一种V穿直接成型装置的制作方法

一种v穿直接成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及v穿成型技术领域，尤其涉及一种v穿直接成型装置。


背景技术：

2.印制线路板也被称之为印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，常见的印刷线路板指的是裸板，也就是没有上元器件的电路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
3.而在v穿led灯中，也需要使用到电路路板，而电路板在使用前需要按照规格对其进行切割，传统的切割装置在使用时，大多通过切刀的向下移动对电路板进行切割，容易造成电路板下方出现毛刺的现象，为此提出一种v穿直接成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的切割装置在使用时，大多通过切刀的向下移动对电路板进行切割，容易造成电路板下方出现毛刺的缺点，而提出的一种v穿直接成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种v穿直接成型装置，包括机架，所述机架的两侧均开设有第一滑道，第一滑道内均活动连接有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块和两个第二滑块之间均固定连接有刀架，两个刀架的底部和顶部均固定连接有切刀，所述机架的两侧与同侧的第一滑块和第二滑块均设有驱动机构，所述驱动机构包块固定架和安装座，固定架和安装座均转动连接在机架的一侧，所述安装座的一侧固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端与固定架转动连接，所述固定架的一侧活动连接有第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆分别与第二滑块和第一滑块转动连接，所述机架的两侧内壁之间固定连接有传送板，传送板的一侧开设有贯穿的切口，切口位于两个切刀之间。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧内壁之间活动连接有驱动辊，所述机架的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过机架并与驱动辊相固定，所述传送板的上表面开设有传送孔，且驱动辊位于传送孔的一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧均开设有第二滑道，第二滑道内均活动连接有滑动架，两个滑动架之间活动连接有压辊，且压辊位于驱动辊的上方，所述滑动架的一侧均设有调节机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述调节机构包括固定板，固定板通过螺栓固定在机架的一侧，所述固定板的上表面活动连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过滑动架并与滑动架螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架的一侧均固定连接有指示块，所述机架的两侧均设有与指示块配合使用的定位线。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的顶部开设有多个螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有吊环。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的一侧固定连接有两个拉手，拉手的圆周外壁固定连接有防滑垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动辊和压辊的圆周外壁均固定连接有防滑圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过两个切刀能够向中间对线路板进行切割的设置，使得能够对线路板的两侧同时进行切割，从而避免线路板底部的毛刺，提高线路板的切割效果。
16.2.通过通过驱动辊和压辊的配合使用，使得线路板能够被驱动辊进行传送，避免人工的推送，提高装置的自动化程度。
17.3.通过螺纹杆和固定板的配合使用，使得通过转动螺纹杆，从而能够对压辊的高度进行调整，使得装置能够对不同厚度的线路板进行传送，提高装置使用的灵活性。
18.本实用新型中，能够对线路板的两侧同时进行切割，从而避免线路板底部的毛刺，提高线路板的切割效果，同时线路板能够被驱动辊进行传送，避免人工的推送，提高装置的自动化程度，还能够对不同厚度的线路板进行传送，提高装置使用的灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种v穿直接成型装置的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种v穿直接成型装置的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种v穿直接成型装置的a点放大结构示意图。
