高强度塑料件制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，具体为高强度塑料件制备装置。


背景技术：

2.在塑料件生产过程中，需要经过粉碎，冲洗，溶化，塑形等多个过程，现有的塑料件制备装置在生产过程中已经比较完善，但是，在初步粉碎时，还存在一定的缺陷，比如，在对塑料进行粉碎时，塑料形状不等，在被切割刀切割时易发生移动，不方便切割。
3.由此可见，我们亟需高强度塑料件制备装置，来解决塑料不方便被切割的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度塑料件制备装置，具备便于切割的优点，解决了上述背景技术中提到的塑料不方便被切割的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度塑料件制备装置，包括压缩装置，所述压缩装置的下端固定连接有支撑装置；
8.通过压缩装置对投放的塑料进行压缩转移，支撑装置对压缩装置进行支撑限位。
9.所述压缩装置包括压缩室，所述压缩室的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有压板，所述压缩室内部的底端固定连接有底板，所述压缩室的左端中部设有进料壳，所述压缩室的左侧下端设有出料口，所述出料口活动连接有挡板，所述压缩室的右侧下端设有凹槽，所述凹槽内设有推板，所述推板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有支撑板；
10.通过设有进料壳对压缩室进料进行控制，通过伸缩气缸使压板下移，对进入压缩室落入底板上的塑料进行挤压，将挡板沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
11.所述支撑装置包括底座，所述底座的四角均设有通槽，所述通槽的上下两端均设有卡槽，所述底座的下端左侧活动连接有两个对称分布的支柱一，两个所述支柱一的下端均固定连接有夹板，所述底座的下端右侧活动连接有两个对称分布的支柱二，两个所述支柱二的底端均铰接有支撑柱，两个所述支柱二底端的右侧均固定连接有卡块，所述支柱一和支柱二的上端均活动连接有两个限位块，所述限位块的表面螺纹连接有紧固螺栓。
12.底座对压缩室进行支撑限位，通过设置有夹板，通过夹板对切割装置的表面进行夹取固定，再通过设置有支撑柱通过地面对底座进行辅助支撑，达到支撑的效果。
13.优选的，所述压缩室的左侧外表面固定连接有风扇，所述风扇位于进料壳和出料口之间。
14.通过在出料口的上端设置有风扇，对未完全落入切割装置内的塑料进行吹落。
15.优选的，所述伸缩气缸的轴杆与压缩室活动连接且延伸至压缩室内部，所述压板
的面积与压缩室内部的面积等同。
16.伸缩气缸的轴杆需要对压板进行推动，不便于和压缩室固定连接，压板与压缩室内部面积相等，使得压缩更全面。
17.优选的，所述挡板的上端设有插销，出料口的上端设有插槽。
18.挡板通过插销插进插槽，固定在出料口的表面，达到方便压板对塑料进行压缩的作用。
19.优选的，所述凹槽的右端底部设有挡块，所述支撑板与压缩室的右端下侧固定连接。
20.通过支撑板对电动伸缩杆进行支撑，通过在凹槽的右下端设置挡块，便于对推板进行限位。
21.优选的，所述夹板的底部和支撑柱的左端均设有滚轮。
22.通过设置有滚轮，将紧固螺栓取出，使支柱一和支柱二上移，通过限位块对压缩室进行限位，再推动支撑装置，通过滚轮方便移动。
23.优选的，所述进料壳的左表面固定连接有把手。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了高强度塑料件制备装置，具备以下有益效果：
25.1、该高强度塑料件制备装置，通过设置有进料壳对压缩室进料进行控制，通过伸缩气缸使压板下移，对进入压缩室落入底板上的塑料进行挤压，将挡板沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
26.2、该高强度塑料件制备装置，通过设置有底座对压缩室进行支撑限位，通过设置有夹板，通过夹板对切割装置的表面进行夹取固定，再通过设置有支撑柱通过地面对底座进行辅助支撑，达到支撑的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构压缩装置剖视示意图；
28.图2为本实用新型结构立体示意图；
29.图3为本实用新型结构底座部分剖视示意图；
30.图4为本实用新型结构正视示意图。
