一种用于薯条全自动生产的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及薯条生产领域，特别涉及一种用于薯条全自动生产的成型机。


背景技术：

2.薯条发源于比利时公元1680年，后被法国和美国引进改良，它凭借丰富的营养价值，外脆内酥的口感，可口诱人的香味征服了人们挑剔的味蕾，创下了盛行百年而不衰的奇迹，成为风靡全球的时尚美食。
3.现有的薯条在加工过程中需要使用人工进行切割，人工在进行切割容易造成不必要的损伤，且人工在进行切割的速度较慢导致整个产品加工时长增加，现有的薯条在加工的过程中需要进行运输，现有的运输只能通过工作人员一个一个拿取，其运输过程较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于薯条全自动生产的成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于薯条全自动生产的成型机，包括操作台，所述操作台上端可拆卸安装有运料装置，所述操作台上端前侧固定安装有挤压组件，所述操作台下端前侧固定安装有收纳框，所述运料装置包括进料口和推送组件，所述进料口固定安装在推送组件上端，所述推送组件底端固定安装在操作台上端，所述推送组件由固定框、滑动槽、上挡块、推送板、滑动杆、伸缩杆和第一液压缸组成，所述滑动杆后端固定安装在第一液压缸输出端。
7.优选的，所述挤压组件包括第二液压缸、挤压杆、按压块、模具、成型孔和支撑框，所述第二液压缸底端固定安装在支撑框上端。
8.优选的，所述挤压杆一端贯穿支撑框上端与第二液压缸输出端活动连接，所述挤压杆另一端焊接在按压块上端。
9.优选的，所述滑动杆前端固定焊接在滑动杆一侧，所述滑动杆另一侧贯穿滑动槽与推送板一侧固定连接，所述上挡块一侧焊接在推送板上端。
10.优选的，所述固定框内的宽度与上挡块和推送板宽度相同，且上挡块和推送板放置在固定框内。
11.优选的，所述按压块和模具均呈圆柱型，所述成型孔为方形，所述按压块的直径小于模具的直径，且按压块垂直在模具上端。
12.优选的，所述收纳框的宽度与操作台宽度相同。
13.优选的，所述模具一侧焊接在操作台前端，所述成型孔设有多组，且多组成型孔均开设在模具下端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、推送板推送完成后第一液压缸通过伸缩杆带动推送板后移，推送板后移的同时
上端的上挡块向后移动将进料口下端打开，进料口下端闭合后进料口内的原料停止掉落，推送组件通过再推送的同时还对上端进行阻挡，在提高运输的同时还避免了原料不停掉落对原料的运输造成影响。
16.2、挤压完成后第二液压缸带动挤压杆和按压块向上移动等待新的原料落入到模具内再举行继续进行运转，挤压组件通过采用简单按压的切割方式对原料进行加工，一方面避免人工切割造成的损伤，另一方面加快了整个装置的切割速度和产品加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构示前视意图；
19.图3为本实用新型的运料装置整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的推送组件整体结构示意图：
21.图5为本实用新型的挤压组件整体结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、运料装置；21、进料口；22、推送组件；221、固定框；222、滑动槽；223、上挡块；224、推送板；225、滑动杆；226、伸缩杆；227、第一液压缸；3、挤压组件；31、第二液压缸；32、挤压杆；33、按压块；34、模具；35、成型孔；36、支撑框；4、收纳框。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种用于薯条全自动生产的成型机，包括操作台1，操作台1上端可拆卸安装有运料装置2，操作台1上端前侧固定安装有挤压组件3，操作台1下端前侧固定安装有收纳框4，收纳框4的宽度与操作台1宽度相同。
25.运料装置2包括进料口21和推送组件22，进料口21固定安装在推送组件22上端，推送组件22底端固定安装在操作台1上端，推送组件22由固定框221、滑动槽222、上挡块223、推送板224、滑动杆225、伸缩杆226和第一液压缸227组成，滑动杆225后端固定安装在第一液压缸227输出端，滑动杆225前端固定焊接在滑动杆225一侧，滑动杆225另一侧贯穿滑动槽222与推送板224一侧固定连接，上挡块223一侧焊接在推送板224上端，固定框221内的宽度与上挡块223和推送板224宽度相同，且上挡块223和推送板224放置在固定框221内；使用时将原料放从进料口21放入，原料放入完成后开动第一液压缸227，使第一液压缸227带动前端的伸缩杆226前后移动，伸缩杆226向前移动后带动了一端的上挡块223和推送板224在固定框221内向前移动，当推送板224向前移动使将进料口21掉落的原料向前挤压，推送板224向前移动挤压原料的同时向前移动将进料口21进行阻挡闭合，推送板224推送完成后第一液压缸227通过伸缩杆226带动推送板224后移，推送板224后移的同时上端的上挡块223向后移动将进料口21下端打开，进料口21下端闭合后进料口21内的原料停止掉落，推送组件22通过再推送的同时还对上端进行阻挡在提高运输的同时还避免了原料不停掉落对原料的运输造成影响。
26.挤压组件3包括第二液压缸31、挤压杆32、按压块33、模具34、成型孔35和支撑框36，第二液压缸31底端固定安装在支撑框36上端，挤压杆32一端贯穿支撑框36上端与第二
液压缸31输出端活动连接，挤压杆32另一端焊接在按压块33上端，按压块33和模具34均呈圆柱型，成型孔35为方形，按压块33的直径小于模具34的直径，且按压块33垂直在模具34上端，模具34一侧焊接在操作台1前端，成型孔35设有多组，且多组成型孔35均开设在模具34下端；当原料落入到模具34内，模具34对原料进行简的稳定；当原料进入模具34后打开第二液压缸31，第二液压缸31开启后带动挤压杆32上下移动，挤压杆32通过上下移动带动下端的按压块33上下移动，当按压块33向下移动时按压块33进入到模具34内对模具34内的原料进行按压，原料受到按压后通过模具34底端的成型孔35进行切割，原料通过成型孔35切割后自动成型，挤压完成后第二液压缸31带动挤压杆32和按压块33向上移动等待新的原料落入到模具34内再举行继续进行运转，挤压组件3通过采用简单按压的切割方式对原料进行加工，一方面避免人工切割造成的损伤，另一方面加快了整个装置的切割速度和产品加工效率。
27.需要说明的是，本实用新型为一种用于薯条全自动生产的成型机，使用时将原料放从进料口21放入，原料放入完成后开动第一液压缸227，使第一液压缸227带动前端的伸缩杆226前后移动，伸缩杆226向前移动后带动了一端的上挡块223和推送板224在固定框221内向前移动，当推送板224向前移动使将进料口21掉落的原料向前挤压，推送板224向前移动挤压原料的同时向前移动将进料口21进行阻挡闭合，推送板224推送完成后第一液压缸227通过伸缩杆226带动推送板224后移，推送板224后移的同时上端的上挡块223向后移动将进料口21下端打开，当原料进入模具34后打开第二液压缸31，第二液压缸31开启后带动挤压杆32上下移动，挤压杆32通过上下移动带动下端的按压块33上下移动，当按压块33向下移动时按压块33进入到模具34内对模具34内的原料进行按压，原料受到按压后通过模具34底端的成型孔35进行切割，原料通过成型孔35切割后自动成型，挤压完成后第二液压缸31带动挤压杆32和按压块33向上移动等待新的原料落入到模具34内再举行继续进行运转。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。