一种中空底板的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及板类加工领域，具体为一种中空底板的裁切装置。


背景技术：

2.中空板是一种空心结构的新型材料，因其体重较轻、无污染、防潮抗腐等特点，被广泛用于包装、机械、轻工、建筑等各行业领域，中空板主要是通过注塑成型和定量裁切加工而成，在定量裁切的过程中，裁切尺寸的精准度是决定中空板质量的一个重要因素。
3.在实际加工过程中，经常会出现刀具定位不精准以及加工效率低的问题，影响了中空底板的裁切加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空底板的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空底板的裁切装置，包括机架、移动机构与裁切机构，所述移动机构装于机架顶侧且其末端安装裁切机构，移动机构用于带动裁切机构沿直线移动，移动机构包括第一电机、连接于第一电机轴端的第一蜗杆，以及通过支架装于机架上且与第一蜗杆啮合的第一蜗轮；所述第一蜗轮前侧端面偏心处装有滑柱a，第一蜗轮前侧设有摆动臂，且该摆动臂中部通过销轴连接机架，摆动臂上端、下端均设有一字滑孔；所述机架下端设有横杆，横杆前端穿过机架并连接裁切机构，横杆后端设有滑柱b，且滑柱b、滑柱a分别伸进摆动臂上端、下端的一字滑孔内并与其滑接；所述裁切机构包括机壳、第二电机、裁切刀盘、缸体、吹尘气管与第二蜗轮，机壳内侧装有第二电机，机壳前端转动连接有裁切刀盘，且裁切刀盘轴端一侧设有传动锥齿轮。
6.优选的，第二电机轴端连接第二蜗杆，第二蜗杆末端伸进机壳前端并连接有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。
7.优选的，第二蜗轮装于机壳内侧且其与第二蜗杆啮合，第二蜗轮轴端通过带轮联动有凸轮。
8.优选的，缸体内设有活塞，缸体底端设有单向进气管、单向出气管，且单向出气管末端连接吹尘气管，吹尘气管延伸至机壳前端。
9.优选的，活塞端部连接有压杆，压杆端部伸出缸体外，压杆上套装有弹簧，压杆靠近凸轮的端部设有接触滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能利用裁切机构对中空板进行裁切加工，裁切机构具有吹气功能，其能在切割时利用吹尘气管将高压气体吹出，使得裁切刀盘在裁切工作时，不会受到碎屑影响；同时设置有移动机构，移动机构能带动裁切机构沿直线移动，从而实现自动化的对尺寸较长的中空板进行直线裁切，节省了人力，加工效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型裁切机构的结构示意图。
14.图中：1、机架；2、第一电机；3、第一蜗杆；4、第一蜗轮；5、摆动臂；6、横杆；7、机壳；8、第二电机；9、裁切刀盘；10、缸体；11、吹尘气管；12、第二蜗轮；13、传动锥齿轮；14、第二蜗杆；15、驱动锥齿轮；16、凸轮；17、活塞；18、单向出气管；19、压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中空底板的裁切装置，包括机架1、移动机构与裁切机构，所述移动机构装于机架1顶侧且其末端安装裁切机构，移动机构用于带动裁切机构沿直线移动，移动机构包括第一电机2、连接于第一电机2轴端的第一蜗杆3，以及通过支架装于机架1上且与第一蜗杆3啮合的第一蜗轮4；所述第一蜗轮4前侧端面偏心处装有滑柱a，第一蜗轮4前侧设有摆动臂5，且该摆动臂5中部通过销轴连接机架1，摆动臂5上端、下端均设有一字滑孔；所述机架1下端设有横杆6，横杆6前端穿过机架1并连接裁切机构，横杆6后端设有滑柱b，且滑柱b、滑柱a分别伸进摆动臂5上端、下端的一字滑孔内并与其滑接；所述裁切机构包括机壳7、第二电机8、裁切刀盘9、缸体10、吹尘气管11与第二蜗轮12，机壳7内侧装有第二电机8，机壳7前端转动连接有裁切刀盘9，且裁切刀盘9轴端一侧设有传动锥齿轮13。
19.在本实施例中，第二电机8轴端连接第二蜗杆14，第二蜗杆14末端伸进机壳7前端并连接有与传动锥齿轮13啮合的驱动锥齿轮15。
20.在本实施例中，第二蜗轮12装于机壳7内侧且其与第二蜗杆14啮合，第二蜗轮12轴端通过带轮联动有凸轮16。
21.在本实施例中，缸体10内设有活塞17，缸体10底端设有单向进气管、单向出气管18，且单向出气管18末端连接吹尘气管11，吹尘气管11延伸至机壳7前端。
22.在本实施例中，活塞17端部连接有压杆19，压杆19端部伸出缸体10外，压杆19上套装有弹簧，压杆19靠近凸轮16的端部设有接触滚轮。
23.在本实施例中，上述能利用裁切机构对中空板进行裁切加工，裁切机构具有吹气功能，其能在切割时利用吹尘气管11将高压气体吹出，使得裁切刀盘9在裁切工作时，不会受到碎屑影响；同时设置有移动机构，移动机构能带动裁切机构沿直线移动，从而实现自动化的对尺寸较长的中空板进行直线裁切，节省了人力，加工效率更高。
24.在工作时，第二电机8带动第二蜗杆14运转，并使第二蜗杆14啮合于第二蜗轮12，第二蜗杆14端部通过驱动锥齿轮15啮合传动锥齿轮13，从而使裁切刀盘9运转，裁切刀盘9进行裁切加工；由于第二蜗轮12与凸轮16通过带轮联动，因此凸轮16会随第二蜗轮12而运转，凸轮16会间歇的抵压于压杆19端部，使压杆19带动活塞17将缸体10气体推出，利用单向出气管18、吹尘气管11将高压气体输出，起到吹尘效果。
25.而移动机构是利用第一电机2带动第一蜗杆3运转，使第一蜗杆3啮合第一蜗轮4，使第一蜗轮4带动摆动臂5摆动，利用摆动臂5带动横杆6移动，进而使横杆6带动整个裁切机构移动。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。