一种辅助定位部件的制作方法

1.本实用新型属于大尺寸不锈钢制品应用技术领域，具体涉及一种辅助定位部件。


背景技术：

2.不锈钢制品具有耐高温、耐腐蚀和耐磨等优异的化学特性，用于医疗器具、汽车配件、航空、航天五金工具、建筑建材、食品工业、农业、船舶部件和化工等行业，应用范围广泛。
3.在不锈钢制品的制作过程中，需要对半成品或成品的不锈钢制品进行检测，以及时调整生产工艺和保证成品品质。
4.而在通过仪器进行检测时(如多元素分析仪器等)，要对不锈钢制品不同部位进行测试采样，现有的检测操作作业时，人工手持探枪移动对固定的待检测不锈钢制品完成不同部位的采样，其采样检测效率低，同时针对大尺寸的不锈钢制品，移动检测采样更加不便等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种辅助定位部件。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种辅助定位部件，解决现有背景技术中大尺寸不锈钢制品检测时所存在的问题，提高生产效率和产品品质。
7.技术方案：本实用新型提供的一种辅助定位部件，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动组件组成；所述立式支撑组件，包括第一竖支撑框架、第二竖支撑框架，及分别设置在第一竖支撑框架、第二竖支撑框架上的第一竖支撑块、第二竖支撑块，及分别设置在第一竖支撑块、第二竖支撑块两面内的第一通槽、第一轴承安装槽、第二通槽、第二轴承安装槽；所述旋转驱动组件，包括设置在第一竖支撑框架一侧外壁的斜支撑板，及设置在斜支撑板一端的驱动电机，及与驱动电机连接的旋转连接块，及设置在旋转连接块一面的第一弧形固定板，及与第一弧形固定板相配合使用的第二弧形固定板。
8.本技术方案的，辅助定位部件的立式支撑组件，还包括分别设置在第一轴承安装槽、第二轴承安装槽内的第一轴承、第二轴承。
9.本技术方案的，辅助定位部件的旋转驱动组件，还包括设置在第一弧形固定板两端的第一限位块，及分别设置在第一限位块内的第一限位块通孔，及设置在第二弧形固定板两端的第二限位块，及分别设置在第二限位块内的第二限位块通孔，及通过第一限位块通孔、第二限位块通孔将第一弧形固定板、第一限位块、第二弧形固定板、第二限位块限位固定连接的螺栓、锁紧螺母。
10.本技术方案的，所述辅助定位部件，还包括分别设置在第一轴承、第二轴承内的第一耐磨套、第二耐磨套。
11.本技术方案的，所述辅助定位部件，还包括设置在第二弧形固定板一面的柔性固定垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种辅助定位部件的有益效果在于：(1) 解决现有不锈钢制品检测时所存在的问题，与检测仪器相配合使用，完成便捷、高效和精准的检测采样动作，提高生产效率和产品品质；(2)针对待检测采样的大尺寸不锈钢制品，检测前便于上料和检测后便于下料动作，实用性强。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种辅助定位部件的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种辅助定位部件的第一弧形固定板、第一限位块、第一限位块通孔、第二弧形固定板、第二限位块等的左视结构示意图；
15.其中，图中序号如下：1-第一竖支撑框架、2-第二竖支撑框架、3-第一竖支撑块、4-第二竖支撑块、5-第一通槽、6-第二通槽、7-第一轴承安装槽、8
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第二轴承安装槽、9-第一轴承、10-第二轴承、11-第一耐磨套、12-第二耐磨套、 13-斜支撑板、14-驱动电机、15-旋转连接块、16-第一弧形固定板、17-第一限位块、18-第一限位块通孔、19-第二弧形固定板、20-第二限位块、21-第二限位块通孔、22-螺栓、23-锁紧螺母、24-柔性固定垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1和图2所示的一种辅助定位部件，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动组件组成；所述立式支撑组件，包括第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2，及分别设置在第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2 