一种单手打钉锤

1.本实用新型涉及一种单手打钉锤。


背景技术：

2.在工地、组装车间等需要大量用钉场所，打钉工人打钉时需要弯腰或下蹲，左手扶钉定位，右手用铁锤击打，稍有不慎就会击伤左手。若钉子要固定在较高的位置，因右手无法扶钉定位还需要踮脚或使用梯子，这些动作在工作环境复杂的工地和车间均存在一定的安全隐患。若钉子要固定在较低的位置，因右手无法扶钉进行定位，就难以处理。现有铁锤无法解决需要扶钉的问题，大大降低了打钉的效率和便捷性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单手打钉锤，不仅结构简单，而且便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单手打钉锤，包括连接有锤柄的锤头，所述锤头由预锤部与锤打部组成，所述预锤部的内部设置有行钉通道，所述行钉通道沿着行钉方向依次由进钉段、出钉段衔接组成，所述进钉段沿着行钉方向朝出钉段往下倾斜延伸，所述出钉段的出钉平面与预锤部的预锤面平行，且出钉段与预锤面之间朝着出钉口方向连续相通，该相通部位与出钉口贯通，所述出钉段末端的出钉口位于与预锤面相垂直的端面上，所述进钉段与出钉段之间的衔接拐部中下方设置有强力磁铁。
5.优选的，所述预锤部与锤打部固设为一体，所述预锤面与锤打部的锤打面位于同侧平面上，所述锤打部在锤打面的相对面固设有起钉器。
6.优选的，所述进钉段的进钉口螺接有钉子顶出装置。
7.优选的，所述进钉段与出钉段衔接组成l形，l形结构的拐部设置为圆角。
8.优选的，所述行钉通道的截面形状为与铁钉形状相适应的t形结构。
9.优选的，所述预锤部在位于进钉段与出钉段之间的衔接拐部外周侧设置有强力磁铁。
10.优选的，所述行钉通道沿着进钉口至出钉口的方向依次经过锤打部、预锤部的内部。
11.优选的，所述钉子顶出装置包括螺接在进钉口所在的锤打部端面上的外壳体，所述外壳体内部设置有经驱动机构驱动进行循环传动的送钉履带，所述送钉履带的外周与外壳体的内周之间为环形的送钉缝道，所述送钉履带的外周壁圆周均布有若干个装钉孔，所述装钉孔的外侧均设有连通送钉缝道的出钉缺口，所述送钉缝道衔接进钉口的端侧在外壳体上设置有与进钉口形状相适应且衔接连通的衔接出钉口。
12.优选的，所述驱动机构包括安装在外壳体内部的主动链轮、从动链轮，所述送钉履带缠绕在主动链轮与从动链轮上，所述主动链轮与从动链轮之间还设有若干个中间支撑链轮；所述锤柄固定在远离锤头的外壳体端侧，主动链轮靠近锤柄侧且顶端同轴固设有旋钮；
所述外壳体的旋钮侧为敞口并铰接有透明的盖板，所述盖板上设有用以盖设时旋钮露出的让位通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了单手打钉，且简洁高效，安全可靠。
14.使用时，由于进钉口在锤头内的高度高于出钉口。铁钉沿着倾斜的进钉段往低处滑至进钉段和出钉段的衔接拐部，并被衔接拐部的强力磁铁吸住不动，使钉尖露出并垂直于预锤面，此时轻轻挥动打钉锤，便可将铁钉预固定在施工面的预定位置，然后锤头沿着出钉口方向水平移动，已固定在施工面预定位置的铁钉便会从出钉口滑出，此时铁钉的钉头已部分被钉入施工面。再用锤打部的锤打面敲击钉帽即可将钉身钉入施工面。整个打钉过程实现了单手操作，简便高效。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的构造示意图。
17.图2为行钉通道的简图。
18.图3为钉子顶出装置的构造示意图一。
19.图4为钉子顶出装置的构造示意图二。
20.图中：19-铁钉，20-装钉孔，21-锤柄，22-锤头，23-预锤部，24-锤打部，25-进钉段，26-出钉段，27-出钉口，28-起钉器，29-钉子顶出装置，30-强力磁铁，31-外壳体，32-送钉履带，33-送钉缝道，34-出钉缺口，35-衔接出钉口，36-主动链轮，37-从动链轮，38-中间支撑链轮，39-旋钮，40-盖板，41-让位通孔，42-进钉口，43-衔接拐部，44-相通部位，45-预锤面，46-锤打面。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
