一种抽拉平台式泡棉冲切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体的，涉及一种抽拉平台式泡棉冲切机。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉材料通常成卷材状，使用前需要将其冲切成所需的形状和尺寸，目前是通过刀模和压板的配合实现泡棉的冲切，冲切完成后被切割下来的泡棉块容易卡在由刀模上的切刀围成的冲切腔内，甚至将被切割下来的泡棉块带出，会影响后续冲切。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种抽拉平台式泡棉冲切机，解决了相关技术中冲切完成后被切割下来的泡棉块容易卡在由刀模上的切刀围成的空腔内，甚至将被切割下来的泡棉块带出，会影响后续冲切的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种抽拉平台式泡棉冲切机，包括架设在机架上且具有沿前后方向移动自由度的推拉板、设置在推拉板上方且具有升降自由度的刀模、以及设置在刀模上方且与机架固定连接的压板，刀模包括底板以及固定在底板上方的一组第一冲切刀，所有的第一冲切刀首尾衔接形成闭合的冲切腔，关键在于：所述刀模还包括设置在冲切腔内的内弹性垫、以及设置在冲切腔外的外弹性垫，内弹性垫和外弹性垫都位于底板上方。
5.所述内弹性垫和外弹性垫的上端面齐平且都与第一冲切刀的上端面齐平或位于其上方。
6.所述外弹性垫为一体成型的框型结构，外弹性垫套装在所有的第一冲切刀外围。
7.所述刀模还包括固定在底板上方的一组第二冲切刀，所有的第二冲切刀沿底板的长度方向排列且第二冲切刀的两端分别与对应端的第一冲切刀衔接，每个第二冲切刀都是位于相邻两个内弹性垫之间。
8.在推拉板上端面固定有定位凸条，刀模卡接在所有定位凸条围成的定位腔内。
9.所述冲切机还包括架设在机架前后两端且与其形成转动配合的支撑辊，支撑辊的轴线沿左右方向设置，推拉板放置在两端的支撑辊上，刀模位于推拉板后端，冲切机还包括固定在机架后端外侧的支撑板、以及转动连接在支撑板上的辊轮，辊轮的轴线沿左右方向设置，推拉板的下端面与辊轮的顶部接触。
10.所述推拉板包括固定板和活动板，在固定板上开设有阶梯槽，活动板嵌装在阶梯槽内，刀模设置在活动板上方，冲切机还包括设置在机架内部且位于推拉板下方的顶升机构，在活动板的下端面开设有插槽，顶升机构的顶部固定有顶升板，顶升板的顶部设置有与插槽形成插接配合的插块，插块的高度小于等于插槽的深度，刀模借助顶升机构的伸缩具有升降自由度。
11.在推拉板靠近刀模的一端固定有限位挡板且限位挡板位于该端支撑辊的外侧，限位挡板的下端面向下延伸到支撑辊的轴线下方，限位挡板与支撑辊接触形成为推拉板的限位结构。
12.在压板的下端面固定有缓冲垫。
13.在机架的外围设置有防护壳。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：在底板上方增设内弹性垫和外弹性垫，内弹性垫位于由第一冲切刀首尾衔接形成的闭合的冲切腔内，外弹性垫位于冲切腔外围，冲切时，将待冲切泡棉放置在刀模上方，刀模上升，同时带动待冲切泡棉同步上升，使待冲切泡棉的上端面与压板接触，刀模继续上升，则内弹性垫和外弹性垫被压缩，冲切刀插入到待冲切泡棉内部进行冲切，冲切完成后，刀模下降，内弹性垫和外弹性垫由于失去外部压力而逐渐向上展开恢复到初始状态，在此过程中，内弹性垫和外弹性垫向上的弹力可以对被切割下来的泡棉块产生向上的推力，从而有效防止被切割下来的泡棉块卡在由第一冲切刀围成的冲切腔内，从而避免泡棉块被带出，使得后续冲切可以正常进行。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型处于第一种状态时的结构示意图。
17.图2为本实用新型中刀模的俯视图。
18.图3为本实用新型处于第二种状态时的结构示意图。
