一种轴承拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆装技术领域，特别是涉及一种轴承拆装装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.轴承是污水处理厂机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转部件，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,轴承的拆卸是污水处理厂机械设备维修的一项重要工作。
4.发明人发现，现有的拆卸装置并不能对不同规格型号的轴承设备进行轴承拆卸；且在轴承的拆卸时，由于部分机械设备结构较为复杂，轴承位于设备内部，轴承的周侧空间狭小，采用常规工具无法拆装轴承，或者，即便勉强完成轴承拆装，也易对轴承造成损伤，导致维修费用进一步增加。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承拆装装置，设置了直线驱动机构，通过直线驱动机构上的夹具对不同规格尺寸的轴承设备进行固定，并利用顶杆将轴承推出，不受设备内部空间的影响，解决了现有轴承拆卸装置拆卸易对轴承造成损害的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提供了一种轴承拆装装置，包括安装架以及固定设置在安装架上的直线驱动机构，所述直线驱动机构上固定设有两相对设置的限位卡套，每个限位卡套上安装有一个夹具；
8.所述直线驱动机构上连接有顶杆，所述顶杆位于两个限位卡套之间，顶杆邻近轴承设备的一端可拆卸安装有顶头。
9.作为进一步的实现方式，所述限位卡套一端与直线驱动机构固定连接，另一端用于夹具的安装，所述限位卡套由两个上下平行设置的限位板组成，所述限位板上设有固定孔，通过固定孔与固定销的配合实现夹具的转动安装，限位板用于安装夹具的一端的边缘为弧形。
10.作为进一步的实现方式，所述夹具由侧部为多段斜面的长条钢板状的力臂和楔形的扒手组成，所述扒手固定设置在力臂长度方向上的一端。
11.作为进一步的实现方式，所述扒手向外伸出力臂，扒手底部与其同侧的力臂的侧部形成钝角。
12.作为进一步的实现方式，所述力臂远离扒手一端的侧部设有横向通透的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓远离扒手的一端固定连接有压杆，所述压杆与螺栓相垂直。
13.作为进一步的实现方式，所述螺栓上套接有卡盘，所述卡盘位于压杆与力臂之间。
14.作为进一步的实现方式，所述卡盘邻近力臂一侧的表面上设有两上下间隔设置的
矩形凹槽，卡盘通过矩形凹槽卡接在限位卡套的边缘上。
15.作为进一步的实现方式，所述力臂远离扒手的一端沿力臂长度方向上的1/4～1/2处开设有一个销孔，销孔的孔中心轴线垂直于力臂侧部上螺孔的孔中心轴线，用于与固定销配合将夹具转动安装在限位卡套上。
16.作为进一步的实现方式，所述销孔两端分别设有一个空心圆柱形的垫盘，所述垫盘固定设置在力臂的表面上，所述垫盘与销孔同轴心设置，垫盘的内圆直径与销孔的直径相同。
17.作为进一步的实现方式，所述安装架的底部设有滚轮。
18.上述本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型直线驱动机构利用夹具对轴承设备进行固定，通过顶杆将转轴及轴承顶出或顶进，可无视轴承设备内的狭小空间，有效实现了轴承的拆装。
20.(2)本实用新型顶杆与转轴、轴承的接触端可拆卸安装有顶头，能够根据不同规格的转轴或轴承选配顶头，可对不同规格型号的轴承设备进行轴承的拆装，大大提高了装置的适应能力。
21.(3)本实用新型夹具通过固定销实现在限位卡套上的位置限制，并能够使得夹具绕固定销转动，使得夹具可与不同规格的轴承设备的侧壁紧密贴合，进一步提高了装置的适应能力。
22.(4)本实用新型限位卡套设置夹具的一端为弧形的边缘，当夹具转动时，卡盘可沿弧形的边缘进行移动，有效避免了卡盘对夹具转动的妨碍，保证了夹具的可调节能力。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种轴承拆装装置的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹具的整体结构示意图；
26.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹具的正立面结构示意图；
