门窗铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链相关技术，特别涉及一种门窗铰链。


背景技术：

2.门窗的扇体通过铰链装置安装框体上。现有技术中通过将铰链装置设置为包括铰链本体和若干个调节件，调节件用于与框体或者扇体相连接，铰链本体上至少一端与调节件相连接，调节件可相对铰链本体上下移动。但是当调节过程时，用户需要一只手移动调节件并固定调节件的移动位置，以便于用户通过另一手将调节件和铰链本体进行锁定连接。因此，上述的调节工作尤为不便，不仅调节费力，且影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门窗铰链，所述门窗铰链调节方便且省力。
4.根据本实用新型实施例的门窗铰链，包括：铰链本体，所述铰链本体设置有配合部；调节件，设置于所述铰链本体，所述调节件能够相对所述铰链本体上下移动；第一锁定结构，用于将所述调节件连接并锁定于所述铰链本体；驱动机构，包括驱动件和自锁结构，所述驱动件与所述调节件相连接，且所述驱动件可相对所述调节件左右移动，所述自锁结构能够限制所述驱动件相对所述调节件移动；其中，所述驱动件设置有驱动部，所述驱动部可跟随所述驱动件移动至与所述配合部配合，以调节所述调节件和所述铰链本体上下相对位置，且通过所述自锁结构定位所述驱动件与所述调节件的相对位置，以限制所述调节件上下移动。
5.根据本实用新型实施例的门窗铰链，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过第一锁定结构将调节件和铰链本体锁定连接，在需要调节调节件和铰链本体的相对安装位置时，解除第一锁定结构的锁定状态，此时调节件处于可移动状态，例如，当调节件需要向上移动，将驱动件相对调节件朝向铰链本体移动，从而带动调节件相对铰链本体向上移动，当调节件移动至预设位置，自锁结构可对驱动件定位，从而通过第一锁定结构对调节件和铰链本体进行锁定连接；反之，当调节件需要向下移动，反向移动驱动件，调节件下移，并通过自锁结构定位驱动件从而可通过第一锁定结构对调节件和铰链本体进行锁定结构。与现有技术相比，本技术方案中，用户可在驱动件带动调节件移动后通过自锁结构进行定位，用户仅用一只手就可完成调节工作，避免了在需要锁定时借助手移动和固定调节件，调节方便且省力，从而能够优化用户的使用体验。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述配合部和所述驱动部二者其一设置为推压斜面，另一设置为与所述推压斜面抵接配合的推压凸台；所述自锁结构包括设置于所述调节件的第一定位部和设置于所述驱动件的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部卡接配合；所述推压斜面和所述推压凸台抵接配合，且所述第二定位部和所述第二定位部卡接配合时，以限制所述调节件上下移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述调节件上设置有安装通道，所述驱动件包括可转动地设置于所述安装通道内的杆体，所述驱动部设置于所述杆体上朝向所述铰链本体的一端；所述第一定位部为设置于所述安装通道内的内螺纹，所述第二定位部为设置于所述杆体外周且与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一锁定结构包括第一条形孔、第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓；所述第一螺纹孔和所述第一条形孔二者其一设置于所述铰链本体，另一设置于所述调节件，所述第一螺栓可上下滑动地穿设所述第一条形孔并螺接于所述第一螺纹孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述铰链本体包括：第一铰链组件；连接组件，所述连接组件的一端与所述第一铰链组件活动连接；第二铰链组件，所述第二铰链组件与所述连接组件的另一端活动连接；其中，所述第一铰链组件和所述第二铰链组件能够通过所述连接组件相对转动，且所述第一铰链组件和所述第二铰链组件二者中至少一个配置有所述调节件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一铰链组件包括第一壳体和第一固定件，所述第一壳体与所述调节件相连接，所述第一固定件与所述连接组件活动连接；其中，所述第一壳体与所述第一固定件可相对前后移动，且所述第一壳体和所述第一固定件之间设置有用于锁定并连接二者的第二锁定结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体上设置有第一