31.其中：1、压缩装置；101、压缩室；102、伸缩气缸；103、压板；104、底板；105、进料壳；106、把手；107、出料口；108、挡板；109、凹槽；110、推板；111、电动伸缩杆；112、支撑板；113、风扇；2、支撑装置；201、底座；202、通槽；203、卡槽；204、支柱一；205、支柱二；206、夹板；207、支撑柱；208、卡块；209、滚轮；210、限位块；211、紧固螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，高强度塑料件制备装置，包括压缩装置1，压缩装置1的下端固定连
接有支撑装置2；
34.通过上述技术方案，通过压缩装置1对投放的塑料进行压缩转移，支撑装置2对压缩装置1进行支撑限位。
35.压缩装置1包括压缩室101，压缩室101的上端固定连接有伸缩气缸102，伸缩气缸102的下端固定连接有压板103，压缩室101内部的底端固定连接有底板104，压缩室101的左端中部设有进料壳105，压缩室101的左侧下端设有出料口107，出料口107活动连接有挡板108，压缩室101的右侧下端设有凹槽109，凹槽109内设有推板110，推板110的右端固定连接有电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的右端固定连接有支撑板112；
36.通过上述技术方案，通过设有进料壳105对压缩室101进料进行控制，通过伸缩气缸102使压板103下移，对进入压缩室101落入底板104上的塑料进行挤压，将挡板108沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆111对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
37.支撑装置2包括底座201，底座201的四角均设有通槽202，通槽202的上下两端均设有卡槽203，底座201的下端左侧活动连接有两个对称分布的支柱一204，两个支柱一204的下端均固定连接有夹板206，底座201的下端右侧活动连接有两个对称分布的支柱二205，两个支柱二205的底端均铰接有支撑柱207，两个支柱二205底端的右侧均固定连接有卡块208，支柱一204和支柱二205的上端均活动连接有两个限位块210，限位块210的表面螺纹连接有紧固螺栓211。
38.通过上述技术方案，底座201对压缩室101进行支撑限位，通过设置有夹板206，通过夹板206对切割装置的表面进行夹取固定，再通过设置有支撑柱207通过地面对底座201进行辅助支撑，达到支撑的效果。
39.具体的，压缩室101的左侧外表面固定连接有风扇113，风扇113位于进料壳105和出料口107之间。
40.通过上述技术方案，通过在出料口107的上端设置有风扇113，对未完全落入切割装置内的塑料进行吹落。
41.具体的，伸缩气缸102的轴杆与压缩室101活动连接且延伸至压缩室101内部，压板103的面积与压缩室101内部的面积等同。
42.通过上述技术方案，伸缩气缸102的轴杆需要对压板103进行推动，不便于和压缩室101固定连接，压板103与压缩室101内部面积相等，使得压缩更全面。
43.具体的，挡板108的上端设有插销，出料口107的上端设有插槽。
44.通过上述技术方案，挡板108通过插销插进插槽，固定在出料口107的表面，达到方便压板103对塑料进行压缩的作用。
45.具体的，凹槽109的右端底部设有挡块，支撑板112与压缩室101的右端下侧固定连接。
46.通过上述技术方案，通过支撑板112对电动伸缩杆111进行支撑，通过在凹槽109的右下端设置挡块，便于对推板110进行限位。
47.具体的，夹板206的底部和支撑柱207的左端均设有滚轮209。
48.通过上述技术方案，通过设置有滚轮209，将紧固螺栓211取出，使支柱一204和支柱二205上移，通过限位块210对压缩室101进行限位，再推动支撑装置2，通过滚轮209方便
移动。
49.具体的，进料壳105的左表面固定连接有把手106。
50.在使用时，通过把手106打开进料壳105，将塑料投放进压缩室101内，关闭进料壳105，启动伸缩气缸102推动压板103对放置在底板104上的塑料进行挤压，打开挡板108，启动电动伸缩杆111，推动推板110对底板104上的塑料进行推动，使压缩后的塑料通过出料口107进入切割装置进行切割。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。