一种碳纤维板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体领域为一种碳纤维板切割装置。


背景技术：

2.碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，在实际的使用中需要使用特定形状的碳纤维板，通过切割设备按程序规划的路径将整张的碳纤维板切割成一个个形状相同的小块件，在切割过程碳纤维板有移动的可能性，会影响切割设备的整体切割工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板切割装置，包括加工台，所述加工台的下端四角均设有支脚，所述加工台上设有切割设备，所述加工台的上表面前部设有第一滑道槽，所述第一滑道槽中左右对称活动连接有第一滑头，所述第一滑头的上端设有定位挡块，所述加工台的上表面后部开设有第二滑道槽，所述第二滑道槽中左右对称活动连接有第二滑头，所述第二滑头的上端设有圆杆，所述圆杆的外侧壁中部开设有凹陷圈，所述凹陷圈的外侧套有第一圆环，所述第一圆环的外侧壁设有压杆的一端，所述压杆的另一端铰接有压头，所述第一圆环的上端对称设有半环，所述圆杆的外侧壁且在所述第一圆环的上侧套有圆罩，所述圆罩的内侧壁下部对称设有连杆，所述连杆之间设有第二圆环，所述圆杆的外侧壁之间且在所述凹陷圈的上侧开设有条孔，所述条孔活动连接有插销杆，所述插销杆的两端形成有外延边，所述插销杆位于所述圆罩与所述第二圆环之间，所述插销杆与所述圆罩之间设有发条弹簧。
5.优选的，所述加工台的前表面左右均匀开设有与所述第一滑道槽连通的第一插孔，所述加工台的后表面左右均匀开设有与所述第二滑道槽连通的第二插孔，所述定位挡块的前表面和所述圆杆的后表面均开设有插槽，所述插槽中放置有圆头杆。
6.优选的，所述定位挡块和所述压头的相对面均设有垫片。
7.优选的，所述第一滑道槽和所述第二滑道槽的左右两端均设有封堵块。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种碳纤维板切割装置，通过转动圆罩以使发条弹簧形变，再通过将连杆嵌入到半环之间将圆罩与第一圆环连接，形变的发条弹簧复原产生的力量会带动压杆和压头转动，通过压头和定位挡块从侧边对碳纤维板进行夹持定位固定，避免在切割过程中碳纤维板的位置移动，并且不会影响到切割设备从上侧对板材进行加工，夹持定位过程无需额外的电气设备支撑，装置能够适应于一定范围宽度的碳纤维板。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
10.图2为本实用新型的局部左视剖面结构示意图。
11.图3为本实用新型圆罩的俯视剖面结构示意图。
12.图4为本实用新型第一圆环和半环的俯视结构示意图。
13.图中：1、加工台；2、切割设备；3、第一滑道槽；4、定位挡块；5、第二滑道槽；6、第二滑头；7、圆杆；8、第一圆环；9、压杆；10、压头；11、半环；12、圆罩；13、连杆；14、第二圆环；15、条孔；16、插销杆；17、发条弹簧；18、第二插孔；19、圆头杆；20、封堵块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维板切割装置，包括加工台1，所述加工台1的下端四角均设有支脚，所述加工台1上设有切割设备2，支脚固定在加工台1下端，与外部平面接触支撑整个装置提高装置的整体高度，切割设备2采用现有技术，能够三轴方向上移动对板材进行切割即可，所述加工台1的上表面前部设有第一滑道槽3，第一滑道槽3左右贯穿加工台1，上端口向内收敛，供第一滑头在其中左右滑动，所述第一滑道槽3中左右对称活动连接有第一滑头，第一滑头至少使用两个，所述第一滑头的上端设有定位挡块4，定位挡块4固定在第一滑头上，定位挡块4露出在加工台1上侧的部分后表面平齐，通过定位挡块4的后端与碳纤维板的前端接触，以使碳纤维板前后与装置对齐，所述加工台1的上表面后部开设有第二滑道槽5，第二滑道槽5与第一滑道槽3结构相同只在位置上不同，供第二滑头6在其中左右活动，所述第二滑道槽5中左右对称活动连接有第二滑头6，第