凹槽，所述第一固定件包括第一承托部和与所述第一承托部相连接的第一凸起部，所述第一承托部用于承托所述第一壳体，所述第一凸起部可前后滑动地位于所述第一凹槽内；所述第二锁定结构包括第二条形孔、第二螺纹孔和与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺栓，所述第二条形孔和所述第二螺纹孔二者其一设置于所述第一凸起部，另一设置于所述第一壳体且连通所述第一凹槽，所述第二螺栓可前后滑动地穿设所述第二条形孔并螺接于所述第二螺纹孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二铰链组件包括第二壳体和第二固定件，所述第二固定件与所述连接组件活动连接；其中，所述第二壳体与所述第二固定件可相对左右移动，且所述第二壳体和所述第二固定件之间设置有用于锁定并连接二者的第三锁定结构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体上设置有第二凹槽，所述第二固定件包括第二承托部和与所述第二承托部相连接的第二凸起部，所述第二承托部用于承托所述第二壳体，所述第二凸起部可左右滑动地位于所述第二凹槽内；所述第三锁定结构包括第三螺纹孔和与所述第三螺纹孔螺纹连接的第三螺栓，所述第二壳体上设置有插接通孔，所述第三螺栓和所述第二壳体的位置相对固定，且所述第三螺栓可转动地穿设所述插接通孔并螺接于所述第三螺纹孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括：第一连接件，所述第一连接件的一端与所述第一铰链组件转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二铰链组件滑动连接；第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接，且所述第二连接件的一端与所述第一铰链组件滑动连接，所述第二连接件的另一端与所述第二铰链组件转动连接；其中，所述第一连接件设置有第一弯折部，所述第二连接件设置有第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部二者相配合以形成避让凹位。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的门窗铰链的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的门窗铰链的截面示意图；
19.图3为图2中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型实施例的门窗铰链的分解示意图；
21.图5为门窗应用于企口门的实施例示意图，其中，扇体和框体处于关闭状态；
22.图6为图5中门窗铰链的截面示意图；
23.图7图5为门窗应用于企口门的实施例示意图，其中，扇体和框体处于打开状态；
24.图8为图7中门窗铰链的截面示意图；
25.附图标记：
26.铰链本体10、配合部11、第一铰链组件12、第一壳体121、第一固定件122、第一凹槽1211、第一承托部1221、第一凸起部1222、第一导向斜槽1223、连接组件13、第一连接件131、第二连接件132、第一弯折部1311、第二弯折部1321、第一连接轴133、第二连接轴134、第一滑块135、第二滑块136、第三连接轴137、第二铰链组件14、第二壳体141、第二凹槽1411、插接通孔1412、第二固定件142、第二承托部1421、第二凸起部1422、第二导向斜槽1423；
27.调节件20、安装通道21；
28.第一锁定结构30、第一条形孔31、第一螺纹孔32、第一螺栓33；
29.驱动件40、驱动部41；
30.自锁结构50、第一定位部51、第二定位部52；
31.第二条形孔61、第二螺纹孔62、第二螺栓63；
32.第三锁定结构70、第三螺纹孔71、第三螺栓72；
33.扇体81、框体82、密封条83。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的门窗铰链，包括：铰链本体10，铰链本体10设置有配合部11；调节件20，设置于铰链本体10，调节件20能够相对铰链本体10上下移动；第一锁定结构30，用于将调节件20连接并锁定于铰链本体10；驱动机构，包括驱动件40和自锁结构50，驱动件40与调节件20相连接，且驱动件40可相对调节件20左右移动，自锁结构50能够限制驱动件40相对调节件20移动；其中，驱动件40设置有驱动部41，驱动部41可跟随驱动件40移动至与配合部11配合，以调节调节件20和铰链本体10上下相对位置，且通过自锁结构50与驱动件40相对调节件20的相对位置，以限制调节件20上下移动。