27.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹具的右立面剖面结构示意图；
28.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹具的左立面结构示意图；
29.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
30.其中，1、力臂；2、扒手；3、销孔；4、垫盘；5、卡盘；6、螺栓；7、压杆；8、轴承设备；9、转轴；10、直线驱动机构；11、限位卡套；12、固定销；13、顶杆；14、顶头；15、钢缆。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.正如背景技术所介绍的，现有的拆卸装置并不能对不同规格型号的轴承设备进行
轴承拆卸；且在轴承的拆卸时，由于部分机械设备结构较为复杂，轴承位于设备内部，轴承的周侧空间狭小，采用常规工具无法拆装轴承，或者，即便勉强完成轴承拆装，也易对轴承造成损伤，导致维修费用进一步增加的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种轴承拆装装置。
33.实施例1
34.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图5所示，提出一种轴承拆装装置，包括，安装架、直线驱动机构10以及夹具，直线驱动机构10固定设置在上，直线驱动机构10利用夹具对轴承设备8进行定位，并通过与其连接的顶杆13将轴承或转轴推出。
35.可以理解的是，直线驱动机构可以为液压拉马、顶推气缸等结构，可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
36.夹具由力臂1、扒手2、销孔3、垫盘4、卡盘5、螺栓6以及压杆7组成，其中，力臂1为不规则的长条状钢板结构，材质为碳钢，如图2所示，力臂1的顶部固定设有一个楔形的扒手2，扒手2也为碳钢材质。
37.具体的，力臂1的主体结构为类似于菱形，力臂1的底部为平面，即，力臂1的底部为平面结构，力臂1的侧部为多段斜面结构，侧部为斜面的设置使得力臂1能够更好的与不同规格尺寸的轴承设备8的侧壁进行贴合。
38.扒手2朝向力臂1的一侧并向外凸出，扒手2的顶部为平面结构，扒手2的顶部与力臂1的底部平行，扒手2的底部为斜向上的斜面结构，扒手2底部与其同侧的力臂1的侧部形成钝角，大大扩大了夹具的适用范围。
39.可以理解的是，力臂1与扒手2可以通过焊接、栓接等方式固定在一起，也可以一体成型，具体地固定方式根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
40.力臂1的侧部上开设有横向通透的螺孔，即螺孔横向贯穿力臂1两侧的侧部，螺孔邻近于力臂1的底部，螺孔内螺纹连接有螺栓6，螺栓6为碳钢或镀锌钢的材质，螺栓6与力臂1的底部平面相平行，螺栓6远离扒手2的一端固定连接有压杆7，压杆7沿力臂1的长度方向设置，压杆7与螺栓6相垂直，压杆7为碳钢、镀锌钢或不锈钢等材质制成的棍状结构。
41.可以理解的是，螺栓6与压杆7可以通过焊接的方式进行固定，也可以通过螺纹连接的方式进行固定连接，当进行螺纹连接时，需要在压杆7与螺栓6连接的一端设置外螺纹，同时在螺栓6上设置具有内螺纹的安装孔，以实现螺纹连接，具体的固定连接方式可根据实际设计要求进行设置，这里不做过多的限制。
42.螺栓6的螺杆上还设有卡盘5，卡盘5的主要作用是夹具位置的固定，具体如图3所示，卡盘5位于压杆7与力臂1之间，卡盘5的中部位置设有通透的圆孔，圆孔的直径与螺杆的直径相同，卡盘5套接在螺杆上。
43.卡盘5邻近力臂1的一侧的表面上设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽上下间隔设置，且两个矩形凹槽的中心轴线相互平行，圆孔位于两个矩形凹槽之间，卡盘5上的两个矩形凹槽与直线驱动机构10上的限位卡套11对应，用于实现夹具位置的固定。
44.力臂1上还设有销孔3，销孔3位于力臂1的底部平面与扒手2之间，具体的，从力臂1的底部沿其长度方向上的1/4至1/2处开设有一个销孔3，销孔3的孔中心轴线垂直于力臂1侧部上的螺孔的孔中心轴线，主要用于夹具位置的限定以及夹具的转动。
45.销孔3贯穿力臂1，销孔3两端分别设有一个空心圆柱形的垫盘4，垫盘4固定设置在
