一种同步切角的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc板材加工领域，尤其涉及一种同步切角的制备装置。


背景技术：

2.pvc低发泡板是以pvc(聚氯乙烯)为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，pvc低发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业，pvc低发泡板的生产过程一般包括:原料的粉碎与混合、挤出、冷却定型、切割、修边等步骤。在切割过程中，pvc板材需要根据订单需求对板材四周进行切角，以契合板材的安装结构以及防止板材四周过于尖锐造成安全隐患，目前pvc加工所使用的切角器大多只能单侧切角，其切角效率低下，切割角度大多固定为45
°
且不可调节，对于非标准订单加工十分繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种同步切角的制备装置，以解决目前pvc加工所使用的切角器大多只能单侧切角，其切角效率低下，切割角度大多固定为45
°
且不可调节，对于非标准订单加工十分繁琐，影响生产效率的问题。具体的，本实用新型的技术方案是：
4.一种同步切角的制备装置，用于发泡板材的剪切成型；所述同步切角的制备装置包括一工作台，所述工作台上设置一组互相平行的切角器，所述切角器装设于一滑动座内，所述切角器内装设一锯刀，所述滑动座靠近锯刀的一侧设有一定位块，所述定位块由一气缸控制伸缩，在加工时定位块压紧待切角的发泡板为其进行定位。所述切角器两侧的空心转轴与滑动座两侧的回转支承及安装座转动连接，通过转轴旋转能够调节锯刀切割角度使其与订单要求适配。所述滑动座底部设有一丝杆滑套，所述丝杆滑套套接于工作台内水平设置的双向丝杆上，滑动座通过丝杆滑套在双向丝杆上滑动能够根据改变滑动座之间的间距，进而根据工件长度调节间距使工件位于切角器的边沿处方便切角。
5.进一步，所述锯刀连接一电动推杆，所述切角器表面开设一用于锯刀进出的刀槽，在未进行切角工作时，锯刀收纳于切角器内部，工作时锯刀由电动推杆推出，避免未加工时锯刀外露与人员磕碰发生意外事故。
6.进一步，所述双向丝杆由一伺服电机驱动，所述双向丝杆包括正反牙丝杆及一丝母组件，所述双向丝杆在伺服电机驱动下正向旋转与反向旋转分别对应丝杆滑套的向左与向右移动。
7.进一步，所述滑动座与滑动座之间设有一可伸缩的导向轴，所述导向轴设置于所述双向丝杆正上方且与所述双向丝杆互相平行，导向轴上设有间距标尺，在滑动座滑动调节间距时为其导向，避免滑动座滑动时发生偏移调节过多或偏少。
8.进一步，所述滑动座远离所述刀槽的一侧设有一导料斜坡，所述导料斜坡的倾斜
角为30
°
，所述导料斜坡底部接有一废料收集桶，切角后的废料能够沿所述导料斜坡滑落至所述废料收集桶内，便于废料的回收处理，避免废料屑四处散落影响加工环境。
9.进一步，所述滑动座一侧设有一送料架，所述送料架内设有若干导向辊，为原料输送进行导向，待加工原料由送料架沿所述导向辊送至所述切角器处等待夹紧切割加工。
10.进一步，所述工作台内还设有一控制面板，所述控制面板与所述切角器及所述滑动座电性相连，由控制面板对切角器及滑动座进行指令的预设及调整，使切角器及滑动座按生产计划进行移动及加工，所述控制面板内还设有一紧急停车按钮，在遇见紧急情况时能够通过紧急停车按钮控制电源断开使机器停机，避免发生意外事故。