39.根据本实用新型实施例的门窗铰链，采用上述结构，通过第一锁定结构30将调节件20和铰链本体10锁定连接，在需要调节调节件20和铰链本体10的相对安装位置时，解除第一锁定结构30的锁定状态，此时调节件20处于可移动状态，例如，当调节件20需要向上移动，将驱动件40相对调节件20朝向铰链本体10移动，从而带动调节件20相对铰链本体10向上移动，当调节件20移动至预设位置，自锁结构50可对驱动件40定位，从而通过第一锁定结构30对调节件20和铰链本体10进行锁定连接；反之，当调节件20需要向下移动，反向移动驱动件40，调节件20下移，并通过自锁结构50定位驱动件40，从而可通过第一锁定结构30对调节件20和铰链本体10进行锁定结构。与现有技术相比，本技术方案中，用户可在驱动件40带动调节件20移动后通过自锁结构50进行定位，用户仅用一只手就可完成调节工作，避免了在需要锁定时借助手移动和固定调节件20，调节方便且省力，从而能够优化用户的使用体验。
40.需要说明的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，铰链本体10的一端设置有上述调节件20，调节件20上设置有多个第一安装通孔，以将调节件20与门窗的框体82相连接；当然地，在一些实施例中，铰链本体10的两端亦可均设置有调节件20，铰链本体10一端的调节件20与门窗的框体82相连接，铰链本体10的另一端的调节件20与门窗的扇体81相连接，在此不做限定。
41.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，配合部11设置为推压斜面，驱动部41设置为与推压斜面抵接配合的推压凸台；自锁结构50包括设置于调节件20的第一定位部51和设置于驱动件40的第二定位部52，第一定位部51和第二定位部52卡接配合；推压斜面和推压凸台抵接配合，且第二定位部52和第二定位部52卡接配合时，以限制调节件20上下移动。采用上述结构，调节调节件20时，首先，通过将驱动件40相对调节件20移动，推压凸台滑动抵压推压斜面，调节件20或者铰链本体10发生移动，从而可使得调节件20和铰链本体10的相对位置发生变化，当调节件20或者铰链本体10移动至预设位置时，可通过第一定位部51和第二定位部52卡接配合可限制驱动件40背向调节件20移动，继而驱动件40和调节件20保持固定的相对位置，从而通过推压凸台和推压斜面、以及第一定位部51和第二定位部52卡接配合，驱动件40对调节件20起到支撑作用，以限制调节件20上下移动，结构简单，驱动可靠，调节件20不易发生上下移动现象，稳定性较好。
42.当然地，在一些实施例中，驱动部41可设置为推压斜面，配合部11设置为与推压斜面抵接配合的推压凸台。
43.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，上述推压凸台的下侧与推压斜面抵接配合，即推压凸台位于推压斜面的上方且沿着推压斜面向上移动或者向下移动。当然地，在一些实施例中，推压凸台的上侧与推压斜面抵接配合，即推压凸台位于推压斜面的下方，在此不做限定。
44.可以想到的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，调节件20上设置有安装通道21，驱动件40包括可转动地设置于安装通道21内的杆体，驱动部41设置于杆体上朝向铰链本体10的一端；第一定位部51为设置于安装通道21内的内螺纹，第二定位部52为设置于杆体外周且与内螺纹螺纹配合的外螺纹。采用上述结构，杆体可转动地设置于安装通道21内，由于安装通道21设置有内螺纹，杆体设置有外螺纹，因此通过转动杆体，可使得杆体相对安装通道21向左或者向右移动，从而带动调节件20向上或者向下移动，通过内螺纹和外螺纹的螺纹配合以防止了杆体在移动至预设位置时反向移动，从而限制了调节件20上下移动，通过螺纹的自锁定位方式，不仅实现了驱动件40的定位，且实现驱动件40带动调节件20上下移动的精准调节。
45.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动件40为螺钉结构。
46.当然地，在一些实施例中，上述自锁结构50可包括多个弹性设置于驱动件40上的弹性凸起以及多个设置于安装通道21内壁的多个定位凹槽，弹性凸起和定位凹槽一一配合，当驱动件40相对调节件20的安装通道21移动时，弹性凸起可插设或者脱离于定位凹槽，以完成对调节件20的驱动及定位。
