘竖直向的切割。
33.如图1和图2所示，驱动机构包括固定于工作台1上的导轨三17，导轨三17纵向设置，导轨三17上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块三18，导轨三17上还固定有第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出轴上传动连接有丝杆一，丝杆一和滑块三18通过螺纹连接；工作台1上设置有一竖直向的固定块20，工作台1的表面还固定有纵向设置的导轨六27，导轨六27上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块六28，固定块20固定于滑块六28的上表面，滑块三18和固定块20之间固定有横向设置的导轨四21，导轨四21上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块四22，导轨四21上还固定有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴上传动连接有丝杆二，丝杆二与滑块四22通过螺纹连接；滑块四22上固定有滑块五24，滑块五24上设置有导轨五25，导轨五25垂直设置，导轨五25上还固定有第三伺服电机26，第三伺服电机26的输出轴上传动连接有丝杠三，丝杆三和导轨五25之间通过螺纹连接；且导轨五25与安装板二相固连。通过第一伺服电机19、第二伺服电机23以及第三伺服电机26能够驱动安装板一2在纵向、横向以及垂直向进行运动，通过电机丝杆作为驱动，能够使得安装板二在运动时更加平稳。
34.本实用新型的工作原理具体如下：
35.首先，在工作台1上将底盘固定，通过控制台29驱动升降气缸15的活塞杆竖直向上运动，使得两块安装板一2转动至竖直状态；
36.紧接着，通过控制台29使得水平气缸11的活塞杆竖直向下运动，驱动两块安装板一2竖直向下运动，从而带动切割刀一3竖直向下运动，同时控制台29控制驱动电机4启动，
驱动电机4驱动切割刀一3开始转动，使得两个切割刀一3对工件做竖直向的切割，对工件竖直向切割完成后，通过控制台29驱动升降气缸15的活塞杆竖直向下运动，使得两块安装板一2重新从竖直状态转动至水平状态；
37.然后，通过控制台29控制第一伺服电机19、第二伺服电机23以及第三伺服电机26驱动安装板二移动至位于工件正前方上竖直向切割处的最低点，再通过第三伺服电机26控制安装板二向右水平移动，同时控制台29控制驱动电机4启动，驱动电机4驱动切割刀二5开始转动，使得切割刀二5对工件的正前方进行水平向的切割；
38.最后，当工件正前方的水平向切割完成后，通过控制台29使得第二伺服电机23驱动安装板二水平向后移动至工件右侧上竖直向切割处的最低点，同时控制台29控制驱动电机4启动，驱动电机4驱动切割刀二5转动，来完成对工件右侧水平向的切割，切割完成后，通过控制台29控制第一伺服电机19、第二伺服电机23以及第三伺服电机26使得安装二移动至原始位置。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
40.尽管本文较多地使用了工作台1、安装板一2、切割刀一3、驱动电机4、切割刀二5、安装支架6、转轴一7、安装支座8、滑块一9、导轨一10、水平气缸11、导轨二12、滑块二13、转轴二14、升降气缸15、转轴三16、导轨三17、滑块三18、第一伺服电机19、固定块20、导轨四21、滑块四22、第二伺服电机23、滑块五24、导轨五25、第三伺服电机26、导轨六27、滑块六28、控制台29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。