一种绝缘板切割无尘切割机的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘板加工设备领域，具体涉及一种绝缘板切割无尘切割机。


背景技术：

2.绝缘板，又称绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用；一般有以下几种切割方式：使用模具进行强压式成型（大批量定型），使用手持切割工具切割（比较危险，切割效果不好），使用专业切割绝缘板材料切割机，如锯床、水刀切割机，多轴雕刻机等，其中锯床适用于板厚较厚的绝缘板（块），水刀虽然能有效减少粉尘，但是其切割后切口质量往往不佳，尤其是板厚较厚的情况下，因此对于较薄的绝缘板，可采用台式平板切割机切割；传统的台式平板切割机往往不具备负压收集功能，虽然有一部分台式切割机装备了负压管，但其管口较大，只能对大致的粉尘外扬位置进行抽吸；而对于一些设置了负压罩的切割机，由于其负压罩为摆动式，整体敞口尺寸较大，因无法有效集中收集粉尘，同时其护罩上方还需连接负压抽吸管等结构，容易影响设备的操作，难以在切割过程中集中负压抽吸力来将粉尘进行统一收集。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效减少粉尘外扬的绝缘板切割无尘切割机。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种绝缘板切割无尘切割机，包括机架，所述机架上设有切割平台及位于切割平台下方的切割装置，所述切割平台设有用于使切割装置的切轮穿出的切轮安装口，还包括位于切割平台下表面并将切轮下半部分罩于其内的下负压罩，所述下负压罩底部与抽气装置相连；所述切轮安装口设有可拆式的负压挡板，所述负压挡板上开设有用于使切轮穿出的切轮槽，所述切轮槽上方设有与负压挡板间隔设置用于罩住切轮外露的上半部分的上护罩，并使上护罩与负压挡板之间形成切割缝，所述上护罩靠切割时板材推进方向的一侧通过连接立板与负压挡板相连，所述连接立板板厚小于切轮厚度，所述切割缝高度不小于切割时待切割板材厚度。
5.上述结构中，由于下负压罩与抽气装置相连，能使下负压罩内形成负压，此时唯一的开口位于负压挡板的切轮槽处，由于切轮是从切轮槽穿出，因此负压抽吸状态下切轮与切轮槽之间会产生极大地空气流动来捕获切割产生的粉尘，外部空气只能从切割缝流往下负压罩，在切割时随着板材的推进，板材凭借自身厚度会遮挡住大部分的切割缝，致使切割缝的流量截面进一步减小，会导致下负压罩的抽吸力进一步提高，以此保证粉尘收集的可靠性；切割完成后的板材的切口会从连接立板两侧经过，因此连接立板也可辅助封堵板材切口后方的空气流动截面，也能有效对板材的切口会进行负压抽吸除尘。
6.本实用新型进一步设置为，所述下负压罩顶部设有用于与切割平台相连的连接法兰；所述负压挡板设有用于与连接法兰相连的连接耳。
7.本实用新型进一步设置为，所述连接耳通过螺栓与连接法兰相连。
8.上述结构中，可拆式的负压挡板便于拆卸后更换切轮。
9.本实用新型进一步设置为，所述负压挡板置于切轮安装口内与连接法兰相抵；所述负压挡板上表面与切割平台上表面平齐。
10.上述结构中，保证待切割板材滑动的顺畅性。
11.本实用新型进一步设置为，所述切割缝高度高于待切割板材板厚2mm-5mm。
12.上述结构中，切割缝高度优选高于待切割板材板厚2mm，以尽可能减少切割缝的高度来保证切割的安全，避免操作人员触碰到切轮。
13.本实用新型进一步设置为，所述切轮外露的上半部分转动方向与切割时板材的推进方向相对。
14.上述结构中，保证切割时的切割力与板材推进方向的力相反，同时利用切割时的阻力将板材压于切割平台上；可避免切割时切割阻力将板材抬起并往推进方向牵扯造成切割事故。
15.本实用新型进一步设置为，所述下负压罩设有用于与抽气装置相连的抽吸口，所述抽吸口对应于切轮与待切割板件接触切割位置下方的下负压罩底部。
16.上述结构中，保证切割产生的大部分粉末在离心力的作用下直接进入抽吸口。
17.本实用新型进一步设置为，所述负压挡板与上护罩及连接立板为铝合金一体式压铸而成。
18.上述结构中，可保证整体强度及刚性，使上护罩具备一定的抗压能力，在产生可靠负压的前提下有效保护操作者安全。
19.本实用新型的有益效果：由于下负压罩与抽气装置相连，能使下负压罩内形成负压，此时唯一的开口位于负压挡板的切轮槽处，由于切轮是从切轮槽穿出，因此负压抽吸状态下切轮与切轮槽之间会产生极大地空气流动来捕获切割产生的粉尘，外部空气只能从切割缝流往下负压罩，在切割时随着板材的推进，板材凭借自身厚度会遮挡住大部分的切割缝，致使切割缝的流量截面进一步减小，会导致下负压罩的抽吸力进一步提高，以此保证粉尘收集的可靠性；切割完成后的板材的切口会从连接立板两侧经过，因此连接立板也可辅助封堵板材切口后方的空气流动截面，也能有效对板材的切口会进行负压抽吸除尘。
附图说明
20.图1为本实用新型的整机结构示意图。
21.图2为本实用新型的整机局部剖结构示意图。
