PVC管材加工用除尘系统的制作方法

pvc管材加工用除尘系统
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材加工除尘设备技术领域，具体为pvc管材加工用除尘系统。


背景技术：

2.pvc管材，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，由于pvc管材优良特点多，所以pvc管材会被加工成各种形状进行使用，但是现有的pvc管材在被加工过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的pvc管材在加工时，会产生碎屑和粉尘，从而危害工作人员的健康，同时不便于对产生碎屑和粉尘进行清理，所以需要pvc管材加工用除尘系统，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供pvc管材加工用除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pvc管材加工用除尘系统，包括除尘箱和支撑架，所述支撑架焊接在除尘箱的底面，所述除尘箱的内部开设有加工腔，所述除尘箱的底面固定安装有导尘锥筒，所述除尘箱的内部且位于加工腔和导尘锥筒之间开设有排渣夹层，所述除尘箱的一端且位于加工腔的内部转动安装有链式输送机，所述除尘箱的一端且位于链式输送机的边缘固定安装有排料口，所述除尘箱的侧面且位于链式输送机的一端边缘固定安装有驱动电机，所述除尘箱的内部中心且位于加工腔的内部一侧对称安装有第一柱塞式气缸，所述除尘箱的一侧中心滑动安装有切割器，所述除尘箱的一端面中心固定连接有橡胶挡尘帘，所述除尘箱的一端面内部且位于橡胶挡尘帘的底部边缘均匀固定安装有吹扫扇，所述除尘箱的一端内部且位于吹扫扇的上表面边缘均匀固定安装有滚筒，所述支撑架的顶部中心开设有集水槽，所述集水槽的内部两侧对称开设有限位滑道，所述集水槽的内部滑动卡接有过滤板，所述过滤板的两侧中心均固定连接有连接绳。
5.优选的，所述驱动电机的一端与链式输送机的一端侧面中心固定连接，所述链式输送机表面均匀设置有缝隙。
6.优选的，所述除尘箱的一端且位链式输送机的底部呈三十度倾斜设置，所述除尘箱的内部且位于链式输送机的底部与导尘锥筒的内部连通。
7.优选的，所述排渣夹层在除尘箱的内部与导尘锥筒连通，所述加工腔内部一端贯穿滚筒之间与排渣夹层连通。
8.优选的，所述导尘锥筒的底端位于集水槽内部水液面以下，所述切割器的底部一端固定连接有第二柱塞式气缸。
9.优选的，所述过滤板的两端面均对称固定连接卡接块，所述过滤板通过卡接块与限位滑道滑动卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过在集水槽的内部安装过滤板，能够对导尘锥筒内部排出，并且在集水槽内部沉淀的碎屑和粉尘，起到过滤和刮除的作用，从而便于对集水槽内部堆积的碎屑和粉尘进行清理，并且能够通过连接绳对过滤板在集水槽内部的位置进行牵引控制。
12.二.本实用新型通过在pvc管材被切割器的外表面安装除尘箱，能够对产生的粉尘和碎屑起到隔离去除的目的，同时能够便于对产生的粉尘和碎屑进行集中清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的除尘箱剖切示意图；
15.图3为本实用新型的支撑架结构示意图。