上的第一竖支撑块3、第二竖支撑块4，及分别设置在第一竖支撑块3、第二竖支撑块4两面内的第一通槽5、第一轴承安装槽7、第二通槽6、第二轴承安装槽8，及分别设置在第一轴承安装槽7、第二轴承安装槽8内的第一轴承9、第二轴承10；所述旋转驱动组件，包括设置在第一竖支撑框架1一侧外壁的斜支撑板13，及设置在斜支撑板13一端的驱动电机14，及与驱动电机14连接的旋转连接块15，及设置在旋转连接块15一面的第一弧形固定板16，及设置在第一弧形固定板16两端的第一限位块17，及分别设置在第一限位块17内的第一限位块通孔18，及与第一弧形固定板16相配合使用的第二弧形固定板19，及设置在第二弧形固定板19两端的第二限位块20，及分别设置在第二限位块20 内的第二限位块通孔21，及通过第一限位块通孔18、第二限位块通孔21将第一弧形固定板16、第一限位块17、第二弧形固定板19、第二限位块20限位固定连接的螺栓22、锁紧螺母23。
19.实施例二
20.如图1和图2所示的一种辅助定位部件，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动组件组成；所述立式支撑组件，包括第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2，及分别设置在第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2 上的第一竖支撑块3、第二竖支撑块4，及分别设置在第一竖支撑块3、第二竖支撑块4两面内的第一通槽5、第一轴承安装槽7、第
二通槽6、第二轴承安装槽8，及分别设置在第一轴承安装槽7、第二轴承安装槽8内的第一轴承9、第二轴承10；所述旋转驱动组件，包括设置在第一竖支撑框架1一侧外壁的斜支撑板13，及设置在斜支撑板13一端的驱动电机14，及与驱动电机14连接的旋转连接块15，及设置在旋转连接块15一面的第一弧形固定板16，及设置在第一弧形固定板16两端的第一限位块17，及分别设置在第一限位块17内的第一限位块通孔18，及与第一弧形固定板16相配合使用的第二弧形固定板19，及设置在第二弧形固定板19两端的第二限位块20，及分别设置在第二限位块20 内的第二限位块通孔21，及通过第一限位块通孔18、第二限位块通孔21将第一弧形固定板16、第一限位块17、第二弧形固定板19、第二限位块20限位固定连接的螺栓22、锁紧螺母23，及分别设置在第一轴承9、第二轴承10内的第一耐磨套11、第二耐磨套12。
21.实施例三
22.如图1和图2所示的一种辅助定位部件，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动组件组成；所述立式支撑组件，包括第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2，及分别设置在第一竖支撑框架1、第二竖支撑框架2 上的第一竖支撑块3、第二竖支撑块4，及分别设置在第一竖支撑块3、第二竖支撑块4两面内的第一通槽5、第一轴承安装槽7、第二通槽6、第二轴承安装槽8，及分别设置在第一轴承安装槽7、第二轴承安装槽8内的第一轴承9、第二轴承10；所述旋转驱动组件，包括设置在第一竖支撑框架1一侧外壁的斜支撑板13，及设置在斜支撑板13一端的驱动电机14，及与驱动电机14连接的旋转连接块15，及设置在旋转连接块15一面的第一弧形固定板16，及设置在第一弧形固定板16两端的第一限位块17，及分别设置在第一限位块17内的第一限位块通孔18，及与第一弧形固定板16相配合使用的第二弧形固定板19，及设置在第二弧形固定板19两端的第二限位块20，及分别设置在第二限位块20 内的第二限位块通孔21，及通过第一限位块通孔18、第二限位块通孔21将第一弧形固定板16、第一限位块17、第二弧形固定板19、第二限位块20限位固定连接的螺栓22、锁紧螺母23，及分别设置在第一轴承9、第二轴承10内的第一耐磨套11、第二耐磨套12，及设置在第二弧形固定板19一面的柔性固定垫24。
23.本结构实施例一或实施例二或实施例三的辅助定位部件，一方面解决现有不锈钢制品检测时所存在的问题，与检测仪器相配合使用，完成便捷、高效和精准的检测采样动作，提高生产效率和产品品质，另一方面待检测采样的不锈钢制品便于检测前的上料、检测后的下料动作，实用性强。
24.本结构的辅助定位部件的工作原理：作业时，首先将待检测不锈钢制品 (如圆棒、方棒、角钢、槽钢等半成品或成品)由第二通槽6、第二耐磨套12 穿入，并贯穿第一耐磨套11、第一通槽5，然后将待检测不锈钢制品的一端通过第一弧形固定板16、第一限位块17、第一限位块通孔18、第二弧形固定板 19、第二限位块20、第二限位块通孔21、螺栓22、锁紧螺母23固定，最后启动驱动电机14，驱动电机14通过旋转连接块15联动第一弧形固定板16、第二弧形固定板19转动，将带动大尺寸的待检测不锈钢制品转动，通过移动式手持探枪完成检测采样作业。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。