一种薄壁半壳体零件加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹紧夹具技术领域，具体地说，涉及一种薄壁半壳体零件加工用夹紧装置。


背景技术：

2.薄壁半壳体零件指的是厚度相对较薄的半壳体工件，在对薄壁半壳体零件进行加工操作时，需要对薄壁半壳体零件进行夹紧操作，进行夹紧操作时需要用到对应的夹紧装置，常规的夹紧装置在使用时，存在不能对夹持块夹紧在薄壁半壳体零件上的具体部位进行调整的缺陷，当其他部位加工完成后，不便于调整夹持块的位置来对之前夹持块所夹持的部位进行加工操作，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁半壳体零件加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种薄壁半壳体零件加工用夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有水平板，所述水平板的左右两端部板体底面上均固定安装有前后两个相互对称的竖直板，位于后侧的所述竖直板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有转轴，所述转轴与两个所述竖直板之间转动连接，所述转轴上固定安装有凸块，所述凸块上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有压紧板。
6.优选的，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有钢板，所述水平板通过多个紧固螺丝固定安装在所述钢板上，方便将水平板固定安装在驱动电机的输出轴上。
7.优选的，所述压紧板的底面上设置有第一防滑槽，利于增大压紧板与工件之间的摩擦力，使工件被压紧板压紧时不易出现打滑的情况。
8.优选的，所述支撑架的底部板体上表面上设置有第二防滑槽，通过设置的第二防滑槽，利于进一步增大与工件之间的摩擦力，使工件不易出现打滑的情况。
9.优选的，所述支撑架上设置有高度调整装置，所述高度调整装置包括固定安装在所述支撑架顶部板体底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有支撑板，所述驱动电机固定安装在所述支撑板的底面上，保证在使用时，当电动推杆的伸缩轴呈水平状后，便于利用液压缸工作来调整电动推杆的高度。
10.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有带孔板，所述支撑板通过多个紧固螺丝固定安装在所述带孔板上，方便将支撑板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
11.优选的，所述支撑板的顶面上固定安装有左右两个相互对称的导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导套固定安装在所述支撑架的顶部板体底面上，利用导套与导柱之间滑动连接，保证支撑板在上下运动的时候更加稳定顺利。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的夹紧装置，保证在使用时，能够利用电动推杆工作，带动压紧板运动，实现对工件进行夹紧操作，另外通过设置的驱动电机和伺服电机，便于利用驱动电机和伺服电机工作，带动电动推杆转动，实现调整压紧板的位置，方便在其他位置加工完成后，再调整压紧板的位置，利用压紧板压紧在加工完成的部位，方便对之前压紧板夹紧的部位继续进行加工操作，方便使用，解决了常规的夹紧装置在使用时，存在不能对夹持块夹紧在薄壁半壳体零件上的具体部位进行调整的缺陷，当其他部位加工完成后，不便于调整夹持块的位置来对之前夹持块所夹持的部位进行加工操作，给使用者带来一定不便的问题；
14.2、本实用新型通过设置的高度调整装置，保证在使用时，当电动推杆运动至呈水平状后，方便利用液压缸工作，来调整电动推杆的高度，使利用压紧板夹紧在工件上更加顺利。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中夹紧装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1中压紧板的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例2中高度调整装置的结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：1、支撑架；2、夹紧装置；20、驱动电机；201、钢板；21、水平板；22、竖直板；23、伺服电机；24、转轴；25、凸块；26、电动推杆；27、压紧板；271、第一防滑槽；3、第二防滑槽；4、高度调整装置；40、液压缸；401、带孔板；41、支撑板；42、导柱；43、导套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种薄壁半壳体零件加工用夹紧装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有夹紧装置2，夹紧装置2包括设置在支撑架1顶部板体上的驱动电机20，驱动电机20的输出轴上设置有水平板21，水平板21的左右两端部板体底面上均固定安装有前后两个相互对称的竖直板22，位于后侧的竖直板22上固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴末端固定安装有转轴24，转轴24与两个竖直板22之间转动连接，转轴24上固定安装有凸块25，凸块25上固定安装有电动推杆26，电动推杆26的伸缩轴末端固定安装有压紧板27，保证在使用时，能够利用电动推杆26工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板27向下运动，实现对工件进行夹紧操作，另外利用驱动电机20和伺服电机23工作，能够实现调整压紧板27的位置，方便加工操作的进行。
27.本实施例中，驱动电机20的输出轴末端固定安装有钢板201，水平板21通过多个紧固螺丝固定安装在钢板201上，方便将水平板21固定安装在驱动电机20的输出轴上。
28.具体的，压紧板27的底面上设置有第一防滑槽271，通过设置的第一防滑槽271，利于增大压紧板27与工件之间的摩擦力，使工件被压紧板27压紧时不易出现打滑的情况。
29.值得说明的是，本实施例中的驱动电机20、伺服电机23和电动推杆26均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实施例在具体使用过程中，启动电动推杆26并使其工作，电动推杆26工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧板27向下运动，实现对工件进行夹紧操作，另外可以将伺服电机23接通外界电源并使其工作，伺服电机23工作，其上的输出轴转动带动水平板21转动，水平板21转动带动电动推杆26转动，实现调整电动推杆26在水平面上的位置，接着可以将伺服电机23接通外界电源并使其工作，伺服电机23工作，其上的输出轴转动带动电动推杆26转动，实现调整电动推杆26在竖直平面上的朝向，方便使用。
31.实施例2
32.请参阅图5一图6，本实施例与实施例1的区别在于：支撑架1的底部板体上表面上设置有第二防滑槽3，通过设置的第二防滑槽3，利于进一步增大与工件之间的摩擦力，使工件不易出现打滑的情况。
33.本实施例中，支撑架1上设置有高度调整装置4，高度调整装置4包括固定安装在支撑架1顶部板体底面上的液压缸40，液压缸40的伸缩轴上设置有支撑板41，驱动电机20固定安装在支撑板41的底面上，保证在使用时，当伺服电机23工作，带动电动推杆26的伸缩轴呈水平状后，便于利用液压缸40工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整电动推杆26的高度。
34.具体的，液压缸40的伸缩轴末端固定安装有带孔板401，支撑板41通过多个紧固螺丝固定安装在带孔板401上，方便将支撑板41固定安装在液压缸40的伸缩轴上。
35.进一步的，支撑板41的顶面上固定安装有左右两个相互对称的导柱42，导柱42上滑动连接有导套43，导套43固定安装在支撑架1的顶部板体底面上，利用导套43与导柱42之间滑动连接，保证支撑板41在上下运动的时候更加稳定顺利。
36.值得说明的是，本实施例中的液压缸40为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.本实施例在具体使用过程中，当当伺服电机23工作，带动电动推杆26转动至其上的伸缩轴呈水平状后，可以启动液压缸40并使其工作，液压缸40工作，其上的伸缩轴伸长带动支撑板41运动，支撑板41在向下运动的时候，能够实现调整电动推杆26的高度，方便对工
件进行夹持操作。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。