19.图4为本实用新型中推拉板的结构示意图。
20.图中：1、推拉板，1-1、固定板，1-2、活动板，2、压板，3、底板，4、第一冲切刀，5、内弹性垫，6、外弹性垫，7、第二冲切刀，8、定位凸条，9、支撑辊，10、支撑板，11、辊轮，12、限位挡板，13、顶升机构，14、顶升板，15、插块，16、防护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.具体实施例，如图1和图2所示，一种抽拉平台式泡棉冲切机，包括架设在机架上且具有沿前后方向移动自由度的推拉板1、设置在推拉板1上方且具有升降自由度的刀模、以及设置在刀模上方且与机架固定连接的压板2，刀模包括底板3以及固定在底板3上方的一组第一冲切刀4，所有的第一冲切刀4首尾衔接形成闭合的冲切腔，所述刀模还包括设置在冲切腔内的内弹性垫5、以及设置在冲切腔外的外弹性垫6，内弹性垫5和外弹性垫6都位于底板3上方。
23.作为对本实用新型的进一步改进，内弹性垫5和外弹性垫6的上端面齐平且都与第一冲切刀4的上端面齐平或位于其上方。不使用时，第一冲切刀4隐藏在内弹性垫5和外弹性垫6内部，可以避免对人体造成伤害。
24.作为对本实用新型的进一步改进，外弹性垫6为一体成型的框型结构，外弹性垫6
套装在所有的第一冲切刀4外围。如图2所示，四个第一冲切刀4围成矩形的冲切框，外弹性垫6直接套装在冲切框外围，第一冲切刀4的外壁都与外弹性垫6接触可以起到限位作用，这样外弹性垫6与底板3之间不再需要进行固定，当外弹性垫6弹性降低无法满足使用需求时，直接将外弹性垫6拆卸下来，更换上新的即可，拆装更加简单方便。
25.作为对本实用新型的进一步改进，刀模还包括固定在底板3上方的一组第二冲切刀7，所有的第二冲切刀7沿底板3的长度方向排列且第二冲切刀7的两端分别与对应端的第一冲切刀4衔接，每个第二冲切刀7都是位于相邻两个内弹性垫5之间。如图2所示，底板3的长度方向沿左右方向设置，四个第一冲切刀4围成矩形的冲切框，在冲切框内部设置有三个沿左右方向排列的第二冲切刀7，每个内弹性垫5都是卡接在相邻两个第二冲切刀7之间或者是第二冲切刀7与第一冲切刀4之间，可以同时切出多个泡棉块，从而提高生产效率。
26.作为对本实用新型的进一步改进，在推拉板1上端面固定有定位凸条8，刀模卡接在所有定位凸条8围成的定位腔内。如图1、图2、图3和图4所示，在推拉板1上方固定有前、后、左、右四个定位凸条8，刀模卡接在四个定位凸条8之间，不用粘接或再使用其他连接件将刀模与推拉板1连接，卡接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。为了避免影响外弹性垫6在冲切过程中的变形效果，定位凸条8的高度小于等于底板3的厚度。前后两个定位凸条8的长度都小于推拉板1沿左右方向的长度，左右两个定位凸条8的长度都小于推拉板沿前后方向的长度，这样在确保刀模被有效卡接的前提下，使得相邻两个定位凸条8之间都留有间隙，拆装刀模时更加方便省力。
27.作为对本实用新型的进一步改进，冲切机还包括架设在机架前后两端且与其形成转动配合的支撑辊9，支撑辊9的轴线沿左右方向设置，推拉板1放置在两端的支撑辊9上，刀模位于推拉板1后端，冲切机还包括固定在机架后端外侧的支撑板10、以及转动连接在支撑板10上的辊轮11，辊轮11的轴线沿左右方向设置，推拉板1的下端面与辊轮11的顶部接触。
28.如图1和图3所示，刀模位于推拉板1后端，在机架的前后两端都设置有支撑辊9，在机架的后端还固定有左右两个支撑板10，每个支撑板10上都转动连接有至少两个沿前后方向排列的辊轮11，用支撑辊9和辊轮11来支撑推拉板1，在推拉板1移动过程中，推拉板1与支撑辊9之间、推拉板1与辊轮11之间为滚动摩擦，可以减小推拉板1在移动过程中受到的摩擦力。