22.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.如图1~4所示，本实施例提供了一种单手打钉锤，包括连接有锤柄21的锤头22，所述锤头由预锤部23与锤打部24组成，所述预锤部的内部设置有行钉通道，所述行钉通道沿着行钉方向依次由进钉段25、出钉段26衔接组成，所述进钉段沿着行钉方向朝出钉段往下倾斜延伸，所述出钉段的出钉平面与预锤部的预锤面45平行，且出钉段与预锤面之间朝着出钉口27方向连续相通，该相通部位44与出钉口贯通，所述出钉段末端的出钉口位于与预锤面相垂直的端面上，所述进钉段与出钉段之间的衔接拐部中下方设置有强力磁铁。
25.在本实用新型实施例中，所述预锤部与锤打部固设为一体，所述预锤面与锤打部
的锤打面46位于同侧平面上，所述锤打部在锤打面的相对面固设有起钉器28。
26.在本实用新型实施例中，所述进钉段的进钉口螺接有钉子顶出装置29。
27.在本实用新型实施例中，所述进钉段与出钉段衔接组成l形，l形的衔接拐部为设置有圆角的预锤固定位。
28.在本实用新型实施例中，所述行钉通道的截面形状为与铁钉形状相适应的t形结构。
29.在本实用新型实施例中，所述预锤部在位于进钉段与出钉段之间的衔接拐部（预锤固定位）外周侧设置有强力磁铁30。强力磁铁位于圆角的外周侧，且自预锤面往上延伸至进钉段的钉身槽道的中间位置。当铁钉沿着倾斜的进钉段往低处滑入出钉段时，钉帽位于钉帽槽道，钉身位于钉身槽道，由于t形的行钉通道结构对t形的铁钉具有导向作用，因此当铁钉滑到出钉段的首端即预锤固定位时，强力磁铁吸附住铁钉的钉身，将铁钉暂时定位在预锤固定位上，其钉尖露出并垂直于预锤面。此时轻轻挥动打钉锤，便可将铁钉预固定在施工面的预定位置。
30.而当铁钉的钉身被强力磁铁吸附住且铁钉姿态稍微歪斜时，可使用打钉锤将钉尖抵在施工面，然后摆动打钉锤来稍微调整铁钉姿态，再挥动打钉锤将铁钉预固定在施工面的预定位置。
31.在本实用新型实施例中，所述行钉通道沿着进钉口至出钉口的方向依次经过锤打部、预锤部的内部。
32.在本实用新型实施例中，所述钉子顶出装置包括螺接在进钉口42所在的锤打部端面上的外壳体31，所述外壳体内部设置有经驱动机构驱动进行循环传动的橡胶送钉履带32，所述送钉履带的外周与外壳体的内周之间为环形的送钉缝道33，所述送钉履带的外周壁圆周均布有若干个装钉孔20，所述装钉孔的外侧均设有连通送钉缝道的出钉缺口34，所述送钉缝道衔接进钉口的端侧在外壳体上设置有与进钉口形状相适应且衔接连通的衔接出钉口35。
33.在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括安装在外壳体内部的主动链轮36、从动链轮37，所述送钉履带缠绕在主动链轮与从动链轮上，所述主动链轮与从动链轮之间还设有若干个中间支撑链轮38；所述锤柄固定在远离锤头的外壳体端侧，主动链轮靠近锤柄侧且顶端同轴固设有旋钮39；所述外壳体的旋钮侧为敞口并铰接有透明的盖板40，所述盖板上设有用以盖设时旋钮露出的让位通孔41。盖板与敞口之间设置锁扣。
34.具体实施过程：
35.使用时，由于进钉口在锤头内的高度高于出钉口。铁钉沿着倾斜的进钉段向低处滑至进钉段和出钉段的衔接拐部43，并被衔接拐部的强力磁铁吸附，使铁钉暂时定位在预锤固定位上，此时钉尖露出并垂直于预锤面，轻轻挥动打钉锤，便可将铁钉19预固定在施工面的预定位置，然后锤头沿着出钉口方向水平移动，已固定在施工面预定位置的铁钉便会从出钉口滑出。该铁钉的钉头部分已被钉入施工面，再用锤打部的锤打面敲击钉帽即可将钉身钉入施工面。整个打钉过程实现了单手操作，简便高效。
36.钉子顶出装置采用间歇式进钉，即锤头将一根钉子锤入施工面后，钉子顶出装置进一根铁钉到锤头的预锤固定位。操作者使用握住锤柄的手的手指驱动旋钮转动，带动整个送钉履带转动，沿着送钉缝道，插嵌在送钉履带装钉孔内的铁钉被传送至衔接出钉口，此
时，保持打钉锤处于锤头低、锤柄高状态，铁钉会依次经出钉缺口、衔接出钉口、进钉口滑入进钉段。透明的盖板便于可视操作，以确保铁钉与衔接出钉口的对位。钉子顶出装置的铁钉使用完毕后，可再次装钉使用。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。