一种全自动模块化的裙带菜划丝设备

1.本发明专利属于食品加工领域，由其涉及一种全自动模块化的裙带菜划丝设备。


背景技术：

2.裙带菜富含人类所需的十几种矿物质，深受大众喜爱，市场需求量比较庞大。市场上大多数以丝的形状售卖，对于人工加工的方式来说，要对其进行数十次反复的划丝，对于人工长时间操作会引起肩周炎等不可逆的伤害，因此导致生产效率极低。对于现有的设备来说，不可以大批量生产，而且产品规格较难统一，无法达到市场所需要求，合格率低，二次加工成本高。
3.至今国内市场上还未出现可大批量加工裙带菜丝的设备，只是对现有设备的划丝宽度进行相关优化和完善但基本未达到市场要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动模块化的裙带菜划丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动模块化的裙带菜划丝设备，包括机架，所述机架与操作台固定连接，所述操作台左右两端各开4个等间距的矩形槽，所述有5个贯穿的定位圆孔，并分别通过轴承在定位圆孔中转动安装第一根长轴、第二根长轴、第三根长轴、第四根长轴、第五根长轴，所述第一根长轴与所述第二根长轴通过链轮安装第一铰链，所述第一根长轴与所述第三根长轴通过链轮安装第二铰链，所述第一根长轴与所述第四根长轴通过链轮安装第三铰链，所述第一根长轴与所述第五根长轴通过链轮安装第四铰链。
6.作为本发明进一步的方案：所述机架通过焊接与机架横梁连接，所述机架横梁与侧梁固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述操作台为一个具有4段的阶梯形结构，所述操作台两侧设有等间距矩形开口。
8.作为本发明再进一步的方案：所述机架与支架固定连接，所述支架与三个回转体盘通过滚动轴承转动连接，所述三个回转体盘与横梁固定连接，所述横梁与划针连接，所述划针可以根据使用需求进行更换。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支架与步进电机固定连接，所述步进电机的驱动端与所述三个回转体盘连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述划针在划丝时穿过所述矩形开口。
11.作为本发明再进一步的方案：所述侧梁与壳体固定连接，所述壳体两侧各开有一个贯穿圆孔，两根上端长轴通过轴承分别转动安装于两个所述圆孔中，两根所述上端长轴通过链轮安装链条，所述上端长轴与大齿轮固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第五根长轴与小齿轮通过皮带传动连接，所述
小齿轮与驱动电机的驱动端固定连接，所述小齿轮与所述大齿轮互相啮合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述机架通过焊接与第二加工台固定连接，所述第二加工台与所述驱动电机固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述机架与后固定支架以一定距离相对静止放置，所述后固定支架与第三步进电机固定连接，所述第三步进电机的驱动端与双回转体盘连接，所述双回转体盘与第二横梁通过焊接连接，所述第二横梁与第二划针连接，所述第二划针可以根据使用需求进行更换。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过简化结构设计，并通过程序实现自动化，只需将裙带菜放在操作台上即可全自动完成切割，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了企业生产成本，具有很高的商业价值。
16.2. 本发明，划丝道具可以根据所需切割的裙带菜的尺寸进行对划丝刀具进行不同型号的替换，同时，可以根据使用需求选择不同长度的操作台以及双回转体盘，由此实现模块化的更换方式，使用更加方便。
17.3. 本发明，由于是一套完整的划丝加工的智能设备，由此可以对食品的加工精度有更高的保证。同时与人工加工相比，使用该设备可以降低裙带菜丝的不合格率，为企业提高效益。
附图说明