16.图中：1-除尘箱、2-支撑架、3-切割器、4-橡胶挡尘帘、5-吹扫扇、6-滚筒、7-排渣夹层、8-导尘锥筒、9-第一柱塞式气缸、10-驱动电机、11-链式输送机、12-排料口、13-连接绳、14-集水槽、15-过滤板、16-限位滑道、17-加工腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：pvc管材加工用除尘系统，包括除尘箱1和支撑架2，支撑架2焊接在除尘箱1的底面，除尘箱1的内部开设有加工腔17，除尘箱1的底面固定安装有导尘锥筒8，除尘箱1的内部且位于加工腔17和导尘锥筒8之间开设有排渣夹层7，除尘箱1的一端且位于加工腔17的内部转动安装有链式输送机11，除尘箱1的一端且位于链式输送机11的边缘固定安装有排料口12，除尘箱1的侧面且位于链式输送机11的一端边缘固定安装有驱动电机10，除尘箱1的内部中心且位于加工腔17的内部一侧对称安装有第一柱塞式气缸9，除尘箱1的一侧中心滑动安装有切割器3，除尘箱1的一端面中心固定连接有橡胶挡尘帘4，除尘箱1的一端面内部且位于橡胶挡尘帘4的底部边缘均匀固定安装有吹扫扇5，除尘箱1的一端内部且位于吹扫扇5的上表面边缘均匀固定安装有滚筒6，支撑架2的顶部中心开设有集水槽14，集水槽14的内部两侧对称开设有限位滑道16，集水槽14的内部滑动卡接有过滤板15，过滤板15的两侧中心均固定连接有连接绳13。
19.驱动电机10的一端与链式输送机11的一端侧面中心固定连接，链式输送机11表面均匀设置有缝隙，能够便于碎屑从链式输送机11表面掉落。
20.除尘箱1的一端且位链式输送机11的底部呈三十度倾斜设置，能够使得链式输送机11避免的碎屑下落到导尘锥筒8的内部，除尘箱1的内部且位于链式输送机11的底部与导尘锥筒8的内部连通，从而能够对生产的碎屑和粉尘进行排放。
21.排渣夹层7在除尘箱1的内部与导尘锥筒8连通，加工腔17内部一端贯穿滚筒6之间与排渣夹层7连通，从而能够使得溅射的碎屑进入导尘锥筒8的内部，从而对碎屑起到收集的作用。
22.导尘锥筒8的底端位于集水槽14内部水液面以下，切割器3的底部一端固定连接有第二柱塞式气缸，能够对切割器3的滑动起到控制作用。
23.过滤板15的两端面均对称固定连接卡接块，过滤板15通过卡接块与限位滑道16滑动卡接，能够对过滤板15的位置起到限制作用。
24.工作原理：在对pvc管材进行切割加工时，先将pvc管材的一端通过橡胶挡尘帘4插入除尘箱1的内部，直至使得pvc管材位于需要切割的位置，同时控制第一柱塞式气缸9伸展运行，从而使得第一柱塞式气缸9的一端挤压pvc管材的外表面，从而将pvc管材在除尘箱1内部的位置进行定位，然后控制切割器3转动运行，同时控制第二柱塞式气缸运行，推动切割器3在除尘箱1的侧面横向滑动，直至切割器3与pvc管材接触，从而对pvc管材进行切割，而pvc管材被切割的同时，会产生大量的碎屑和粉尘，由于pvc管材是在除尘箱1的内部被切割，所以除尘箱1会对产生的碎屑和粉尘起到隔离作用，其中除尘箱1一端的斜面，会防止碎屑溅出，而除尘箱1另一端面的橡胶挡尘帘4，能够起到封挡作用，从而将产生的碎屑隔离在除尘箱1的内部，而产生的碎屑会溅射到滚筒6的上表面，并且贯穿滚筒6下落到排渣夹层7的内部，与此同时吹扫扇5会对进入排渣夹层7内部的碎屑进行吹扫，从而使得碎屑和粉尘进入导尘锥筒8的内部，最后通过导尘锥筒8进入集水槽14内部，并且沉入水下，而被切割的pvc管材会被链式输送机11输送到一端，并且通过排料口12排出，其中散落到链式输送机11避免的碎屑和粉尘，会随着链式输送机11的运行透过缝隙下落到斜面，并且滑落到导尘锥筒8的内部，并且沉入集水槽14内部水下，从而能够对pvc管材被切割时产生的粉尘和碎屑起到去除的作用，通过在pvc管材被切割器3切的外表面安装除尘箱1，能够对产生的粉尘和碎屑起到隔离去除的目的，同时能够便于对产生的粉尘和碎屑进行集中清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。