29.作为对本实用新型的进一步改进，推拉板1包括固定板1-1和活动板1-2，在固定板1-1上开设有阶梯槽，活动板1-2嵌装在阶梯槽内，刀模设置在活动板1-2上方，冲切机还包括设置在机架内部且位于推拉板1下方的顶升机构13，在活动板1-2的下端面开设有插槽，顶升机构13的顶部固定有顶升板14，顶升板14的顶部设置有与插槽形成插接配合的插块15，插块15的高度小于等于插槽的深度，刀模借助顶升机构13的伸缩具有升降自由度。
30.如图2和图4所示，将推拉板1分成固定板1-1和活动板1-2两部分，将活动板1-2推动到顶升机构13正上方，通过顶升机构13的伸缩带动活动板1-2升降，活动板1-2带动刀模同步升降，固定板1-1保持不动，活动板1-2沿前后方向的长度较小，使得刀模在升降过程中更加平稳，而且可以降低对顶升机构13承载能力的要求。为了有效防止活动板1-2在升降过程中发生偏移，将插槽设置为三角形、矩形或其它正多边形。
31.作为对本实用新型的进一步改进，在推拉板1靠近刀模的一端固定有限位挡板12且限位挡板12位于该端支撑辊9的外侧，限位挡板12的下端面向下延伸到支撑辊9的轴线下
方，限位挡板12与支撑辊9接触形成为推拉板1的限位结构。
32.如图1和图3所示，刀模位于推拉板1后端，限位挡板12固定在推拉板1后端且位于左右两侧的辊轮11之间，初始时刀模位于机架后方，如图1所示，将待冲切泡棉放置到刀模上方后，向前推动推拉板1，使得刀模进入到机架内部并位于压板2下方，当限位挡板12与后方的支撑辊9接触后，推拉板1无法继续向前移动，说明推拉板1移动到位，如图3所示，然后操作人员使顶升机构13伸长，顶升板14与刀模的活动板1-2接触同时顶升板14上方的插块15与活动板1-2下端面的插槽插接即可，可以有效起到限位提醒作用，确保插块15可以准确地插入到活动板1-2下端面的插槽内。
33.作为对本实用新型的进一步改进，在压板2的下端面固定有缓冲垫。缓冲垫可以起到缓冲作用，在冲切时，泡棉与缓冲垫接触而不是直接与压板2接触，可以避免泡棉直接与压板2接触而导致泡棉的表面出现裂纹，可以更好地保证产品的质量。
34.作为对本实用新型的进一步改进，在机架的外围设置有防护壳16，避免机架内的部件被磕碰损坏，同时还使得整体外形更加整齐美观。
35.本实用新型在具体使用时，刀模位于推拉板1后端，在机架前后两端都连接有支撑辊9，在机架后方设置有左右两个支撑板10，每个支撑板10上都转动连接有三个沿前后方向排列的辊轮11，所有辊轮11都位于后方的支撑辊9后方，支撑辊9与辊轮11一起来支撑推拉板1，顶升机构13位于机架内的中心处。外弹性垫6套装在所有第一冲切刀4的外围，每个内弹性垫5都是卡接在由第一冲切刀4和第二冲切刀7围成的闭合的冲切腔内，第一冲切刀4和第二冲切刀7都与内弹性垫5接触可以起到限位作用，这样内弹性垫5与底板3之间不再需要进行固定，当内弹性垫5弹性降低无法满足使用需求时，直接将内弹性垫5拆卸下来，更换上新的即可，拆装更加简单方便。
36.初始时，刀模位于机架后方，如图1所示，将待冲切泡棉放置到刀模上方后，向前推动推拉板1，使得刀模进入到防护壳16内部并位于压板2下方，当限位挡板12与后方的支撑辊9接触后，说明推拉板1移动到位，如图3所示，然后操作人员使顶升机构13伸长，顶升板14与刀模的活动板1-2接触同时顶升板14上方的插块15与活动板1-2下端面的插槽插接，然后顶升机构13继续伸长，顶升机构13通过顶升板14推动活动板1-2上升，活动板1-2带动刀模和待冲切泡棉同步上升，使待冲切泡棉的上端面与压板2接触，刀模继续上升，则内弹性垫5和外弹性垫6被压缩，冲切刀插入到待冲切泡棉内部进行冲切；
37.冲切完成后，顶升机构13收缩，活动板1-2、顶升板14、刀模和冲切完成后的泡棉都同步下降回到初始位置，如图1所示。内弹性垫5和外弹性垫6由于失去外部压力而逐渐向上展开恢复到初始状态，在此过程中，内弹性垫5和外弹性垫6向上的弹力可以对被切割下来的泡棉块产生向上的推力，从而有效防止被切割下来的泡棉块卡在由第一冲切刀4围成的冲切腔内，从而避免泡棉块被带出，使得后续冲切可以正常进行。