18.图1是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备的整体结构示意图;图2是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备的俯视图；图3是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备的操作台部分结构示意图；图4是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备三个回转体盘的结构图；图5是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备后半操作台的结构示意图；图6是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备双回转体盘的结构示意图；图7是一种全自动模块化的裙带菜划丝设备中的矩形开口图。
19.图中：机架1；机架横梁1-1；侧梁1-2；操作台2；矩形槽2-1；铰链2-2；第一根长轴2-5；第二根长轴2-7；第三根长轴2-8；第四根长轴2-9；第五根长轴2-10；第一铰链2-2-1；第二铰链2-2-2；第三铰链2-2-3；第四铰链2-2-4；矩形开口3a-2；支架4a-1；滚动轴承4a-2；三个回转体盘4a-3；横梁4a-4；划针4a-5；第二加工台3b；双回转体盘4b；第二划针4b-1；第二横梁4b-2；后固定支架4b-4；链条5-2；壳体5-5；上端长轴5-6；圆孔5-7；大齿轮7-1；小齿轮7-2；驱动电机7-3；步进电机7-4；第二步进电机7-5。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～7，本发明提出一种技术方案，一种全自动模块化的裙带菜划丝设备，
包括机架1,机架1与操作台2固定连接，操作台2左右两端各开4个等间距的矩形槽2-1，所述操作台2有5个贯穿的定位圆孔，并分别通过轴承在定位圆孔中转动安装第一根长轴2-5、第二根长轴2-7、第三根长轴2-8、第四根长轴2-9、第五根长轴2-10，第一根长轴2-5与第二根长轴2-7通过链轮安装第一铰链2-2-1，第一根长轴2-5与第三根长轴2-8通过链轮安装第二铰链2-2-2，第一根长轴2-5与第四根长轴2-9通过链轮安装第三铰链2-2-3，第一根长轴2-5与第五根长轴2-10通过链轮安装第四铰链2-2-4。
22.机架1通过焊接与机架横梁1-1连接，机架横梁1-1与侧梁1-2固定连接。
23.操作台2为一个具有4段的阶梯形结构，操作台2两侧设有等间距矩形开口3a-2。
24.机架1与支架4a-1固定连接，支架4a-1与三个回转体盘4a-3通过滚动轴承4a-2转动连接，三个回转体盘4a-3与横梁4a-4固定连接，横梁4a-4与划针4a-5连接，划针4a-5可以根据使用需求进行更换。
25.支架4a-1与步进电机7-4固定连接，步进电机7-4的驱动端与三个回转体盘4a-3连接。
26.划针4a-5在划丝时穿过矩形开口3a-2。
27.侧梁1-2与壳体5-5固定连接，壳体5-5两侧各开有一个贯穿圆孔5-7，两根上端长轴5-6通过轴承分别转动安装于两个圆孔5-7中，两根上端长轴5-6通过链轮安装链条5-2，上端长轴5-6与大齿轮7-1固定连接。
28.第五根长轴2-10与小齿轮7-2通过皮带传动连接，小齿轮7-2与驱动电机7-3的驱动端固定连接，小齿轮7-2与大齿轮7-1互相啮合。
29.机架1通过焊接与第二加工台3b固定连接，第二加工台3b与驱动电机7-3固定连接。
30.机架1与后固定支架4b-4以一定距离相对静止放置，后固定支架4b-4与第三步进电机7-5固定连接，第三步进电机（7-5）的驱动端与双回转体盘4b连接，双回转体盘4b与第二横梁4b-2通过焊接连接，第二横梁4b-2与第二划针4b-1连接，第二划针4b-1可以根据使用需求进行更换。
31.本发明的工作原理是：使用时，使用者首先将所需进行切丝的裙带菜放在操作台2上，裙带菜的一侧被第四铰链2-2-4和链条5-2夹住，同时裙带菜在第一铰链2-2-1、第二铰链2-2-2、第三铰链2-2-3、第四铰链2-2-4和链条5-2的共同作用下在操作台2上向前移动，三个回转体盘4a-3在步进电机7-4的带动下进行旋转，划针4a-5在三个回转体盘4a-3带动下开始对裙带菜进行进行局部旋转划丝，划针4a-5在对裙带菜进行划丝的时候会划穿过形开口3a-2；裙带菜继续在第四铰链2-2-4和链条5-2的带动下继续向前移动，双回转体盘4b在第二步进电机7-5的驱动下进行旋转，第二划针4b-1在双回转体盘4b的作用下开始进行旋转，裙带菜在运送到指定位置后第二划针4b-1对裙带菜未进行加工的部分进行划丝动作，然后输送到操作台末端完成整个划丝工作。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。