47.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一锁定结构30包括第一条形孔31、第一螺纹孔32和与第一螺纹孔32螺纹连接的第一螺栓33；第一螺纹孔32设置于铰链本体10，第一条形孔31设置于调节件20，第一螺栓33可上下滑动地穿设第一条形孔31并螺接于第一螺纹孔32。采用上述结构，当需要调节调节件20相对铰链本体10的安装位置时，通过旋松第一螺栓33，使得调节件20可相对铰链本体10上下滑动，结构简单，锁定可靠，拆装方便。通过第一锁定结构30来锁定并连接调节件20和铰链本体10相对位置，来调节门窗的框体82与扇体81的竖直方向的相对位置，能够简化门窗的安装过程。
48.当然地，在本实用新型的一些实施例中，第一螺纹孔32亦可设置于调节件20，第一条形孔31亦可设置于铰链本体10，在此不做限定。
49.可以理解的是，如图1至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，铰链本体10包括：第一铰链组件12；连接组件13，连接组件13的一端与第一铰链组件12活动连接；第二铰链组件14，第二铰链组件14与连接组件13的另一端活动连接；其中，第一铰链组件12和第二铰链组件14能够通过连接组件13相对转动，且第一铰链组件12配置有调节件20。采用上述结构，第一铰链组件12通过调节件20与门窗的框体82相连接，第二铰链组件14与门窗的扇体81相连接，结构简单，操作方便，结构稳定可靠。
50.如图1至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第一铰链组件12包括第一壳体121和第一固定件122，第一壳体121与调节件20相连接，第一固定件122与连接组件13活动连接；其中，第一壳体121与第一固定件122可相对前后移动，且第一壳体121和第一固定件122之间设置有用于锁定并连接二者的第二锁定结构。采用上述结构，由于第一壳体121和第一固定件122可相对前后移动，可通过调节第一壳体121与第一固定件122的相对位置，来调节门窗的框体82与扇体81的水平方向前后间距，且设置有第二锁定结构，锁定可靠，调节
便捷。
51.如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体121上设置有第一凹槽1211，第一固定件122包括第一承托部1221和与第一承托部1221相连接的第一凸起部1222，第一承托部1221用于承托第一壳体121，第一凸起部1222可前后滑动地位于第一凹槽1211内；第二锁定结构包括第二条形孔61、第二螺纹孔62和与第二螺纹孔62螺纹连接的第二螺栓63，第二条形孔61和第二螺纹孔62二者其一设置于第一凸起部1222，另一设置于第一壳体121且连通第一凹槽1211，第二螺栓63可前后滑动地穿设第二条形孔61并螺接于第二螺纹孔62。采用上述结构，当第一固定件122相对第一壳体121前后移动时，由于第一凹槽1211与第一凸起部1222前后滑动配合，第一凹槽1211不仅限制了第一凸起部1222的前后滑动的最大范围，且对第一凸起部1222起到一定的遮挡作用；通过第一承托部1221对第一壳体121起到承托作用，安装时，第一壳体121可直接套设第一固定件122的第一承托部1221处，起到了预装定位作用；且通过设置有第二锁定结构，通过旋松第二螺栓63，使得第一固定件122可相对第一壳体121前后滑动，结构简单，锁定可靠，拆装方便。
52.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体121的上下两侧均设置有第一固定件122和调节件20，第一壳体121上设置有导向凹位，导向凹位设置有凸台，推压斜面设置于凸块，调节件20上设置有插设于导向凹位内的导向凸块，对调节件20安装于铰链本体10时起到预装定位作用，避免了调节件20相对第一壳体121前后移动，稳定性较好。
53.如图1至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第二铰链组件14包括第二壳体141和第二固定件142，第二固定件142与连接组件13活动连接；其中，第二壳体141与第二固定件142可相对左右移动，且第二壳体141和第二固定件142之间设置有用于锁定并连接二者的第三锁定结构70。采用上述结构，由于第二壳体141和第二固定件142可相对左右移动，可通过调节二壳体与第二固定件142的相对位置，来调节门窗的框体82与扇体81的水平方向左右间距，且设置有第三锁定结构70，锁定可靠，调节便捷。