二滑头6至少使用两个，所述第二滑头6的上端设有圆杆7，圆杆7固定在第二滑头6上，露在加工台1的表面之上，所述圆杆7的外侧壁中部开设有凹陷圈，所述凹陷圈的外侧套有第一圆环8，凹陷圈开设在圆杆7上中，第一圆环8陷入到凹陷圈中，第一圆环8能够在圆杆7的凹陷圈中转动而无法上下移动，所述第一圆环8的外侧壁设有压杆9的一端，所述压杆9的另一端铰接有压头10，压杆9固定在第一圆环8上，压头10铰接在压杆9上，能够在压杆9上转动，通过对压杆9施加朝向板材的力使压头10能够压到板材的侧边上，将板材推到定位挡块4上，将板材固定限制在压头10与定位挡块4之间，所述第一圆环8的上端对称设有半环11，两个半环11固定在第一圆环8的上侧，半环11能够伸入到圆罩12中，圆罩12上的连杆13则能够伸入到两个半环11之间，所述圆杆7的外侧壁且在所述第一圆环8的上侧套有圆罩12，圆罩12能够在圆杆7外侧上下移动和转动，所述圆罩12的内侧壁下部对称设有连杆13，所述连杆13之间设有第二圆环14，连杆13的一端固定在圆罩12上另一端则固定在第二圆环14上，当连杆13与半环11之间的缝隙对应时，连杆13能够插入到半环11中，使圆罩12与第一圆环8能够一同转动，所述圆杆7的外侧壁之间且在所述凹陷圈的上侧开设有条孔15，所述条孔15活动连接有插销杆16，所述插销杆16的两端形成有外延边，所述插销杆16位于所述圆罩12与所述第二圆环14之间，所述插销杆16与所述圆罩12之间设有发条弹簧17，条孔15贯穿圆杆
7，插销杆16插入到条孔15中，插销杆16只能在条孔15上下移动，同时插销杆16被限制在圆罩12与第二圆环14之间，圆罩12、第二圆环14和插销杆16会一同在圆杆7上上下移动，条孔15会限制插销杆16的上下移动范围，发条弹簧17的两端分别固定在插销杆16和圆罩12上，圆杆7是固定在第二滑头6上的，插销杆16也无法在圆杆7上转动，从而在圆杆7转动圆罩12即能够调松会调紧发条弹簧17，当发条弹簧17被调紧或被调松后再将连杆13插入到半环11之间，圆罩12会顺势带动第一圆环8转动以复原发条弹簧17，若第一圆环8上的压杆9和压头10转动贴到板材上，则会顺势推动板材，将板材推动到定位挡板上，从侧边对板材进行定位固定，不会影响到切割设备2从上侧对板材进行加工。
16.具体而言，所述加工台1的前表面左右均匀开设有与所述第一滑道槽3连通的第一插孔，所述加工台1的后表面左右均匀开设有与所述第二滑道槽5连通的第二插孔18，所述定位挡块4的前表面和所述圆杆7的后表面均开设有插槽，所述插槽中放置有圆头杆19，插孔将滑道槽与加工台1的外侧连通，插孔的外端口口径较大用于容纳圆头杆19的头部，将圆头杆19插入到滑道槽和插槽中即可将定位挡块4或圆杆7相对于加工台1的位置固定住。
17.具体而言，所述定位挡块4和所述压头10的相对面均设有垫片，垫片便于压头10和定位挡块4夹持固定住碳纤维板材。
18.具体而言，所述第一滑道槽3和所述第二滑道槽5的左右两端均设有封堵块20，封堵块20用于避免滑块从滑道槽中脱出。
19.工作原理：将碳纤维板放置到加工台1表面的合适位置，调节定位挡块4在第一滑道槽3中的左右位置，使定位挡块4能够从侧边阻挡碳纤维板，将碳纤维板的侧边与定位挡板贴齐，调节圆杆7在第二滑道槽5中的左右位置使压头10能够贴到碳纤维板的适当位置，然后将圆罩12抬起，朝一个方向转动圆罩12，由于发条弹簧17的两端分别固定在插销杆16和圆罩12上，而圆杆7是固定在第二滑头6上的，同时插销杆16也无法在圆杆7上转动，从而能够调松会调紧发条弹簧17，然后将连杆13插入到半环11之间，将圆罩12扣在半环11之上，松开圆罩12后，圆罩12会带动第一圆环8转动以复原发条弹簧17，第一圆环8上的压杆9和压头10转动，压头10贴到碳纤维板上，将碳纤维板推动到定位挡板上，从侧边对碳纤维板进行定位固定，避免在切割过程中碳纤维板的位置移动，并且不会影响到切割设备2从上侧对板材进行加工，将圆罩12抬起使连杆13从半环11中脱出后使圆罩12自行转动即可复原发条弹簧17。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。