力臂1的侧壁上，垫盘4与销孔3同轴心设置，垫盘4的内圆直径与销孔3的直径相同，当夹具转动时通过垫盘4对夹具的表面进行保护，防止夹具磨损。
46.直线驱动机构10上设有两个限位卡套11，两个限位卡套11相对设置，每个限位卡套11上设有一个夹具，轴承设备8的两侧利用夹具进行夹紧固定，限位卡套11的作用是实现夹具位置的固定。
47.具体的，限位卡套11由两个上下平行的限位板构成，限位板的一端固定设置在直线驱动机构10上，限位板的另一端与夹具连接。
48.限位卡套11的两个限位板与卡盘5上的矩形凹槽一一对应，即限位卡套11的两个限位板之间的距离与卡盘5两上下设置的矩形凹槽之间的距离相同，且限位板的厚度与其对应的矩形凹槽的宽度相同，卡盘5可利用矩形凹槽卡接在限位板的边缘上。
49.限位卡套11的两个限位板形状相同，限位板用于与卡盘5连接的一侧为凸出的弧形边缘，以扩大夹具的转动角度，当夹具位置固定后需要转动时，可以使得卡盘5沿着限位板的弧形边缘滑动，保证夹具转动过程中以及转动到位后卡盘5可时刻与限位板的边缘接触。
50.限位板用于固定夹具的一端还设有固定孔，限位卡套11上两限位板的固定孔的中心轴线重合，在进行夹具的安装时，将夹具放置在两限位板之间，并使得销孔3的中心轴线重合与固定孔的中心轴线重合，利用固定销12依次穿过上部限位板的固定孔、上部的垫盘4、销孔3、下部的垫盘4以及下部限位板的固定孔，从而实现夹具在限位卡套11上位置的固定，当需要两夹具之间距离的调整时，手动转动夹具使得夹具绕着固定销12转动即可。
51.直线驱动机构10上还设有顶杆13，顶杆13位于两限位卡套11之间，直线驱动机构10可为顶杆13提供顶推力，从而利用顶杆13将两夹具之间的轴承设备8上的轴承顶推出去。
52.为了提高装置的适用能力，顶杆13与轴承接触的一端还设有顶头14，顶头14可拆卸的设置在顶杆13的端部，用于转轴9和轴承的顶推拆卸，在轴承拆卸时利用顶头14与轴承上的转轴9接触，首先顶推出转轴9，然后更换与轴承适配的顶头14，进而顶推出轴承，可以根据不同直径的转轴9和轴承更换相适应的顶头14。
53.安装架的底部设有滚轮，滚轮的设置方便了轴承拆装装置位置的调整，降低了劳动强度。
54.利用顶杆13直径顶推轴承的设置，可以无视轴承设备8内狭小的空间，能够实现轴承的拆卸且使得轴承与转轴9分离，且顶头14的设置，可适配不同规格的转轴9和轴承，大大提高了轴承拆装装置的适用能力。
55.本实施例中轴承拆装装置的具体工作原理如下：
56.把两个夹具分别放入直线驱动机构的两个限位卡套11中，使力臂1上的销孔3及垫盘4圆孔的中心轴线分别与限位卡套11的上、下限位板的固定孔中心轴线重叠，把固定销12依次穿过限位卡套11的上限位板的固定孔、垫盘4的圆孔及销孔3、限位卡套11的下限位板的固定孔，手动旋转压杆7使卡盘5的两道矩形凹槽对应扣入限位卡套11的上限位板、下限位板的边缘，使夹具与直线驱动机构10的限位卡套11连接；
57.利用起吊装置通过钢缆15把轴承设备8起吊至两夹具之间，手动旋转两根力臂1使扒手2向轴承设备8靠近，同时，在此过程中卡盘5通过矩形凹槽沿限位卡套11的上限位板、下限位板的弧形边缘滑动，调整轴承设备8的位置，最终使力臂1和扒手2的侧面紧贴轴承设
备8的表面；
58.在直线驱动机构10顶杆13头部安装与轴承设备8转轴9适配的顶头14，启动直线驱动机构10使顶杆13缓慢向轴承设备8移动，在此过程中手动调整轴承设备8的位置，使安装有轴承的转轴9的中心轴线与顶头14的中心轴线重叠，待顶头14端面与转轴9端面接触时，停止顶杆13移动；
59.手动旋紧压杆7，把卡盘5牢固压紧在限位卡套11的上限位板、下限位板的边缘上，启动直线驱动机构10，顶杆13通过顶头14向转轴9施加正向压力，则在两个扒手2对轴承设备8的反向压力作用下，转轴9被逐步顶出轴承，停止顶杆13移动；
60.取出转轴9后，适当回退顶杆13，更换与轴承配套的顶头14，再次启动直线驱动机构10，顶杆13向轴承移动，则顶杆13通过顶头14向轴承施加正向压力，则在两个扒手对轴承设备8的反向压力作用下，轴承被逐步顶出安装位置，停止顶杆移动，至此，轴承设备8的轴承被拆卸下来。
61.当维修完毕需要再次安装设备的轴承和转轴9时，把拆卸转轴及轴承9时的朝向顶杆13的轴承设备8一侧调整为背对顶杆13，按上述操作步骤可依次通过顶杆13及顶头14把轴承压入设备安装位置、把转轴9压入轴承。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。