22.图中：1、机架；2、第一滑道；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一连杆；6、第二连杆；7、固定架；8、安装座；9、气缸；10、吊环；11、拉手；12、电机；13、刀架；14、传送板；15、切刀；16、切口；17、驱动辊；18、压辊；19、滑动架；20、固定板；21、螺纹杆；22、指示块；23、定位线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-图3，一种v穿直接成型装置，包括机架1，机架1的两侧均开设有第一滑道2，第一滑道2内均滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，两个第一滑块3和两个第二滑块4之间均通过螺栓固定有刀架13，两个刀架13的底部和顶部均通过螺栓固定有切刀15，机架1的两侧与同侧的第一滑块3和第二滑块4均设有驱动机构，驱动机构包块固定架7和安装座8，固定架7和安装座8均转动连接在机架1的一侧，安装座8的一侧通过螺栓固定有气缸9，且气缸9输出轴的一端与固定架7转动连接，固定架7的一侧转动连接有第一连杆5和第二连杆6，且第一连杆5和第二连杆6分别与第二滑块4和第一滑块3转动连接，机架1的两侧内壁之间通过螺栓固定有传送板14，传送板14的一侧开设有贯穿的切口16，切口16位于两个切刀15之间。
26.实施例二
27.参照图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种v穿直接成型装置，包括机架1，机架1的一侧通过螺栓固定有两个拉手11，拉手11的圆周外壁粘接有防滑垫，拉手11方便装置的移动，机架1的顶部开设有多个螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有吊环10，吊环10方便人们对装置的吊装，机架1的两侧均开设有第一滑道2，第一滑道2内均滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，两个第一滑块3和两个第二滑块4之间均通过螺栓固定有刀架13，两个刀架13的底部和顶部均通过螺栓固定有切刀15，刀架13用于切刀15的安装，机架1的两侧与同侧的第一滑块3和第二滑块4均设有驱动机构，驱动机构包块固定架7和安装座8，固定架7和安装座8均转动连接在机架1的一侧，安装座8的一侧通过螺栓固定有气缸9，且气缸9输出轴的一端与固定架7转动连接，气缸9为动力装置，启动时能够推动固定架7转动，复位时能够带动固定架7复位，固定架7的一侧转动连接有第一连杆5和第二连杆6，且第一连杆5和第二连杆6分别与第二滑块4和第一滑块3转动连接，机架1的两侧内壁之间通过螺栓固定有传送板14，传送板14的一侧开设有贯穿的切口16，切口16位于两个切刀15之间，气缸9推动固定架7的顶部，使固定架7发生转动，固定架7的一端向下摆动，并通过第一连杆5将第二滑块4向下推动，而固定架7的另一端向上摆动，并通过第二连杆6将第一滑块3向上拉动，从而使两个切刀15一起向中间运动。
28.需要说明的是，机架1的两侧内壁之间转动连接有驱动辊17，机架1的一侧通过螺栓固定有电机12，电机12输出轴的一端穿过机架1并与驱动辊17相固定，传送板14的上表面开设有传送孔，且驱动辊17位于传送孔的一侧，启动电机12，电机12能够带动驱动辊17转动，从而对线路板进行传送，机架1的两侧均开设有第二滑道，第二滑道内均滑动连接有滑动架19，两个滑动架19之间转动连接有压辊18，且压辊18位于驱动辊17的上方，通过压辊18使驱动辊17能够更加方便的对线路板进行传送，驱动辊17和压辊18的圆周外壁均粘接有防滑圈，滑动架19的一侧均设有调节机构，调节机构包括固定板20，固定板20通过螺栓固定在机架1的一侧，固定板20的上表面转动连接有螺纹杆21，且螺纹杆21穿过滑动架19并与滑动架19螺纹连接，需要对压辊18的高度进行调整时，转动螺纹杆21，螺纹杆21带动滑动架19移动，进而使压辊18的位置发生改变，滑动架19的一侧均通过螺栓固定有指示块22，机架1的两侧均设有与指示块22配合使用的定位线23，通过定位线23方便人们对滑动架19移动的距离进行观察。
29.工作原理：使用时，将线路板放至压辊18和驱动辊17之间，然后启动电机12，电机12间歇转动，电机12带动驱动辊17转动，从而对线路板进行传送，然后启动气缸9，气缸9推动固定架7的顶部，使固定架7发生转动，固定架7的一端向下摆动，并通过第一连杆5将第二滑块4向下推动，而固定架7的另一端向上摆动，并通过第二连杆6将第一滑块3向上拉动，从而使两个切刀15一起向中间运动，同时对线路板的两侧进行切割，避免出现毛刺，当需要对压辊18的高度进行调整时，转动螺纹杆21，螺纹杆21带动滑动架19移动，进而使压辊18的位置发生改变，方便对不同厚度的线路板进行传送。
30.然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸9和电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。