54.如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二壳体141上设置有第二凹槽1411，第二固定件142包括第二承托部1421和与第二承托部1421相连接的第二凸起部1422，第二承托部1421用于承托第二壳体141，第二凸起部1422可左右滑动地位于第二凹槽1411内；第三锁定结构70包括第三螺纹孔71和与第三螺纹孔71螺纹连接的第三螺栓72，第二壳体141上设置有插接通孔1412，第三螺栓72和第二壳体141的位置相对固定，且第三螺栓72可转动地穿设插接通孔1412并螺接于第三螺纹孔71。采用上述结构，当第二固定件142相对第二壳体141左右移动时，由于第二凹槽1411与第二凸起部1422左右滑动配合，第二凹槽1411不仅限制了第二凸起部1422的左右滑动的最大范围，且对第二凸起部1422起到一定的遮挡作用；通过第二承托部1421对第二壳体141起到承托作用，安装时，第二壳体141可直接套设第二固定件142的第二承托部1421处，起到了预装定位作用；且通过设置有第三锁定结构70，调节时，通过转动第三螺栓72，螺纹驱动第二固定件142的第二凸起部1422相对第二凹槽1411左右滑动，使得第二固定件142可相对第二壳体141左右滑动，结构简单，锁定可靠，拆装方便。
55.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第二壳体141的上下两侧均设置有第二固定件142。
56.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第二壳体141于插接通孔1412处的
两端分别设置有环形片，其中一个环形片位于第二壳体141外，另一个环形片位于第二凹槽1411内，且第三螺栓72穿设两个环形片，第三螺栓72上与第三螺纹孔71螺接的螺纹部分的直径大于穿设插接通孔1412处的直径，以使得第三螺栓72的螺纹部分朝向环形片的一端与环形片抵接配合，且第三螺栓72远离其螺纹部分的另一端通过铆接工序使得第三螺栓72仅能相对第二壳体141转动，而无法左右滑动；第二壳体141上设置有多个第二安装通孔，用于与门窗的扇体81相连接。
57.如图1、图2和图4至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件13包括：第一连接件131，第一连接件131的一端与第一铰链组件12转动连接，第一连接件131的另一端与第二铰链组件14滑动连接；第二连接件132，第二连接件132与第一连接件131转动连接，且第二连接件132的一端与第一铰链组件12滑动连接，第二连接件132的另一端与第二铰链组件14转动连接；其中，第一连接件131设置有第一弯折部1311，第二连接件132设置有第二弯折部1321，第一弯折部1311和第二弯折部1321二者相配合以形成避让凹位。
58.由于企口门的企口位置设置有与门窗扇体81连接的密封条83，通过密封条83起到防火、防烟、防噪音、隔热保温的作用，而传统的铰链装置应用于企口门时，需要对密封条83进行切割，从而使得该企口位置的不再具有防火、防烟、防噪音、隔热保温的作用，为此，在本实用新型的一些实施中，将该连接组件13设置为多转动中心的组合方式，在第一铰链组件12和第二铰链组件14通过连接组件13转动时，通过第一连接件131和第二连接件132配合，以及第一弯折部1311和第二弯折部1321形成避让密封条83的避让凹位，从而可以绕开密封条83，避免发生干涉，保持了密封条83的完整性。
59.需要说明的是，如图1、图2和图4至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体121桑设置有第一连接轴133和位于一侧的第一导向斜槽1223，第二壳体141设置有第二连接轴134和位于一侧的第二导向斜槽1423，第一连接件131的一端与第一连接轴133连接并可相对第一壳体121转动，另一端设置有第一滑块135，第一滑块135与第二导向斜槽1423滑动配合，第二连接件132的一端与第二连接轴134连接并可相对第二壳体141转动，另一端设置有第二滑块136，第二滑块136与第一导向斜槽1223滑动配合，第一连接件131和第二连接件132之间通过第三连接轴137转动连接。门窗的扇体81和框体82关闭时，第一滑块135位于第二导向斜槽1423上远离第二转轴的一端，第二滑块136位于第一导向斜槽1223上远离第一转轴的一端；当门窗的扇体81相对框体82转动打开时，第一铰链组件12通过连接组件13相对第二铰链组件14转动时，第一连接件131和第二连接件132均发生转动，且第一滑块135滑动至位于第二导向斜槽1423上靠近第二转轴的另一端，第二滑块136滑动至位于第一导向斜槽1223上靠近第一转轴的另一端，并通过第一连接件131的第一弯折部1311和第二连接件132的第二弯折部1321形成避让凹位，以避免密封条83。
60.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。