11.本实用新型的有益效果是:本实用新型设置滑动座、丝杆滑套及双向丝杆，能够调节切角器位置使待加工件两侧待切角位置均位于切角器锯刀位置，通过互相平行的切角器对代加工件两侧同步切角，同时切角器两侧设置空心转轴，滑动座通过回转支承及安装座与空心转轴转动连接，空心转轴可绕所述安装座旋转，可通过驱动空心转轴旋转带动切角器旋转以调节切角器与水平面的角度，进而改变发泡板的切角角度使其与不同订单要求适配。
附图说明
12.图1为第一实施例提供的一种同步切角的制备装置示意图。
13.图中：1.工作台，2.切角器，3.滑动座，4.刀槽，5.定位块，6.空心转轴， 7.双向丝杆，8.导向轴，9.导料斜坡，10.废料收集桶，11.送料架，12.控制面板。
具体实施方式
14.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参阅图1，本实施例提供一种同步切角的制备装置，用于发泡板材的剪切成型；所述同步切角的制备装置包括一工作台1，所述工作台1上设置一组互相平行的切角器2，所述切角器2装设于一滑动座3内，所述切角器2内装设一锯刀，所述锯刀连接一电动推杆，所述切角器2表面开设一用于锯刀进出的刀槽4，在未进行切角工作时，锯刀收纳于切角器2内部，工作时锯刀由电动推杆推出，避免未加工时锯刀外露与人员磕碰发生意外事故。所述滑动座3靠近锯刀的一侧设有一定位块5，所述定位块5由一气缸控制伸缩，在加工时定位块5压紧待切角的发泡板为其进行定位，便于后续切角加工。
16.所述切角器2两侧的空心转轴6与滑动座两侧的回转支承及安装座转动连接，通过空心转轴6旋转能够调节锯刀切割角度使其与订单要求适配。所述滑动座3底部设有一丝杆滑套，所述丝杆滑套套接于工作台内水平设置的双向丝杆7上，所述双向丝杆7由一伺服电机驱动，所述双向丝杆7包括正反牙丝杆及一丝母组件，所述双向丝杆7在伺服电机驱动下正向旋转与反向旋转分别对应丝杆滑套的向左与向右移动。滑动座3通过丝杆滑套在双向丝杆7上滑动能够根据改变滑动座之间的间距，进而根据工件长度调节间距使工件位于切角器2 的边沿处方便切角。所述滑动座3与滑动座3之间设有一可伸缩的导向轴8，所述导向轴8设置于所述双向丝杆7正上方且与所述双向丝杆7互相平行，导向轴8上设有间距标尺，
在滑动座滑动调节间距时为其导向并直接标识滑动座3 之间的间距，避免滑动座3滑动时发生偏移调节过多或偏少。
17.所述滑动座3远离所述刀槽4的一侧设有一导料斜坡9，所述导料斜坡9的倾斜角为30
°
，所述导料斜坡9底部接有一废料收集桶10，切角后的废料能够沿所述导料斜坡9滑落至所述废料收集桶10内，便于废料的回收处理，避免废料屑四处散落影响加工环境。所述滑动座3一侧设有一送料架11，所述送料架 11内设有若干导向辊，为原料输送进行导向，待加工原料由送料架11沿所述导向辊送至所述切角器2处等待夹紧切割加工。所述工作台1内还设有一控制面板12，所述控制面板12与所述切角器2及所述滑动座3电性相连，由控制面板12对切角器及滑动座进行指令的预设及调整，使切角器2及滑动座3按生产计划进行移动及加工，所述控制面板12内还设有一紧急停车按钮，在遇见紧急情况时能够通过紧急停车按钮控制电源断开使机器停机，避免发生意外事故。
18.本实用新型设置滑动座、丝杆滑套及双向丝杆，能够调节切角器位置使待加工件两侧待切角位置均位于切角器锯刀位置，通过互相平行的切角器对代加工件两侧同步切角，同时切角器两侧设置空心转轴，滑动座通过回转支承及安装座与空心转轴转动连接，空心转轴可绕所述安装座旋转，可通过驱动空心转轴旋转带动切角器旋转以调节切角器与水平面的角度，进而改变发泡板的切角角度使其与不同订单要求适配。
19.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。