22.图3为本实用新型的下负压罩前方视角立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的下负压罩第一剖切方向结构示意图。
24.图5为本实用新型的下负压罩后方视角立体结构示意图。
25.图6为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
26.图7为本实用新型图2的b部放大结构示意图。
27.图8为本实用新型的下负压罩第二剖切方向结构示意图。
28.图中标号含义：10-机架；11-切割平台；111-切轮安装口；12-切割装置；121-切轮；20-下负压罩；21-连接法兰；22-抽吸口；30-负压挡板；31-切轮槽；32-上护罩；33-切割缝；34-连接立板；35-连接耳；36-螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图8，如图1至图8所示的一种绝缘板切割无尘切割机，包括机架10，所述机架10上设有切割平台11及位于切割平台11下方的切割装置12，所述切割平台11设有用于使切割装置12的切轮121穿出的切轮安装口111，还包括位于切割平台11下表面并将切轮121下半部分罩于其内的下负压罩20，所述下负压罩20底部与抽气装置（图中未示出）相连；所述切轮安装口111设有可拆式的负压挡板30，所述负压挡板30上开设有用于使切轮121穿出的切轮槽31，所述切轮槽31上方设有与负压挡板30间隔设置用于罩住切轮121外露的上半部分的上护罩32，并使上护罩32与负压挡板30之间形成切割缝33，所述上护罩32靠切割时板材推进方向的一侧通过连接立板34与负压挡板30相连，所述连接立板34板厚小于切轮121厚度，所述切割缝33高度h1不小于切割时待切割板材厚度。
31.上述结构中，由于下负压罩20与抽气装置相连，能使下负压罩20内形成负压，此时唯一的开口位于负压挡板30的切轮槽31处，由于切轮121是从切轮槽31穿出，因此负压抽吸状态下切轮121与切轮槽31之间会产生极大地空气流动来捕获切割产生的粉尘，外部空气只能从切割缝33流往下负压罩20，在切割时随着板材的推进，板材凭借自身厚度会遮挡住大部分的切割缝33，致使切割缝33的流量截面进一步减小，会导致下负压罩20的抽吸力进一步提高，以此保证粉尘收集的可靠性；切割完成后的板材的切口会从连接立板34两侧经过，因此连接立板34也可辅助封堵板材切口后方的空气流动截面，也能有效对板材的切口会进行负压抽吸除尘。
32.本实施例中，所述下负压罩20顶部设有用于与切割平台11相连的连接法兰21；所述负压挡板30设有用于与连接法兰21相连的连接耳35。
33.本实施例中，所述连接耳35通过螺栓36与连接法兰21相连。
34.上述结构中，可拆式的负压挡板30便于拆卸后更换切轮121。
35.本实施例中，所述负压挡板30置于切轮安装口111内与连接法兰21相抵；所述负压挡板30上表面与切割平台11上表面平齐。
36.上述结构中，保证待切割板材滑动的顺畅性。
37.本实施例中，所述切割缝33高度h1高于待切割板材板厚2mm-5mm。
38.上述结构中，切割缝33高度h1优选高于待切割板材板厚2mm，以尽可能减少切割缝33的高度h1来保证切割的安全，避免操作人员触碰到切轮121。
39.本实施例中，所述切轮121外露的上半部分转动方向z1与切割时板材的推进方向z2相对。
40.上述结构中，保证切割时的切割力与板材推进方向的力相反，同时利用切割时的阻力将板材压于切割平台11上；可避免切割时切割阻力将板材抬起并往推进方向牵扯造成切割事故。
41.本实施例中，所述下负压罩20设有用于与抽气装置相连的抽吸口22，所述抽吸口33对应于切轮232与待切割板件接触切割位置下方的下负压罩20底部。
42.上述结构中，保证切割产生的大部分粉末在离心力的作用下直接进入抽吸口22。
43.本实施例中，所述负压挡板30与上护罩32及连接立板34为铝合金一体式压铸而
成。
44.上述结构中，可保证整体强度及刚性，使上护罩32具备一定的抗压能力，在产生可靠负压的前提下有效保护操作者安全。
45.本实用新型的有益效果：由于下负压罩20与抽气装置相连，能使下负压罩20内形成负压，此时唯一的开口位于负压挡板30的切轮槽31处，由于切轮121是从切轮槽31穿出，因此负压抽吸状态下切轮121与切轮槽31之间会产生极大地空气流动来捕获切割产生的粉尘，外部空气只能从切割缝33流往下负压罩20，在切割时随着板材的推进，板材凭借自身厚度会遮挡住大部分的切割缝33，致使切割缝33的流量截面进一步减小，会导致下负压罩20的抽吸力进一步提高，以此保证粉尘收集的可靠性；切割完成后的板材的切口会从连接立板34两侧经过，因此连接立板34也可辅助封堵板材切口后方的空气流动截面，也能有效对板材的切口会进行负压抽吸除尘。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。