一种移动平台式泡沫板直切机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料加工技术领域，具体的，涉及一种移动平台式泡沫板直切机。


背景技术：

2.泡沫板，原理是通过将空气引入发泡材料中，使发泡膨胀后成型的材料，具有重量轻、有弹性的特点，泡沫板在模具中成型后，需要对其进行进一步的切割整形，使泡沫板加工为指定的形状，现有技术中通过改装立式锯床对其进行加工，在其切割过程中通过预设的转辊实现泡沫板的移动，泡沫板移动到切割刀位置时，由于运动方向并不固定，导致切割深度和位置不均匀，在一次加工后若切面不完整还需要进行第二次加工，进而导致生产成本的提升和生产效率的下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种移动平台式泡沫板直切机，解决了相关技术中的泡沫板加工时板材运动方向难以掌握的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种移动平台式泡沫板直切机，包括支架、设置在所述支架上的切割件和用于输送板材的输送组件，所述输送组件包括
6.第一导轨，设置在所述支架上，
7.承载托板，沿工作方向滑动设置在所述第一导轨上，具有避让间隙，所述切割件的切割端穿过所述避让间隙，
8.挡件，设置在所述承载托板上。
9.作为进一步的技术方案，还包括调节组件，所述调节组件包括
10.齿条，垂直于工作方向设置在所述承载托板侧边，
11.轴承座，设置在所述挡件上，
12.转轴，通过轴承转动设置在所述轴承座上，
13.齿轮，设置在所述转轴上，随所述转轴转动，与所述齿条啮合，所述挡件移动后，通过锁紧件锁紧所述挡件。
14.作为进一步的技术方案，还包括行走机构，所述行走机构包括
15.行走轮，具有若干个，转动设置在所述挡件上，且滚动设置在所述承载托板上。
16.作为进一步的技术方案，所述输送组件还包括
17.升降件，设置在所述支架上，所述第一导轨通过所述升降件设置在所述支架上，所述升降件用于调节所述承载托板的高度。
18.作为进一步的技术方案，所述承载托板上具有工作避让口。
19.作为进一步的技术方案，所述第一导轨具有若干个，间隔的布置在所述支架上，所述承载托板上具有若干个凹槽，所述第一导轨上具有若干个凸起，若干个所述凹槽分别滑
动设置在若干个所述凸起上。
20.作为进一步的技术方案，所述轴承座具有透孔，所述调节组件还包括
21.固定件，转动设置在所述透孔上，转动后，所述固定件抵接在所述转轴上。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型中为解决相关技术中的泡沫板加工时板材运动方向难以掌握的问题，设计了一种移动平台式泡沫板直切机。由于通过辊轮将输送泡沫板时，很难将泡沫板沿一个稳定方向移动，并且在输送平面上设置挡件时，辊轮会对挡件造成影响，使挡件无法安放，现通过在支架上设置导轨和能够在导轨上滑动的承载托板作为输送结构，承载托板能够对泡沫板形成稳定的支撑，由于发泡材料性质导致整体柔软，容易受到外界因素的影响，当使用辊轮时有几率导致板形成波浪形，进而导致切割难度增加，通过承载托板能够使发泡材料保持平整，同时由于加工面平整，可以在平面上设置挡件，同时挡件能够在承载托板上移动，调整挡件与切割端之间的距离，能够有效的调整切割尺寸，通过本方案能够实现发泡板材切割时稳定的沿一个方向移动，同时能够对板材形成稳定的支撑，进一步提升了加工效率以及成品质量。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为图1的a部结构示意图；
27.图3为本实用新型正视结构示意图；
28.图4为图2的b部结构示意图；
29.图中：1、支架，2、切割件，3、输送组件，4、第一导轨，5、承载托板，6、避让间隙，7、挡件，8、调节组件，9、齿条，10、轴承座，11、转轴，12、齿轮，13、行走机构，14、第二导轨，15、支座，16、行走轮，17、升降件，18、工作避让口，19、凹槽，20、凸起，21、固定件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图4所示，本实施例提出了
32.一种移动平台式泡沫板直切机，包括支架1、设置在支架1上的切割件2和用于输送板材的输送组件3，输送组件3包括
33.第一导轨4，设置在支架1上，
34.承载托板5，沿工作方向滑动设置在第一导轨4上，具有避让间隙6，切割件2的切割端穿过避让间隙6，
35.挡件7，设置在承载托板5上。
36.本实施例中，为解决相关技术中的泡沫板加工时板材运动方向难以掌握的问题，设计了一种移动平台式泡沫板直切机。由于通过辊轮将输送泡沫板时，很难将泡沫板沿一
