一种用于车厢生产专用板簧座定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车厢生产技术领域，特别涉及一种用于车厢生产专用板簧座定位装置。


背景技术：

2.板簧座在加工的过程中需要对板簧座进行定位处理，这样在加工时能够精确的加工至原本的位置，但是目前部分板簧座定位后在加工时，不能够将板簧座进行限位，导致加工时板簧座可能会发生偏移或者转动的情况，进而影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于车厢生产专用板簧座定位装置，能够解决部分板簧座定位后在加工时，不能够将板簧座进行限位，导致加工时板簧座可能会发生偏移或者转动的情况，进而影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车厢生产专用板簧座定位装置，包括底座、高度调节机构和限位机构，所述底座的顶部固定安装有定位箱，定位箱上设置有板簧座；
5.所述限位机构包括安装板、双向螺纹杆、螺纹套管和限位夹持板，安装板的数量为两组，两组安装板的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端分别延伸至两组安装板的一侧且螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管的顶部固定安装有限位夹持板，高度调节机构和限位机构均设于定位箱上。
6.优选的，所述高度调节机构包括升降板、转动杆、第一伞型齿轮、液压杆、稳定杆、导向杆和限位固定板，底座的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至定位箱的内部且固定安装有升降板，升降板的底部转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至升降板的顶部且固定安装有第一伞型齿轮，转动杆的另一端延伸至定位箱的下方且固定安装有把手，升降板的底部固定安装有稳定杆，稳定杆的一端延伸至定位箱的下方且固定安装有限位块，稳定杆与定位箱为滑动安装，升降板的两侧均固定安装有导向杆，导向杆的一端固定安装有限位固定板，双向螺纹杆与限位固定板的一侧转动安装，这样能够根据板簧座的高度对限位夹持板的高度进行调整。
7.优选的，所述限位机构还包括连接块、第二伞型齿轮、滑动套管和定位块，安装板的底部与升降板的顶部固定安装，螺纹套管的底部固定安装有连接块，螺纹套管的外壁滑动安装有滑动套管，滑动套管的顶部与连接块的底部固定安装，双向螺纹杆的外壁固定安装有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，定位箱的顶部固定安装有定位块，这样设置能够将板簧座进行限位处理。
8.优选的，所述定位箱的两侧均开设有可供导向杆和双向螺纹杆活动的开口。
9.优选的，所述定位箱的底部开设有可供转动杆活动的开口。
10.优选的，所述螺纹套管的内部开设有与双向螺纹杆相配的螺纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于车厢生产专用板簧座定位装置，通过升降板、转动杆、第一伞型齿轮、液压杆和稳定杆的配合使用，能够将限位夹持板进行升降处理，这样能够根据板簧座的大小来对限位夹持板的高度进行调整，进而便于限位夹持板能够将板簧座进行限位，提高装置的实用性，再通过安装板、连接块、第二伞型齿轮、双向螺纹杆和滑动套管的配合使用，能够在板簧座通过定位块定位之后，将板簧座进行夹持限位，避免板簧座在加工产生晃动或者转动的情况，进而能够提高板簧座加工时的稳定性，避免产生加工误差的情况，增加板簧座加工之后的效果，提高板簧座加工之后的质量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、定位箱；3、板簧座；4、高度调节机构；401、升降板；402、转动杆；403、第一伞型齿轮；404、液压杆；405、稳定杆；406、导向杆；407、限位固定板；5、限位机构；501、安装板；502、连接块；503、第二伞型齿轮；504、双向螺纹杆；505、滑动套管；506、螺纹套管；507、限位夹持板；508、定位块。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车厢生产专用板簧座定位装置，包括底座1、高度调节机构4和限位机构5，底座1的顶部固定安装有定位箱2，定位箱2上设置有板簧座3，限位机构5包括安装板501、双向螺纹杆504、螺纹套管506和限位夹持板507，安装板501的数量为两组，两组安装板501的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆504，双向螺纹杆504的两端分别延伸至两组安装板501的一侧且螺纹安装有螺纹套管506，螺纹套管506的顶部固定安装有限位夹持板507，高度调节机构4和限位机构5均设于定位箱2上。
20.进一步的，高度调节机构4包括升降板401、转动杆402、第一伞型齿轮403、液压杆404、稳定杆405、导向杆406和限位固定板407，底座1的顶部固定安装有液压杆404，液压杆404的自由端延伸至定位箱2的内部且固定安装有升降板401，升降板401的底部转动安装有转动杆402，转动杆402的一端延伸至升降板401的顶部且固定安装有第一伞型齿轮403，转动杆402的另一端延伸至定位箱2的下方且固定安装有把手，升降板401的底部固定安装有稳定杆405，稳定杆405的一端延伸至定位箱2的下方且固定安装有限位块，稳定杆405与定位箱2为滑动安装，升降板401的两侧均固定安装有导向杆406，导向杆406的一端固定安装有限位固定板407，双向螺纹杆504与限位固定板407的一侧转动安装，通过定位块508将板簧座3放置于定位箱2的顶部，在控制液压杆404启动，液压杆404启动带动升降板401移动，
升降板401移动带动限位夹持板507移动，能够将限位夹持板507进行升降处理，这样能够根据板簧座3的大小来对限位夹持板507的高度进行调整，进而便于限位夹持板507能够将板簧座3进行限位，提高装置的实用性。
21.更进一步的，限位机构5还包括连接块502、第二伞型齿轮503、滑动套管505和定位块508，安装板501的底部与升降板401的顶部固定安装，螺纹套管506的底部固定安装有连接块502，螺纹套管506的外壁滑动安装有滑动套管505，滑动套管505的顶部与连接块502的底部固定安装，双向螺纹杆504的外壁固定安装有第二伞型齿轮503，第二伞型齿轮503与第二伞型齿轮503相啮合，定位箱2的顶部固定安装有定位块508，转动把手，把手转动带动转动杆402转动，转动杆402转动通过第一伞型齿轮403和第二伞型齿轮503带动双向螺纹杆504转动，双向螺纹杆504转动带动螺纹套管506和限位夹持板507移动，能够在板簧座3通过定位块508定位之后，将板簧座3进行夹持限位，避免板簧座3在加工产生晃动或者转动的情况，进而能够提高板簧座3加工时的稳定性，避免产生加工误差的情况，增加板簧座3加工之后的效果，提高板簧座3加工之后的质量。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，定位箱2的两侧均开设有可供导向杆406和双向螺纹杆504活动的开口。
24.进一步的，定位箱2的底部开设有可供转动杆402活动的开口。
25.更进一步的，螺纹套管506的内部开设有与双向螺纹杆504相配的螺纹槽。
26.工作原理：使用时，通过定位块508将板簧座3放置于定位箱2的顶部，在控制液压杆404启动，液压杆404启动带动升降板401移动，升降板401移动带动限位夹持板507移动，将限位夹持板507调整至合适高度之后，转动把手，把手转动带动转动杆402转动，转动杆402转动通过第一伞型齿轮403和第二伞型齿轮503带动双向螺纹杆504转动，双向螺纹杆504转动带动螺纹套管506和限位夹持板507移动，限位夹持板507移动能够将板簧座3的两侧夹持，避免板簧座3再加工时转动偏移的情况。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。