个稳定方向移动，并且在输送平面上设置挡件7时，辊轮会对挡件7造成影响，使挡件7无法安放，现通过在支架1上设置导轨和能够在导轨上滑动的承载托板5作为输送结构，承载托板5能够对泡沫板形成稳定的支撑，由于发泡材料性质导致整体柔软，容易受到外界因素的影响，当使用辊轮时有几率导致板形成波浪形，进而导致切割难度增加，通过承载托板5能够使发泡材料保持平整，同时由于加工面平整，可以在平面上设置挡件7，同时挡件7能够在承载托板5上移动，调整挡件7与切割端之间的距离，能够有效的调整切割尺寸，通过本方案能够实现发泡板材切割时稳定的沿一个方向移动，同时能够对板材形成稳定的支撑，避让间隙可以是凹槽可以透孔也可以是两个承载托板拼接后形成的间隙，能够有效避让切割件的切割端，通过本方案进一步提升了加工效率以及成品质量。
37.进一步，还包括调节组件8，调节组件8包括
38.齿条9，垂直于工作方向设置在承载托板5侧边，
39.轴承座10，设置在挡件7上，
40.转轴11，通过轴承转动设置在轴承座10上，
41.齿轮12，设置在转轴11上，随转轴11转动，与齿条9啮合1，挡件7移动后，通过锁紧件锁紧挡件7。
42.本实施例中，为了能够使挡件7进行稳定的调节，设置了调节组件8，调节组件8具体为，首先在挡件7上设置轴承座10，将转轴11穿设在轴承座10上，使转轴11转动设置在挡件7上，可以在转轴11两端设置齿轮12，同时在承载托板5侧边设置齿条9，齿条9的设置方向与切割方向垂直，即加工输送方向，齿条9和齿轮12啮合设置，当需要调整挡件7位置时，使齿轮12与齿条9啮合转动，从而使齿轮12带动转轴11和挡件7沿设置方向移动，由于两端均设置齿轮12齿条9，能够使两端进行同步移动，使挡板的当面始终与板材的移动方向平行，进而保证板材能够稳定的进行切割，进一步提升了设备的稳定性和提升产品的加工质量。
43.进一步，还包括行走机构13，行走机构13包括
44.行走轮16，具有若干个，转动设置在挡件7上，且滚动设置在承载托板5上。
45.本实施例中，为了能够增加移动稳定性，同时当设置齿轮12时能够减少对齿轮12的伤害，可以直接使行走轮16直接设置在挡件7上，通过行走轮16提供支撑挡件7的力，也可以在挡件7上设置支座15，支座15上设置行走轮16，通过行走轮16提供对挡件7的支撑力，使挡件7在第二导轨14上进行稳定的移动，设置第二导轨14，第二导轨14可以与齿条9的设置方向平行，当使用时通过行走轮16的滚动，实现挡件7的移动，同时在支座15上可以设置滑槽，使滑槽在第二导轨14上滑动，滑槽提供导向以及限位的作用，避免行走轮16脱离第二导轨14，同时可以使行走轮16两个为一组，将第二导轨14置于一组行走轮16之间，使两个行走轮16同时在第二导轨14的上下面进行滚动，能够进一步提升了移动的稳定性，通过本方案能够进一步提升设备的实用性和稳定性。
46.进一步，输送组件3还包括
47.升降件17，设置在支架1上，第一导轨4通过升降件17设置在支架1上，升降件17用于调节承载托板5的高度。
48.本实施例中，在进行切割操作时，由于板材厚度的不同，对平台高度的要求也不同，为了能够方便操作人员对板材的切割，在第一导轨4与支架1之间设置了升降件17，升降件17可以为伸缩气缸，也可以为螺杆，通过调整平台的高度，方便操作人员加工。
49.进一步，承载托板5上具有工作避让口18。
50.本实施例中，在板材切割过程中，由于板材的板幅较大，需要使用的承载托板5的板幅也较大，当操作人员将板材放置在承载托板5上时，需要不断调整位置才能实现完成的切割，为了方便对切割过程进行辅助，在承载托板5上设置了工作避让口18，能够使操作人员站在工作避让口18处能够接触到需要辅助的位置，进而提高生产效率，通过本方案能够进一步提升设备的实用性。
51.进一步，第一导轨4具有若干个，间隔的布置在支架1上，承载托板5上具有若干个凹槽19，第一导轨4上具有若干个凸起20，若干个凹槽19分别滑动设置在若干个凸起20上。
52.本实施例中，为了使承载托板5稳定的进行移动，设置了若干个第一导轨4，通过承载托板5上的凹槽19配合承载托板5上的凸起20，使承载托板5沿一个方向进行稳定的移动，同时避免了承载托板5脱离第一导轨4的风险，进一步提升了设备的稳定性。
53.进一步，轴承座10具有透孔，调节组件8还包括
54.固定件21，转动设置在透孔上，转动后，固定件21抵接在转轴11上。
55.本实施例中，为了实现挡件7的固定，细化了一种固定结构，通过在轴承座10上设置固定件21，使固定件21抵接在转轴11上，使转轴11被固定件21与轴承座10夹紧进而限制转轴11的转动，避免齿轮12的转动，从而使挡件7实现固定，通过这种形式能够快速方便的对挡件7实现固定和移动的控制，进一步提升了设备的实用性。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。